一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，该方法是挡渣墙本体采用浇注，挡渣墙渣线部位粘贴加强砖片，所述加强砖片是RH真空炉用废砖。本发明专利技术的挡渣墙设计合理、生产工艺简单、成本低、使用寿命高、抗渣侵蚀性能良好。渣侵蚀性能良好。渣侵蚀性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金用耐材
，尤其涉及一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法。

技术介绍

[0002]中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为钢夜凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对提高钢质量有重要作用。连铸中间包应尽可能排除掉钢水中的非金属夹杂物，防止钢夜吸收空气及耐火材料中的氧，避免二次氧化，以满足洁净钢的品质要求。
[0003]但实际生产中，中间包内钢水流动式不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部存在钢水不活跃的停滞区，夹杂物上浮困难。为了解决上述问题，目前国内连铸中间包内普遍都设置了挡渣墙，挡渣墙的设置不仅能改善钢水流动的轨迹，使钢水沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣的吸收；而且还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散，引起表面波把渣子卷入钢水中；同时可以使钢流定向直接流到熔池表面，从而增加中间包钢水停留时间，提高了夹杂物的分离率。
[0004]挡渣墙在使用过程中，冲击区一侧工作面除了要抵抗中间包中高温钢水的冲刷、侵蚀之外，还要遭受高碱度覆盖剂、各类渣剂及钢渣的侵蚀，使用条件非常苛刻。目前中间包长寿化是长远的发展趋势，由于中间包使用寿命越来越高，挡渣墙在使用过程中经常出现冲击区一侧局部侵蚀严重、甚至侵蚀透的现象，无法起到挡渣除夹杂的作用，降低了钢水洁净度，对铸坯质量及成材率都有较大影响，所以在一定程度上也制约了中间包长寿化的发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，本专利技术的挡渣墙设计合理、生产工艺简单、成本低、使用寿命高、抗渣侵蚀性能良好。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，该方法是挡渣墙本体采用浇注，挡渣墙渣线部位粘贴加强砖片，所述加强砖片是RH真空炉用废砖。
[0008]所述方法包括如下步骤：
[0009]1)通过挡渣墙模具，浇注挡渣墙本体第一层浇注料，并进行充分震动；
[0010]2)将废砖片铺放到挡渣墙本体第一层浇注料的渣线部位，并用皮锤轻轻敲打废砖片，使废砖片与本体浇注料充分接触，废砖片与废砖片之间用火泥粘结；
[0011]3)在废砖片上下两个区域继续浇注第二层浇注料，第二层浇注料的外表面与废砖片的外表面处于同一平面内，启动震动台将浇注料充分震实。
[0012]所述挡渣墙渣线部位的宽度为250mm～350mm，挡渣墙渣线部位距离挡渣墙上沿100mm～200mm，
[0013]所述废砖片的厚度为挡渣墙厚度的25％～30％，废砖片的单片长度为120mm～200mm。
[0014]在所述挡渣墙本体的上端预埋有吊钩。
[0015]所述挡渣墙本体的浇注料采用镁质浇注料或镁铝质浇注料。
[0016]所述火泥为镁铬火泥或铝铬火泥，理化指标见表1。
[0017]表1火泥理化指标
[0018][0019]所述废砖片为RH真空炉废镁铬砖片或RH真空炉废镁尖晶石砖片。
[0020]所述RH真空炉废镁铬砖片的理化指标为：残余水分≤0.5wt％，体积密度≥3.1g/cm3，MgO≥wt68％，Cr2O3≥22wt％。
[0021]所述RH真空炉废镁尖晶石砖片的理化指标为：残余水分≤0.5wt％,体积密度≥3.0g/cm3,MgO≥80wt％,Al2O3≥10wt％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1)本专利技术在挡渣墙使用条件比较苛刻的冲击区一侧工作面渣线部位铺放RH真空炉废镁铬砖片或废镁尖晶石砖片，由于废镁铬砖和废镁尖晶石砖片都是机压成型砖，具有较高的强度和致密性，同时由于废镁铬砖中Cr2O3能改变熔渣的粘度，减少熔渣对挡渣墙渣线的化学侵蚀，另外粘度增大的熔渣还能显著降低其在挡渣墙渣线部位的渗透，减少挡渣墙渣线部位形成变质层，减少结构剥落；而镁尖晶石砖基质中由于含有一定量的金属Al粉，在使用过程中形成技术陶瓷结合，所以使用后镁尖晶石砖具有极高的致密性，两种废砖的应用很大程度上提高挡渣墙的抗渣侵蚀性、耐冲刷性和耐剥落性，延长了挡渣墙的使用寿命。目前在鞍山钢铁集团炼钢总厂本专利技术所述的复合挡渣墙使用寿命可以达到30小时以上。
