沉淀分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种沉淀分离装置，包括壳体、浮料排料装置以及多个沉料排料装置，壳体设有用于容纳分离液的容纳腔、浮料出口以及沉料出口，壳体的底部为多级阶梯结构，多级阶梯结构的每一级均呈倾斜向上设置且下一级阶梯起始端高度低于上一级阶梯的末端高度；浮料排料装置用于将浮料从浮料出口排出；多个沉料排料装置一一对应设置于多级阶梯结构的每一级上，用于将沉料沿着多级阶梯结构逐级向上输送并从沉料出口排出。本方案通过多级阶梯结构以及多个沉料排料装置的设置，使得沉料能够经过多次搅拌，最终使得塑料混合料的沉料和浮料分离的更加彻底，提高后续流程的精度。提高后续流程的精度。提高后续流程的精度。

【技术实现步骤摘要】
沉淀分离装置


[0001]本专利技术属于物料分离装置领域，尤其涉及沉淀分离装置。

技术介绍

[0002]目前，随着节能环保理念逐渐深入人心，废品回收领域日渐倍受重视；由于日常生活中电器产品内含有大量的塑料制品，且该类塑料制品多数与其他物料一起混合制造，因此分离就需要经过一定的工艺以及工序。
[0003]目前人们一般利用沉淀分离装置来实现旧电器产品内的塑料混合物的分离回收，在工作过程中，先在分离沉淀池内注入有分离液，再将混合物料放入分离液中，最后通过各自的收集装置便能够实现从而实现浮料和沉料的分离和回收。但是由于部分塑料混合料可能会存有连接比较紧固的问题，在短暂接触分离液后并未能够实现浮料和沉料的分离，导致了出现浮料连着沉料一同沉入底部并从沉料出口送出的情况，无法达到浮沉料充分分离的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够将浮料和沉料分离更充分，分离效果更佳的沉淀分离装置。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]沉淀分离装置，包括：
[0007]壳体，设有用于容纳分离液的容纳腔、浮料出口以及沉料出口，所述壳体的底部为多级阶梯结构，所述多级阶梯结构的每一级均呈倾斜向上设置且下一级阶梯起始端高度低于上一级阶梯的末端高度；
[0008]浮料排料装置，用于将浮料从所述浮料出口排出；
[0009]多个沉料排料装置，一一对应设置于所述多级阶梯结构的每一级上，用于将沉料沿着所述多级阶梯结构逐级向上输送并从所述沉料出口排出。
[0010]进一步地，所述多级阶梯结构的底部对应所述沉料排料装置设有放置凹槽。
[0011]进一步地，所述壳体设有将沉料导向所述放置凹槽的斜面。
[0012]进一步地，所述壳体设有与所述沉料排料装置相适配的排料通道。
[0013]进一步地，所述浮料出口和沉料出口在所述壳体上的设置高度均高于所述壳体内能够容纳的分离液的高度。
[0014]进一步地，还包括用于将塑料混合物分散的分料装置，所述分料装置设置于所述容纳腔内。
[0015]进一步地，所述分料装置为分料辊筒以及用于驱动所述分料辊筒动作的分料驱动器，所述分料辊筒的侧壁上设有多个分料片。
[0016]进一步地，还包括用于清洗浮料的清洗装置，所述清洗装置设置于所述容纳腔的上层。
[0017]进一步地，所述清洗装置为多个清洗辊筒以及用于驱动所有所述清洗辊筒动作的清洗驱动器，所述清洗辊筒的侧壁上设有多个清洗拨片。
[0018]进一步地，所述浮料排料装置包括链条传送组件、设置于所述链条传送组件上的多个拨动件以及用于驱动所述链条传送组件动作的拨动驱动器，所述拨动件上间隔设置有多个刮料爪。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术的沉淀分离装置在使用时，工作人员可先在壳体的容纳腔中倒入分离液直至其装满大部分容纳腔，之后再将塑料混合料倾倒入分离液中，此时塑料混合料在接触到分离液后会进行浮料和沉料的分离，分出的浮料将会在浮料排料装置的作用下从浮料出口排出，而沉料则因自重沉入到壳体的底部，并在多个沉料排料装置的作用下沿着每一级阶梯结构逐级输送，同时在每两级阶梯在交接时，沉料会因为高度差和在两排料装置作用下在进行分离，使得沉料中混合的浮料被分离出，最后沉料从沉料出口排出。本方案通过多级阶梯结构以及多个沉料排料装置的设置，使得沉料能够经过多次搅拌，最终使得塑料混合料的沉料和浮料分离的更加彻底，提高后续流程的精度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术沉料分离装置优选实施方式的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术沉料分离装置优选实施方式的剖视图；
[0023]图3是本专利技术多级阶梯结构优选实施方式的正视图；
