适用于嵌件注塑产品的模具制造技术

一种适用于嵌件注塑产品的模具，包括动模、定模及定位机构，所述动模上形成有第一凸起部，所述定模上形成有第一凹陷部，产品的型腔形成于所述第一凸起部与所述第一凹陷部之间，所述定位机构包括滑块，所述滑块可相对于所述第一凹陷部运动地设置于所述定模上，在开模状态，所述滑块伸入所述第一凹陷部所在区域以对嵌件进行定位，在合模状态，所述滑块退出所述第一凹陷部所在区域。该模具能够使嵌件较为稳固地定位于模具的型腔内，结构简单，成品率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
适用于嵌件注塑产品的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种适用于嵌件注塑产品的模具。

技术介绍

[0002]嵌件注塑成型是先将嵌件按设计要求放置于模具中，模具合模完成注塑动作，成型后生产出带有嵌件的注塑制品。
[0003]外嵌件制品是指嵌件在产品外表面，注塑基体在产品内侧的嵌件制品。在外嵌件制品注塑成型时，需要预先将嵌件固定在注塑模具定模的型腔中，并与模具型腔面贴合。现有结构中，常见的定位方式为是在嵌件上预先成型定位孔，注塑模具上对应嵌件孔位设计定位销钉进行定位。在实际生产过程中，经常性出现由于生产员工放置嵌件不到位或由于嵌件变形导致合模时产生嵌件压伤的问题，引起产品报废过高。
[0004]因此，对于常规外嵌件的定位，现有结构存在原材料利用率较低、生产工序繁杂、工作效率低、废品率高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种适用于嵌件注塑产品的模具，该模具能够使嵌件较为稳固地定位于模具的型腔内，结构简单，成品率较高。
[0006]本技术提供一种适用于嵌件注塑产品的模具，包括动模、定模及定位机构，所述动模上形成有第一凸起部，所述定模上形成有第一凹陷部，产品的型腔形成于所述第一凸起部与所述第一凹陷部之间，所述定位机构包括滑块，所述滑块可相对于所述第一凹陷部运动地设置于所述定模上，在开模状态，所述滑块伸入所述第一凹陷部所在区域以对嵌件进行定位，在合模状态，所述滑块退出所述第一凹陷部所在区域。
[0007]进一步地，所述定位机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述定模相连，另一端与所述滑块相连，在所述动模上形成有第一驱动面，在所述定模上形成有与所述第一驱动面相对应的第一从动面，在合模过程中，所述第一驱动面压迫所述第一从动面，以带动所述滑块退出所述第一凹陷部所在区域，并使所述弹性件发生形变，在所述弹性件释放形变能时，所述弹性件使所述滑块伸入所述第一凹陷部所在区域。
[0008]进一步地，所述定位机构包括固定板，在所述滑块远离所述第一凹陷部的一端形成有容置槽，所述固定板固定于所述动模的侧面上，所述弹性件的一端与所述固定板相连，另一端伸入所述容置槽内，并与所述滑块相连。
[0009]进一步地，在所述动模上形成有第二凸起部，在所述滑块上形成有第二凹陷部，所述第一启动面形成于所述第二凸起部的外侧壁上，所述第一从动面形成于所述第二凹陷部的内侧壁上。
[0010]进一步地，所述第一驱动面及所述第一从动面均为弧形面。
[0011]进一步地，在开模状态下，所述第一驱动面向所述定模方向的投影至少与所述第一从动面部分重合。
[0012]进一步地，从远离所述动模方向至靠近所述动模方向，所述滑块朝向所述第一凹陷部一端的端面逐渐向远离所述第一凹陷部的方向倾斜。
[0013]进一步地，所述滑块朝向所述第一凹陷部一端的端面与竖直方向的夹角大于所述型腔的拔模角。
[0014]进一步地，在合模后，所述滑块朝向所述第一凹陷部一端的端部与所述动模的第一凸起部之间留有避空。
[0015]进一步地，在所述定模上设置有压块，所述压块固定于所述定模上，并在所述压块与所述定模之间形成有滑槽，在所述滑块的侧面上形成有滑轨，所述滑轨伸入所述滑槽内，以使所述滑块在所述定模上运动。
[0016]综上所述，通过定位机构的设置，使得能够在开模状态伸入到定模的第一凹陷部所在的区域，以使在放置嵌件后对嵌件进行定位；在合模状态，滑块会退出第一凹陷部所在区域，以便于动模与定模的合模。通过上述的设置，能够能够使嵌件较为稳固地定位于模具的型腔内，结构简单，成品率较高。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1所示为本技术实施例提供的适用于嵌件注塑产品的模具的动模的结构示意图。
