本实用新型专利技术公开了一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，包括底座底座，所述底座的顶端固定连接有液态容箱，所述液态容箱顶端的一侧固定连接有滑道底座，所述滑道底座的顶端固定连接有滑道，所述液态容箱内腔顶端的中部固定连接有滤网，所述滤网的一侧固定连接有废料滑道，所述液态容箱顶端的内壁固定连接有齿轮带，所述齿轮带的一端固定连接有两个滑块，该用于生产螺母用螺纹攻丝装置，通过电机带动螺母转轴，实现自动移动螺母原料的作用，保护壳保护电机的安全，通过整体连接固定轴和固定座实现整体作业的稳定性，在通过弹簧螺母扣，实现了根据原料的大小伸缩大小，实现自动调节大小的作用。实现自动调节大小的作用。实现自动调节大小的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置
[0001]本技术涉及工业加工
，具体为一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]而现有的生产螺母攻丝装置中，其一，由于现在的加工中，普遍在加工时，需要不断对钻丝进行冷却处理，传统加工技术直接把冷却的液体，直接从机器上流到下水道，造成工作环境的一个破坏，也有用盆直接接的，收集液体二次利用，但里面杂质过多要人工晒选，浪费人力，且浪费经济也可能造成工作人员受伤；其二、在传统加工技术中，工人要根据原料的大小来调整或更换螺母转盘的大小，浪费了一定的人力、资源、时间，而且操作比较繁琐。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，本专利技术所要解决的技术问题是：废料、废液自动分类处理，螺母转盘自动调节大小问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，包括底座底座，所述底座的顶端固定连接有液态容箱，所述液态容箱顶端的一侧固定连接有滑道底座，所述滑道底座的顶端固定连接有滑道，所述液态容箱内腔顶端的中部固定连接有滤网，所述滤网的一侧固定连接有废料滑道，所述液态容箱顶端的内壁固定连接有齿轮带，所述齿轮带的一端固定连接有两个滑块，所述液态容箱顶端的内腔固定连接有转轴，所述转轴的两端贯穿于液态容箱，且固定连接有保护端，所述液态容箱前面的一侧固定连接有电机、开关，所述液态容箱前面的底端固定连接有抽液口，所述滤网内腔的两侧固定连接有弹簧支柱、开关、支柱，所述滤网内腔的外壁固定连接有弹簧板，所述底座的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的前面固定连接有控制室，所述控制室的底端固定连接有攻丝转轴、喷头，所述攻丝转轴的底端固定连接有攻丝，所述底座的一侧固定连接有输送装置。
[0006]优选的，所述固定座的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的一端活动连接有螺母转轴，且固定轴一端的端点固定连接有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有保护壳，所述螺母转轴的一端活动连接有螺母转盘，所述螺母转轴的另一端活动连接有圆盘，所述螺母转轴的另一端贯穿于圆盘、保护壳，且固定连接有电机，所述螺母转盘内腔的外壁固定连接有弹簧螺母扣。
[0007]优选的，所述滑道的一端上是有滤网孔的。
[0008]优选的，所述支柱与开关数量只有个，且是均匀分布在滤网内腔的一侧，所述弹簧支柱是均匀分布于滤网内腔的两侧。
[0009]优选的，所述输送装置顶端的一侧固定连接有两个推动装置,且推动装置的位置成度，且推动装置位置不重合，所述输送装置顶端的一端固定连接有输送道。
[0010]优选的，所述废料滑道与滑块的形状为直角三角形。
[0011]优选的，所述滑块的两个端点都与齿轮带固定连接，且两个滑块的位置为对称位置。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该用于生产螺母用螺纹攻丝装置，通过底座和支撑座、液态容箱、输送装置固定连接使整体的工作环境平稳进行，通过在电机的带动下带动滑块开始作业，将废料从滤网上带动，通过废料滑道滑出，实现了自动分类，晒漏液体，收集废料的作用，通过弹簧支柱感受物料重量的变化，使支柱按住开关，进行电工作业，也可以通过外面的开关人工作业，通过抽液口实现液体的排出，控制室通过控制攻丝转轴，带动攻丝工作，实现自动作业的功能。
[0014]2、该用于生产螺母用螺纹攻丝装置，通过电机带动螺母转轴，再带动螺母转盘开始作业，实现自动移动螺母原料的作用，保护壳保护电机的安全，通过整体连接固定轴和固定座实现整体作业的稳定性，在通过弹簧螺母扣，实现了根据原料的大小伸缩大小，实现自动调节大小的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的螺母攻丝机结构整体示意图；
