使用圆板牙的齿轮的滚轧方法技术

本发明专利技术公开了使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，涉及使用圆板牙的齿轮的滚轧技术领域，具体为使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，包括以下步骤：S1、组装齿轮的滚轧平台；S2、选取适配尺寸的圆板牙，并安装在滚轧平台上；S3、固定待加工齿轮原件；S4、使用滚轧平台，并滚轧齿轮。本发明专利技术可将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿轮原件的位置，再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面的气体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的内部，再由旋转接头和气管排入到气罐的内部，以及通过助力气泵再抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网过滤排入到空气过滤器的内部。的金属滤网过滤排入到空气过滤器的内部。

【技术实现步骤摘要】
使用圆板牙的齿轮的滚轧方法


[0001]本专利技术涉及使用圆板牙的齿轮的滚轧
，尤其涉及使用圆 板牙的齿轮的滚轧方法。

技术介绍

[0002]用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中 径为切削部。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几 个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆 板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙。当加工出的螺纹中径超出公差 时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在 板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙 加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批 生产和修配中板牙仍得到广泛应用。
[0003]现有的圆板牙的安装方式单一，不便更换或维修，且适应性差的 缺点，为此，提供使用圆板牙的齿轮的滚轧方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供使用圆板牙的齿轮的滚轧方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，包括以下步骤：
[0007]S1、组装齿轮的滚轧平台；
[0008]S2、选取适配尺寸的圆板牙，并安装在滚轧平台上；
[0009]S3、固定待加工齿轮原件；
[0010]S4、使用滚轧平台，并滚轧齿轮。
[0011]1.优选的，所述步骤S1中，进一步的，包括以下步骤：
[0012]S11、选取合适的加工平台，将加工平台的圆心安装呈圆台状的 定心凸块，并在加工平台的内部开设通槽，以及将可适配尺寸的置物 板嵌入在通槽的内部；
[0013]S12、将置物板的外壁顶部开设若干个槽口，槽口的内部开设对 应的通孔，以及将橡胶吸盘螺纹固定在槽口的内部，吸盘通过通孔与 置物板相连通，并将橡胶吸盘的顶部略高于置物板表面，以及将橡胶 吸盘填充入槽口的内部，并塞入若干个橡胶密封环，用于弥补橡胶吸 盘与槽口之间的间隙；
[0014]S13、将置物板的进气口接入可旋转接头，并将旋转接头引出一 根气管连气泵，并搭配控制阀和气罐，将气罐通过气泵、控制阀和气 罐三者与置物板的连通；
[0015]S14、在置物板与旋转接头的连接处接入中空金属管，并将在中 空金属管外套接固定齿轮组，以及将齿轮组接入减速电机，并将减速 电机通过导线与PLC控制器电连接；
[0016]S15、在加工平台上设置两组夹持机构和推送机构。
[0017]优选的，所述步骤S11中的置物板是由模具一体式浇筑成型，并 将置物板制备成T型结构，使得置物板的内部呈中空状结构。
[0018]优选的，所述步骤S12中的橡胶吸盘是由吸盘和金属底柱组成， 金属底柱可与槽口螺纹配合，可将橡胶吸盘通过金属底柱和槽口的配 合固定在置物板上。
[0019]优选的，所述步骤S13中的气罐可接入助力气泵和空气过滤器， 以及在气罐与空气过滤器之间连接通管，通管的中部接入中空的缓冲 罐，并将缓冲罐的内部设置若干组金属滤网，通过缓冲罐两端的外螺 纹罐盖压紧金属滤网，限制金属滤网的位置。
[0020]优选的，所述步骤S15中的夹持机构采用类似机械爪的结构，以 及推送机构采用液压助力推动，并配合安装激光测量设备。
[0021]优选的，所述步骤S2中，进一步的，包括以下步骤：
[0022]S21、根据齿轮设置的尺寸数据，选取适配尺寸的圆板牙，并通 过夹持机构夹持圆板牙，限制圆板牙的位置，并将圆板牙保持与定心 凸块的中心处于同一水平面内；
[0023]S22、将夹持机构安装在推送机构上，通过推送机构推动夹持机 构，并将圆板牙推送至合适的位置。
[0024]优选的，所述步骤S3中，进一步的，包括以下步骤：
[0025]S31、将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于确 定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿轮 原件的位置；