[0019]图2所示为本技术实施例提供的适用于嵌件注塑产品的模具的定模的结构示意图。
[0020]图3所示为开模状态下，适用于嵌件注塑产品的模具的截面结构示意图。
[0021]图4所示为图3中A处滑块与型腔的位置关系示意图。
[0022]图5所示为开模状态时定位机构与周边零部件的位置关系示意图。
[0023]图6所示为合模状态时定位机构与周边零部件的位置关系示意图。
[0024]图7所示为滑块的倾斜面与拔模角的关系示意图。
[0025]图8所示为合模状态时滑块与动模的位置关系示意图。
[0026]图9所示为第二凸起部与型腔的位置关系示意图。
[0027]图10所示为定位机构的轴侧结构示意图。
[0028]图11所示为在模具宽度方向上的截面结构示意图。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。
[0030]本技术提供了一种适用于嵌件注塑产品的模具，该模具能够使嵌件较为稳固地定位于模具的型腔内，结构简单，成品率较高。
[0031]如图1至图3所示，本技术实施例提供的适用于嵌件注塑产品的模具包括动模10、定模20及定位机构30，产品的型腔形成于动模10与定模20之间。具体地，在动模10上形
成有一个第一凸起部11，在定模20上形成有一第一凹陷部21，在合模状态下，动模10的第一凸起部11伸入定模20的第一凹陷部21内，以形成产品的型腔。在进行注塑时，嵌件41(见图5及图6)被放置于第一凹陷部21的底部，在注塑完成后，塑料基体42(见图5及图6)形成于嵌件41的上部，并与嵌件41结合为一体。
[0032]定位机构30设置于定模20上，该定位机构30包括滑块31，滑块31可相对于第一凹陷部21运动地设置于定模20上，在开模状态，滑块31伸入第一凹陷部21所在区域以对嵌件41进行定位，在合模状态，滑块31退出第一凹陷部21所在区域，以便于动模10与定模20合模。
[0033]在本实施例中，通过定位机构30的设置，使得能够在开模状态伸入到定模20的第一凹陷部21所在的区域，以使在放置嵌件41后对嵌件41进行定位；在合模状态，滑块31会退出第一凹陷部21所在区域，以便于动模10与定模20的合模。通过上述的设置，能够能够使嵌件41较为稳固地定位于模具的型腔内，结构简单，成品率较高。
[0034]进一步地，定位机构30还包括弹性件32，如弹簧，弹性件32的一端与定模20相连，另一端与滑块31相连，在动模10上形成有第一驱动面12，在滑块31上形成有与第一驱动面12相对应的第一从动面33。
[0035]如图5及图6所示，在合模的过程中，也即动模10覆盖于定模20上时，第一驱动面12压迫第一从动面33运动，以使滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于嵌件注塑产品的模具，其特征在于：包括动模、定模及定位机构，所述动模上形成有第一凸起部，所述定模上形成有第一凹陷部，产品的型腔形成于所述第一凸起部与所述第一凹陷部之间，所述定位机构包括滑块，所述滑块可相对于所述第一凹陷部运动地设置于所述定模上，在开模状态，所述滑块伸入所述第一凹陷部所在区域以对嵌件进行定位，在合模状态，所述滑块退出所述第一凹陷部所在区域。2.根据权利要求1所述的适用于嵌件注塑产品的模具，其特征在于：所述定位机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述定模相连，另一端与所述滑块相连，在所述动模上形成有第一驱动面，在所述定模上形成有与所述第一驱动面相对应的第一从动面，在合模过程中，所述第一驱动面压迫所述第一从动面，以带动所述滑块退出所述第一凹陷部所在区域，并使所述弹性件发生形变，在所述弹性件释放形变能时，所述弹性件使所述滑块伸入所述第一凹陷部所在区域。3.根据权利要求2所述的适用于嵌件注塑产品的模具，其特征在于：所述定位机构包括固定板，在所述滑块远离所述第一凹陷部的一端形成有容置槽，所述固定板固定于所述动模的侧面上，所述弹性件的一端与所述固定板相连，另一端伸入所述容置槽内，并与所述滑块相连。4.根据权利要求2所述的适用于嵌件注塑产品的模具，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代晓聪，
申请(专利权)人：领为视觉智能科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：