[0016]图2为本技术的螺母转盘结构整体前端示意图；
[0017]图3为本技术的螺母转盘结构整体底端示意图；
[0018]图4为本技术的滑道结构整体示意图；
[0019]图5为本技术的液态容箱结构整体示意图；
[0020]图6为本技术的液态容箱结构整体背面示意图；
[0021]图7为本技术的滤网内部结果局部示意图；
[0022]图8为本技术的输送装置结构整体示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑座；3、液态容箱；4、滑道；5、电机；6、螺母转盘；7、圆盘；8、螺母转轴；9、固定轴；10、固定座；11、控制室；12、攻丝转轴；13、攻丝；14、输送装置；15、喷头；61、弹簧螺母扣；51、保护壳；31、齿轮带；32、废料滑道；33、滤网；34、滑块；35、开关；36、抽液口；37、转轴；38、保护端；331、弹簧板；332、弹簧支柱；333、支柱；41、滑道底座；141、推动装置；142、输送道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，包括底座底座1，底座1的顶端固定连接有液态容箱3，液态容箱3顶端的一侧固定连接有滑道底座41，滑道底座41的顶端固定连接有滑道4，液态容箱3内腔顶端的中部固定连接有滤网33，滤网33的一侧固定连接有废料滑道32，液态容箱3顶端的内壁固定连接有齿轮带31，齿轮带31的一端固定连接有两
个滑块34，液态容箱3顶端的内腔固定连接有转轴37，转轴37的两端贯穿于液态容箱3，且固定连接有保护端38，液态容箱3前面的一侧固定连接有电机5、开关35，液态容箱3前面的底端固定连接有抽液口36，滤网33内腔的两侧固定连接有弹簧支柱332、开关35、支柱333，滤网33内腔的外壁固定连接有弹簧板331，底座1的背面固定连接有支撑座2，支撑座2的前面固定连接有控制室11，控制室11的底端固定连接有攻丝转轴12、喷头15，攻丝转轴12的底端固定连接有攻丝13，底座1的一侧固定连接有输送装置14，通过底座1和支撑座2、液态容箱3、输送装置14固定连接使整体的工作环境平稳进行，通过在电机5带动转轴37,，再带动31，带动滑块34开始作业，将废料从滤网33上带动，实现了自动分类，晒漏液体，收集废料的作用，通过保护端38的保护，实现了转轴37的一个端点保护通过废料滑道滑出，通过弹簧支柱332感受物料重量的变化，使支柱333按住开关35，进行电工作业，也可以通过外面的开关35人工作业，通过抽液口实现液体的排出，控制室通过控制攻丝转轴，带动攻丝工作，实现自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，包括底座底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有液态容箱(3)，所述液态容箱(3)顶端的一侧固定连接有滑道底座(41)，所述滑道底座(41)的顶端固定连接有滑道(4)，所述液态容箱(3)内腔顶端的中部固定连接有滤网(33)，所述滤网(33)的一侧固定连接有废料滑道(32)，所述液态容箱(3)顶端的内壁固定连接有齿轮带(31)，所述齿轮带(31)的一端固定连接有两个滑块(34)，所述液态容箱(3)顶端的内腔固定连接有转轴(37)，所述转轴(37)的两端贯穿于液态容箱(3)，且固定连接有保护端(38)，所述液态容箱(3)前面的一侧固定连接有电机(5)、开关(35)，所述液态容箱(3)前面的底端固定连接有抽液口(36)，所述滤网(33)内腔的两侧固定连接有弹簧支柱(332)、开关(35)、支柱(333)，所述滤网(33)内腔的外壁固定连接有弹簧板(331)，所述底座(1)的背面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的前面固定连接有控制室(11)，所述控制室(11)的底端固定连接有攻丝转轴(12)、喷头(15)，所述攻丝转轴(12)的底端固定连接有攻丝(13)，所述底座(1)的一侧固定连接有输送装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产螺母用螺纹攻丝装置，其特征在于：所述固定座(10)的底端固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)的一端活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦南，
申请(专利权)人：威迪科技河源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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