一种细颈牙刷的制作工艺、模具及细颈牙刷制造技术

本发明专利技术的一种细颈牙刷的制作工艺，包括以下步骤：S1:注塑机和热流道系统升温加热S2:合模；S3:注塑；S4:保压冷却；S5:开模；在步骤S2至S5中，温控系统使热流道内的注塑材料保持稳定的熔融状态，以使注塑材料在热流道中保持流动。本发明专利技术还提供了模具及细颈牙刷。本发明专利技术提供了一种细颈牙刷的制作工艺，通过温控系统使热流道内的注塑材料保持稳定的熔融状态，避免热流道内的注塑材料的温度反复上升下降，从而避免注塑材料的温度上升导致聚合物结合键分解、断裂，从而导致成型的细颈牙刷的应力不足，颈部容易断裂的情况出现，以及避免聚合物在热流道中出现冷却凝固，导致顶针便难以收回的情况出现。以获得性能良好，刷颈不容易断裂的细颈牙刷。颈牙刷。颈牙刷。

【技术实现步骤摘要】
一种细颈牙刷的制作工艺、模具及细颈牙刷


[0001]本专利技术涉及牙刷
，具体涉及一种细颈牙刷的制作工艺、模具及细颈牙刷。

技术介绍

[0002]牙刷作为牙齿清洁用具，通过清理口腔能够很好的保牙齿，目前市面上的牙刷样式虽多，但是功能比较单一，无法适用于人们多样的口腔结构，尤其是对于智齿不全、缺牙、牙齿不齐的用户，使用该牙刷往往不能更好的清理口腔，从而导致口腔问题更加恶化。针对此情况，后来出现了采用薄头、细颈的牙刷，能够深入口腔当中，便于多角度地进行深度清洁牙齿，维护口腔卫生。然而细颈的牙刷在生产制作过程中往往具有一定的难度，颈部太细，容易造成断裂，如果在使用中出现断裂是非常危险的事情。
[0003]对于细颈的牙刷，要保证颈部的耐冲击力和高韧性，首先需要满足此性能的材料，目前牙刷用到的材料主要有：PP、PETG、PCTA、POM、PS、PCTG、PBT等，满足耐冲击力和高韧性的材料一般是聚酯材料，聚酯材料是通过—CO—脂键聚合，而脂键的热稳定性较差，当温度较高时，脂键会发生分解，生成二氧化碳和水，一旦聚酯材料出现热分解现象，材料的力学性能便会出现下降和不稳定，如何解决聚酯材料在生产加工过程中的热稳定性是解决牙刷颈部断裂的关键技术。
[0004]在一个注塑生产周期内，聚酯材料往往会在热流道中停留40～50秒，常规的热流道温度控制采用气压控制，反应不够灵敏，在注塑过程中，若聚合物在流道中出现冷却凝固现象，顶针便难以收回，这时系统会自动加热热流道，导致热流道的材料温度上升，材料温度上升就会造成聚合物结合键分解、断裂，从而导致成型的产品应力不足，从而容易出现颈部断裂的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决了现有牙刷的生产过程中，材料受温度影响导致成型材料强度下降，同时产品细颈薄弱处出现应力集中，所以容易导致在牙刷薄弱的颈部位置处断裂的技术问题，本专利技术提供了一种细颈牙刷的制作工艺。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种细颈牙刷的制作工艺，包括以下步骤：
[0008]S1:注塑机和热流道系统升温加热，分别使炮筒中的注塑材料保持熔融状态，和使热流道中的注塑材料保持流动状态；
[0009]S2:合模，保持模具处于锁模状态；
[0010]S3:注塑，热流道热嘴阀针打开，同时注塑机将熔融的注塑材料通过热嘴注射进模具型腔中；
[0011]S4:保压冷却，模具型腔被注塑材料填充后，注塑机停止注射，热嘴阀针关闭；
[0012]S5:开模，成型的产品脱离模具型腔；
[0013]在步骤S2至S5中，温控系统使热流道内的注塑材料保持稳定的熔融状态，以使注
塑材料在热流道中保持流动。
[0014]如上所述的一种细颈牙刷的制作工艺，阀针采用油压驱动，在步骤S4中，阀针封闭热嘴口时的封口压强范围为10～20bar。
[0015]如上所述的一种细颈牙刷的制作工艺，注塑材料包括聚酯材料，聚酯材料的弯曲模量范围为1600～3000Mpa，拉伸强度范围30～65Mpa。
[0016]如上所述的一种细颈牙刷的制作工艺，还包括在步骤S1前进行的烘料步骤，在烘料步骤中，烘料温度范围为100～120℃，烘料时间为3～6小时。
[0017]如上所述的一种细颈牙刷的制作工艺，在步骤S3中，
[0018]注塑温度范围为：一段240～260℃、二段230～240℃、三段220～230℃；
[0019]注塑机射嘴的温度范围为240～260℃；
[0020]注塑压力范围为：一段70～90Mpa、二段40～55Mpa、三段40～55Mpa；
[0021]注塑速度范围为：一段70～90％、二段30～50％、三段20～40％；
[0022]在步骤S4中，保压压力范围为：40～60Mpa。
[0023]本专利技术还公开了一种模具，用于实现如上所述细颈牙刷的制作工艺，包括热流道，所述热流道包括主流道和分流道，温控系统包括用于对所述主流道加热的主流道温控系统，以及用于对所述分流道加热的分流道温控系统。