[0024]2)本专利技术采用废镁铬砖片或废镁尖晶石砖片，是废旧耐火材料的再生利用技术，符合国家循环经济、节能减排的产业政策，具有较好的经济和社会效益。
[0025]3)本专利技术由于利用废旧耐材，有效降低了挡渣墙的生产成本，利废后挡渣墙成本同比浇注料挡渣墙成本降低10％以上。
附图说明
[0026]图1是一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的结构示意图。
[0027]图2是图1的侧视图。
[0028]图中：1、挡渣墙本体；2、废砖片；3、膨胀缝；4、吊钩。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0030]实施例1：
[0031]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙
的方法，挡渣墙包括挡渣墙本体1、废砖片2、膨胀缝3、吊钩4、废砖片2粘贴部位为挡渣墙的渣线部位，废砖片2上沿距挡渣墙上沿距离a＝200mm；废砖片2高度(即渣线部位宽度)b＝280mm；挡渣墙厚度为120mm；废砖片厚度e为挡渣墙厚度的30％，为36mm；单块废砖片2长度为140mm。吊钩4材质为直径为φ8～φ12的普通钢。
[0032]一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法是：利用废砖致密性高、强度大的特点，以及RH炉含铬废砖和镁尖晶石废砖抗渣侵蚀性、抗渗透性优良的特点，将处理干净的废砖切割成一定规格的废砖片，铺放于挡渣墙冲击区一侧渣线工作面形成一个加强区域，废砖片之间使用火泥粘结，以提高挡渣墙使用条件比较苛刻的冲击区一侧的抗渣侵蚀性能和耐冲刷性能，延长挡渣墙的使用寿命。具体方法包括：
[0033]1)在已经固定好吊钩4的挡渣墙模具内浇注挡渣墙本体1第一层浇注料，浇注厚度为84mm，并进行充分震动，模具整体浇注厚度为120mm；
[0034]2)在距挡渣墙上沿200mm处平行于包沿铺放废砖片2，并用皮锤轻轻敲打镶嵌体，使废砖片2与本体浇注料充分接触并与模具上沿平行，废砖片2之间用火泥粘结；
[0035]3)在废砖片2上下的两个区域：Ⅰ区域和Ⅱ区域继续浇注第二层浇注料，直至浇注料与模具上沿平齐为止，启动震动台将浇注料充分震实。
[0036]挡渣墙本体1浇注料为镁质浇注料。膨胀缝3为镁铬火泥。镁铬火泥理化指标实测值见表2。
[0037]表2镁铬火泥理化指标
[0038][0039]废砖片2为废镁铬砖片。废镁铬片制备方法为：先将用后的废镁铬砖表面的残钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，其特征在于，该方法是挡渣墙本体采用浇注，挡渣墙渣线部位粘贴加强砖片，所述加强砖片是RH真空炉用废砖。2.根据权利要求1所述的一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)通过挡渣墙模具，浇注挡渣墙本体第一层浇注料；2)将废砖片铺放到挡渣墙本体第一层浇注料的渣线部位，并用皮锤轻轻敲打废砖片，使废砖片与本体浇注料充分接触，废砖片与废砖片之间用火泥粘结；3)在废砖片上下两个区域继续浇注第二层浇注料，第二层浇注料的外表面与废砖片的外表面处于同一平面内。3.根据权利要求1或2所述的一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，其特征在于，所述挡渣墙渣线部位的宽度为250mm～350mm，挡渣墙渣线部位距离挡渣墙上沿150mm～200mm。4.根据权利要求1或2所述的一种利用RH真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法，其特征在于，所述废砖片的厚度为挡渣墙厚度的25％～30％，废砖片的单片长度为120mm～200mm。5.根据权利要求1或2所述的一种利用R...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，孙逊，茹旺业，白晓红，
申请(专利权)人：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：