缝制设备自动线量计算方法及输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种缝制设备自动线量计算方法及输送系统，计算方法可以计算每针输送线量，输送系统包括送线机构和缝制机构，送线架上设置主动挤压轮和被动挤压轮，主动挤压轮上设置驱动电机，驱动电机带动主动挤压轮转动，驱动电机与控制器电连接，被动挤压轮上设置被动杆，送线架上设置挤压杆，挤压杆的自由端上设置推动轴承。本发明专利技术计算好每针输送线量后，通过控制器控制驱动驱动电机转动，驱动电机带动主动挤压轮转动，主动挤压轮带动缝制线向前推动，实现自动送线，保证所需缝制限量和送线量平衡，送线稳定。送线稳定。送线稳定。

【技术实现步骤摘要】
缝制设备自动线量计算方法及输送系统


[0001]本专利技术涉及针织设备领域，更具体的说，本专利技术涉及一种缝制设备自动线量计算方法及输送系统。

技术介绍

[0002]目前，缝制设备的线量输送是通过挑线杆强行拉扯进行补给，这样机器在高速运转中，强行拉扯会导致补给线量的不稳定，也会使线受到过大的张力，严重的降低了线的强度，最终会引起断线及缝制质量不佳，对操作人员的技术要求非常高，操作人员如果对线的张力调整不佳，对缝制质量将会产生严重影响。同时在人工调整线的张力，会严重的影响到生产效率，现有针织机采用机械摩擦的方式进行线张力大小的调整，由于零件装配的公差，会导致产品质量的一致性差，尤其多头多针刺绣机产品，可能每个针每个机头的张力不一致，会造成生产出来每个产品不一致，由于缝制布料的厚薄，机械方式控制的线量是无法得到更好的缝制需线量需求，也会严重的影响到缝制质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种缝制设备自动线量计算方法及输送系统，实现自动输送合适的线量给以缝制机构所需的线量。
[0004]为实现以上目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种缝制设备自动线量计算方法，根据所需缝制物品的布料厚度、针迹长度、缝制线的松紧度和针迹角度，来计算选择的缝制针法的每针输送量。
[0006]优选的，所述的缝制针法包括平包针针法、单线和他他米针法。
[0007]优选的，所述的平包针针法的每针输送量的计算公式为：
[0008]La＝L1+L1*a％+ha*2+Φa+Φa*3*θ/180，其中La为平包针针法每针输送线量长度，L1为平包针针法版带针迹长度，a为平包针松紧度，范围为10～100，以10 为单位，ha为布料厚度，Φa为缝制线线材直径，θ为缝制针迹方向角度。
[0009]优选的，所述的单线和他他米针法的每针输送量的计算公式为： Lb＝L2+1*b％+hb*2+Φb+Φb*3*θ/180，其中Lb为单线和他他米每针输送线量长度，L2为单线和他他米针法版带针迹长度，b为单线和他他米针法线迹松紧度，范围为10～100，以10为单位，hb为布料厚度，Φb为缝制线线材直径，θ为缝制针迹方向角度。
[0010]优选的，根据设计花型选择缝制针法；和/或，根据布料厚度和设计花型来确定针迹长度；和/或，根据布料厚度和针迹长度制定缝制线的松紧度；和/或，根据设计花型确定针迹角度。
[0011]一种缝制设备自动线量输送系统，包括送线机构，所述送线机构包括送线架和控制器，所述的送线架上设置至少一个主动挤压轮，所述的送线架上还设置与主动挤压轮相对应的被动挤压轮，所述的主动挤压轮和被动挤压轮均与送线架活动连接，所述的主动挤压轮上设置驱动电机，所述的驱动电机带动主动挤压轮转动，所述的驱动电机与控制器电
连接，所述的被动挤压轮上设置被动杆，所述的被动杆与送线架活动连接，还设置有挤压杆，所述挤压杆在需要送线时挤压被动杆，使被动杆带动被动挤压轮移动并与主动挤压轮贴合；所述控制器控制驱动电机转动，驱动电机带动主动挤压轮转动，主动挤压轮与被动挤压轮配合带动缝制线向前推动，实现自动送线，并且自动送线量根据所述一种缝制设备自动线量计算方法计算得到。
[0012]优选的，所述的驱动电机上设置主动轮，所述的主动挤压轮上设置从动轮，所述的从动轮与主动轮之间设置传动皮带；和/或，所述的挤压杆的自由端上设置推动轴承，所述的推动轴承与挤压杆活动连接，通过推动轴承挤压被动杆。
[0013]优选的，所述的送线架上设置加持机构，所述加持机构与送线架固定连接。
[0014]优选的，所述的加持机构包括加持座，所述的加持座上设置加持片，所述的加持片在加持座上活动连接，所述的加持片连接有横推杆，所述的横推杆一端与加持片固定连接，所述的横推杆另一端设置纵推杆，所述的纵推杆另一端设置涨紧凸轮，所述的涨紧凸轮与纵推杆搭接，所述的横推杆、纵推杆和涨紧凸轮均与送线架活动连接，所述的涨紧凸轮上设置传动轴，所述的传动轴与涨紧凸轮固定连接。