[0024]如上所述的模具，所述分流道温控系统包括与所述分流道外周轮廓适配设置的分流道加热管，所述热流道还包括热流道板，所述热流道板靠近所述分流道加热管外侧轮廓与所述分流道加热管外周轮廓适配设置。
[0025]如上所述的模具，所述主流道与所述分流道之间设有使两者平顺连接的过渡流道。
[0026]如上所述的模具，所述主流道的直径d为10mm。
[0027]本专利技术还公开了一种细颈牙刷，由如上所述细颈牙刷的制作工艺制成，包括刷头，主体部，以及连接所述刷头与所述主体部的刷颈，所述刷头厚度h1的范围为3～3.5mm，所述刷颈最薄处厚度h2的范围为3.3～4.2mm，所述刷颈最窄处宽度h3的范围为3.4～4.5mm，所述刷头与所述刷颈的长度之和h4的范围为55～65mm，所述刷头包括供刷毛植入的刷毛面，所述刷毛面与所述主体部之间的夹角a的范围为2
°
～6
°
。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有如下优点：
[0029]1、本专利技术提供了一种细颈牙刷的制作工艺，通过温控系统使热流道内的注塑材料保持稳定的熔融状态，避免热流道内的注塑材料的温度反复上升下降，从而避免注塑材料的温度上升导致聚合物结合键分解、断裂，从而导致成型的细颈牙刷的应力不足，颈部容易断裂的情况出现，以及避免聚合物在热流道中出现冷却凝固，导致顶针便难以收回的情况出现。以获得性能良好，刷颈不容易断裂的细颈牙刷。
[0030]2、本专利技术还提供了模具，温控系统包括用于对主流道加热的主流道温控系统，以及用于对分流道加热的分流道温控系统。将温控系统设置为两段式，可同时独立控制主流道和分流道的温度，使得温度更加可控，精准调节热流道各处的温度，避免热流道出现局部温度过高，而局部温度不足的情况。使注塑材料保持稳定的熔融状态，防止温度过高导注塑材料中的聚合物结合键分解、断裂，影响成型件的性能，又能防止注塑材料在热流道中冷凝。本模具用于实现上述细颈牙刷的制作工艺。
[0031]3、本专利技术还提供了细颈牙刷，刷头薄，刷颈细，可以更有效地清洁智齿不全、缺牙、牙齿不齐的口腔。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本专利技术的一种细颈牙刷的制作工艺的步骤流程图；
[0034]图2是本专利技术的模具的热流道结构示意图；
[0035]图3是本专利技术的细颈牙刷的左视图；
[0036]图4是本专利技术的细颈牙刷的正视图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本专利技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细颈牙刷的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:注塑机和热流道系统升温加热，分别使炮筒中的注塑材料保持熔融状态，和使热流道中的注塑材料保持流动状态；S2:合模，保持模具处于锁模状态；S3:注塑，热流道热嘴阀针打开，同时注塑机将熔融的注塑材料通过热嘴注射进模具型腔中；S4:保压冷却，模具型腔被注塑材料填充后，注塑机停止注射，热嘴阀针关闭；S5:开模，成型的产品脱离模具型腔；在步骤S2至S5中，温控系统(1)使热流道(2)内的注塑材料保持稳定的熔融状态，以使注塑材料在热流道中保持流动。2.根据权利要求1所述的一种细颈牙刷的制作工艺，其特征在于：阀针采用油压驱动，在步骤S4中，阀针封闭热嘴口时的封口压强范围为10～20bar。3.根据权利要求1所述的一种细颈牙刷的制作工艺，其特征在于：注塑材料包括聚酯材料，聚酯材料的弯曲模量范围为1600～3000Mpa，拉伸强度范围30～65Mpa。4.根据权利要求1所述的一种细颈牙刷的制作工艺，其特征在于：还包括在步骤S1前进行的烘料步骤，在烘料步骤中，烘料温度范围为100～120℃，烘料时间为3～6小时。5.根据权利要求1所述的一种细颈牙刷的制作工艺，其特征在于：在步骤S3中，注塑温度范围为：一段240～260℃、二段230～240℃、三段220～230℃；注塑机射嘴的温度范围为240～260℃；注塑压力范围为：一段70～90Mpa、二段40～55Mpa、三段40～55Mpa；注塑速度范围为：一段70～90％、二段30～50％、三段20～40％；在步骤S4中，保压压力范...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘楚斌，黄晓文，王楠，黄权朗，梁健华，
申请(专利权)人：好维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：