[0024]图4是本专利技术分料装置优选实施方式的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术清洗装置优选实施方式的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术浮料排料装置优选实施方式的结构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]10、壳体；101、浮料出口；102、沉料出口；103、多级阶梯结构；1031、放置凹槽；104、斜面；105、排料通道；20、浮料排料装置；201、链条传送组件；202、拨动件；2021、刮料爪；203、拨动驱动器；30、沉料排料装置；40、分料装置；401、分料辊筒；4011、分料片；402、分料驱动器；50、清洗装置；501、清洗辊筒；5011、清洗拨片；502、清洗驱动器。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]本专利技术参照图1
‑
图2所示，包括壳体10、浮料排料装置20以及多个沉料排料装置30，壳体10设有用于容纳分离液的容纳腔、浮料出口101以及沉料出口102，所述壳体10的底部为多级阶梯结构103，多级阶梯结构103的每一级均呈倾斜向上设置且下一级阶梯起始端高度低于上一级阶梯的末端高度；浮料排料装置20用于将浮料从所述浮料出口101排出；多个沉料排料装置30一一对应设置于所述多级阶梯结构103的每一级上，用于将沉料沿着所述多级阶梯结构103逐级向上输送并从所述沉料出口102排出。本方案在使用时，工作人员可先在壳体10的容纳腔中倒入分离液直至其装满大部分容纳腔，之后再将塑料混合料倾倒
入分离液中，此时塑料混合料在接触到分离液后会进行浮料和沉料的分离，分出的浮料将会在浮料排料装置20的作用下从浮料出口101排出，而沉料则因自重沉入到壳体10的底部，并在多个沉料排料装置30的作用下沿着每一级阶梯结构逐级输送，同时在每两级阶梯在交接时，沉料会因为高度差和在两排料装置作用下在进行分离，使得沉料中混合的浮料被分离出，最后沉料从沉料出口102排出。通过多级阶梯结构103以及多个沉料排料装置30的设置，使得沉料能够经过多次搅拌，最终使得塑料混合料的沉料和浮料分离的更加彻底，提高后续流程的精度。
[0031]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0032]本实施例中，参照图3所示，所述多级阶梯结构103的底部对应所述沉料排料装置30设有放置凹槽1031。通过该设置，首先使得沉料排料装置30稳定安装固定在放置槽体内，同时还能够使得沉在壳体10底部的沉料慢慢落入到放置槽体内，最后在沉料排料装置30的作用下进行输送，沉料输送效果更佳。具体的，所述沉料排料装置30为螺旋输送装置，所述放置凹槽1031为条状弧形槽。在其他实施方式中，放置凹槽1031的形状主要对应沉料排料装置30的结构进行设计，例如当沉料排料装置30为气缸推杆时，则放置槽体对应推杆的形状进行设计，并不局限于上述的实现方式。
[0033]参照图3所示，结合上述的放置凹槽103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沉淀分离装置，其特征在于，包括：壳体(10)，设有用于容纳分离液的容纳腔、浮料出口(101)以及沉料出口(102)，所述壳体(10)的底部为多级阶梯结构(103)，所述多级阶梯结构(103)的每一级均呈倾斜向上设置且下一级阶梯起始端高度低于上一级阶梯的末端高度；浮料排料装置(20)，用于将浮料从所述浮料出口(101)排出；多个沉料排料装置(30)，一一对应设置于所述多级阶梯结构(103)的每一级上，用于将沉料沿着所述多级阶梯结构(103)逐级向上输送并从所述沉料出口(102)排出。2.如权利要求1所述的沉淀分离装置，其特征在于，所述多级阶梯结构(103)的底部对应所述沉料排料装置(30)设有放置凹槽(1031)。3.如权利要求2所述的沉淀分离装置，其特征在于，所述壳体(10)设有将沉料导向所述放置凹槽(1031)的斜面(104)。4.如权利要求1所述的沉淀分离装置，其特征在于，所述壳体(10)设有与所述沉料排料装置(30)相适配的排料通道(105)。5.如权利要求1所述的沉淀分离装置，其特征在于，所述浮料出口(101)和沉料出口(102)在所述壳体(10)上的设置高度均高于所述壳体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志升，黄伟杰，胡郝，
申请(专利权)人：隽诺环保装备科技肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：