[0015]优选的，所述的送线架上还设置光电传感器，所述的光电传感器与送线架固定连接；和/或，所述的送线架上还设置挑线杆，所述的挑线杆与送线架活动连接。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：不需要进行调线张力，通过控制器控制操作面板确定缝制物料的厚度，缝制线的种类，电脑控制系统会自动输送合适的线量给以缝制机构所需的线量，即使没有经验的操作工也可轻松进行缝制操作；通过电子控制线量的补给，缝制机构运动对线施加的张力非常微弱甚至为零，使缝制线更加稳定，有效的提高缝制质量及降低断线率。
[0017]由于缝制机构对线没有影响，可以保证每个机头每个针杆的所缝制的状态都是相近，缝制产品的一致性得到保证；在缝制生产，由于往往需要改变缝制品的质量要求，比如有些人需要缝制品平整一些，有些人需要缝制品立体感强一些。那么此时可以根据用户的需求，通过控制系统修改相关参数，比如线量的输送，即可实现缝制品效果的改变。
[0018]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对专利技术做进一步的说明：
[0020]图1是平包针针法的一种结构示意图；
[0021]图2是单线和他他米针法的一种结构示意图；
[0022]图3是本专利技术缝纫方向的一种结构示意图；
[0023]图4是本专利技术缝纫的一种曲线示意图；
[0024]图5是本专利技术的一种立体结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的一种平面结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的另一种平面结构示意图；
[0027]图8是图7另一侧的一种平面结构示意图。
[0028]100、送线机构；200、缝制机构；1、主动挤压轮；2、被动挤压轮；3、光电传感器；4、加持机构；41、加持座；42、加持片；5、挑线杆；6、驱动电机； 7、推动轴承；8、传动轴；9、涨紧凸
轮；11、纵推杆；12、被动杆；13、横推杆；14、主动轮；15、传动皮带；16、从动轮；17、送线架；18、缝制架；19、挤压杆；31、挑线弹簧；32、机针；A、缝制线线路。
【具体实施方式】
[0029]下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0030]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝制设备自动线量计算方法，其特征在于，根据所需缝制物品的布料厚度、针迹长度、缝制线的松紧度和针迹角度，来计算选择的缝制针法的每针输送量。2.根据权利要求1所述的一种缝制设备自动线量计算方法，其特征在于，所述的缝制针法包括平包针针法、单线和他他米针法。3.根据权利要求2所述的一种缝制设备自动线量计算方法，其特征在于，所述的平包针针法的每针输送量的计算公式为：La＝L1+L1*a％+ha*2+Φa+Φa*3*θ/180，其中La为平包针针法每针输送线量长度，L1为平包针针法版带针迹长度，a为平包针松紧度，范围为10～100，以10为单位，ha为布料厚度，Φa为缝制线线材直径，θ为缝制针迹方向角度。4.根据权利要求2所述的一种缝制设备自动线量计算方法，其特征在于，所述的单线和他他米针法的每针输送量的计算公式为：Lb＝L2+1*b％+hb*2+Φb+Φb*3*θ/180，其中Lb为单线和他他米每针输送线量长度，L2为单线和他他米针法版带针迹长度，b为单线和他他米针法线迹松紧度，范围为10～100，以10为单位，hb为布料厚度，Φb为缝制线线材直径，θ为缝制针迹方向角度。5.根据权利要求1所述的一种缝制设备自动线量计算方法，其特征在于，根据设计花型选择缝制针法；和/或，根据布料厚度和设计花型来确定针迹长度；和/或，根据布料厚度和针迹长度制定缝制线的松紧度；和/或，根据设计花型确定针迹角度。6.一种缝制设备自动线量输送系统，其特征在于，包括送线机构，所述送线机构包括送线架和控制器，所述的送线架上设置至少一个主动挤压轮，所述的送线架上还设置与主动挤压轮相对应的被动挤压轮，所述的主动挤压轮和被动挤压轮均与送线架活动连接，所述的主动挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，韦炳增，
申请(专利权)人：浙江信胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：