[0026]S32、再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面的气 体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的内部， 再由旋转接头和气管排入到气罐的内部；
[0027]S33、助力气泵再抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网 过滤排入到空气过滤器的内部，再将过滤后的气体排出。
[0028]优选的，所述步骤S4中，进一步的，包括以下步骤：
[0029]S41、通过推送机构将圆板牙抵住待加工齿轮原件，并根据齿轮 设计数据再次推送圆板牙，使得待加工齿轮原件压出齿牙；
[0030]S42、经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度，从而调节 待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送圆板牙， 可制备出齿轮。
[0031]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0032]本专利技术可将待加工齿轮原件的置于加工平台的定心凸块上，用于 确定待加工齿轮原件的轴心，并配合橡胶吸盘初步吸附固定待加工齿 轮原件的位置，再经气泵抽取橡胶吸盘与待加工齿轮原件之间接触面 的气体，将橡胶吸盘处于负压状态，并将气体经通孔导入将置物板的 内部，再由旋转接头和气管排入到气罐的内部，以及通过助力气泵再 抽空气罐内部的气体，经由缓冲罐的金属滤网过滤排入到空气过滤器 的内部，再将过滤后的气体排出，并通过推送机构将圆板牙抵住待加 工齿轮原件，并根据齿轮设计数据再次推送圆板牙，使得待加工齿轮 原件压出齿牙，并经减速电机配合齿轮组改变置物板的转动角度，从 而调节待加工齿轮原件的转动角度，并配合推送机构循环往复推送圆 板牙，可制备出齿轮。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不
用于限定本专利技术。
[0035]本专利技术提供一种技术方案：使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，包括 以下步骤：
[0036]S1、组装齿轮的滚轧平台；
[0037]S2、选取适配尺寸的圆板牙，并安装在滚轧平台上；
[0038]S3、固定待加工齿轮原件；
[0039]S4、使用滚轧平台，并滚轧齿轮。
[0040]本方案具备以下工作过程：
[0041]首先，选取合适的加工平台，将加工平台的圆心安装呈圆台状的 定心凸块，并在加工平台的内部开设通槽，以及将可适配尺寸的置物 板嵌入在通槽的内部，以及将置物板的外壁顶部开设若干个槽口，槽 口的内部开设对应的通孔，以及将橡胶吸盘螺纹固定在槽口的内部， 吸盘通过通孔与置物板相连通，并将橡胶吸盘的顶部略高于置物板表 面，以及将橡胶吸盘填充入槽口的内部，并塞入若干个橡胶密封环， 用于弥补橡胶吸盘与槽口之间的间隙，并将置物板的进气口接入可旋 转接头，并将旋转接头引出一根气管连气泵，并搭配控制阀和气罐， 将气罐通过气泵、控制阀和气罐三者与置物板的连通，并且气罐可接 入助力气泵和空气过滤器，以及在气罐与空气过滤器之间连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，包括以下步骤：S1、组装齿轮的滚轧平台；S2、选取适配尺寸的圆板牙，并安装在滚轧平台上；S3、固定待加工齿轮原件；S4、使用滚轧平台，并滚轧齿轮。2.根据权利要求1所述的使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，其特征在于：所述步骤S1中，进一步的，包括以下步骤：S11、选取合适的加工平台，将加工平台的圆心安装呈圆台状的定心凸块，并在加工平台的内部开设通槽，以及将可适配尺寸的置物板嵌入在通槽的内部；S12、将置物板的外壁顶部开设若干个槽口，槽口的内部开设对应的通孔，以及将橡胶吸盘螺纹固定在槽口的内部，吸盘通过通孔与置物板相连通，并将橡胶吸盘的顶部略高于置物板表面，以及将橡胶吸盘填充入槽口的内部，并塞入若干个橡胶密封环，用于弥补橡胶吸盘与槽口之间的间隙；S13、将置物板的进气口接入可旋转接头，并将旋转接头引出一根气管连气泵，并搭配控制阀和气罐，将气罐通过气泵、控制阀和气罐三者与置物板的连通；S14、在置物板与旋转接头的连接处接入中空金属管，并将在中空金属管外套接固定齿轮组，以及将齿轮组接入减速电机，并将减速电机通过导线与PLC控制器电连接；S15、在加工平台上设置两组夹持机构和推送机构。3.根据权利要求1所述的使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，其特征在于：所述步骤S11中的置物板是由模具一体式浇筑成型，并将置物板制备成T型结构，使得置物板的内部呈中空状结构。4.根据权利要求1所述的使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，其特征在于：所述步骤S12中的橡胶吸盘是由吸盘和金属底柱组成，金属底柱可与槽口螺纹配合，可将橡胶吸盘通过金属底柱和槽口的配合固定在置物板上。5.根据权利要求1所述的使用圆板牙的齿轮的滚轧方法，其特征在于：所述步骤S13中的气罐可接入助力气泵和空气过滤器，以及在气罐与空气过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德于，
申请(专利权)人：东台市双厦工具有限公司，
类型：发明
国别省市：