一种玻璃打孔机用的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃打孔机用的输送机构，包括壳体，所述壳体底部两侧均焊接有固定板，其中一侧所述固定板的一侧固定有第二转轴，所述第二转轴一端转动连接有支撑架，所述支撑架一侧设有与第二转轴相连接的旋转开关，所述壳体一侧设有第三电机，本实用新型专利技术在传动辊底部设有激光传感器，可以检测输送中的玻璃是否有破损，当传感器发现玻璃有破损时，自动翻转壳体并倒出破损的玻璃，使得工人及时发现玻璃有破损，在壳体翻转倒出玻璃后，使用振动电机和高压气体对壳体内壁进行振动和高压气流清洗，避免工人手动取出壳体内部残留的玻璃碎屑，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打孔机用的输送机构


[0001]本技术涉及玻璃输送机构
，具体为一种玻璃打孔机用的输送机构。

技术介绍

[0002]玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，现有的建筑装饰用玻璃在安装时，需要在玻璃的边角处留有孔用于固定作用，在玻璃生产后输送到打孔工序时，因为玻璃是脆性材料，受到颠簸后易碎，运输过程中会有一定几率造成玻璃破损，现有的玻璃输送过程中，玻璃破损大多数为工人手动取出玻璃，并清理玻璃碎屑，工人劳动强度大，为此，提出一种玻璃打孔机用的输送机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃打孔机用的输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出工人手动清理玻璃，劳动强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃打孔机用的输送机构，包括壳体，所述壳体底部两侧均焊接有固定板，其中一侧所述固定板的一侧固定有第二转轴，所述第二转轴一端转动连接有支撑架，所述支撑架一侧设有与第二转轴相连接的旋转开关，所述壳体一侧设有第三电机，其中另一侧所述固定板的一侧与第三电机的输出轴相连接，所述壳体内壁底部固定有激光传感器，所述壳体顶部两侧固定有弧形挡板，所述壳体底部固定有第二电机，所述壳体的下方设有回收箱，所述回收箱内壁底部固定有隔板，所述隔板内壁底部固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆端活动贯穿隔板连接有空心球体，所述空心球体的外侧连通有软管，所述空心球体表面均匀分布有喷气管，所述回收箱一侧设有高压气泵，所述高压气泵的出气端与软管相连通。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁两侧分别嵌入有若干个轴承，所述轴承内圈固定插入有活动贯穿于壳体一侧的第一转轴，所述第一转轴一侧固定有第一皮带轮。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体底部固定有数量为两个的第一电机，所述第一电机输出轴端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接与第一皮带轮相连接，若干个所述第一皮带轮通过皮带相互连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴远离第一皮带轮一侧固定连接有传动辊，所述传动辊表面均匀粘接有橡胶凸块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述高压气泵的进气端连通有进风管，所述第三电机支撑腿一侧分别设有PLC控制器和总开关。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述激光传感器的输出端电性连接于 PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端分别电性连接于第一电机、第二电机和第三电机的输入端，所述旋转开关的输出端分别电性连接于电动推杆和高压气泵的输入端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在传动辊底部设有激光传感器，可以检测输送中的玻璃是否有破损，当传感器发现玻璃有破损时，自动翻转壳体并倒出破损的玻璃，使得工人及时发现玻璃有破损，在壳体翻转倒出玻璃后，使用振动电机和高压气体对壳体内壁进行振动和高压气流清洗，避免工人手动取出壳体内部残留的玻璃碎屑，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的空心球体结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、第一电机；5、第二电机；6、回收箱；7、喷气管；8、电动推杆；9、隔板；10、高压气泵； 11、进风管；12、软管；13、空心球体；14、轴承；15、第一转轴；16、橡胶凸块；17、激光传感器；18、弧形挡板；19、传动辊；20、第二转轴；21、旋转开关；22、支撑架；23、总开关；24、PLC控制器；25、第三电机；26、固定板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃打孔机用的输送机构，包括壳体1，所述壳体1底部两侧均焊接有固定板26，其中一侧所述固定板26的一侧固定有第二转轴20，所述第二转轴20一端转动连接有支撑架22，所述支撑架22一侧设有与第二转轴20相连接的旋转开关21，所述壳体1一侧设有第三电机25，其中另一侧所述固定板26的一侧与第三电机25 的输出轴相连接，所述壳体1内壁底部固定有激光传感器17，所述壳体1顶部两侧固定有弧形挡板18，所述壳体1底部固定有第二电机5，所述壳体1 的下方设有回收箱6，所述回收箱6内壁底部固定有隔板9，所述隔板9内壁底部固定有电动推杆8，所述电动推杆8的推杆端活动贯穿隔板9连接有空心球体13，所述空心球体13的外侧连通有软管12，所述空心球体13表面均匀分布有喷气管7，所述回收箱6一侧设有高压气泵10，所述高压气泵10的出气端与软管12相连通，本技术在传动辊19底部设有激光传感器17，可以检测输送中的玻璃是否有破损，当激光传感器17发现玻璃有破损时，自动翻转壳体1并倒出破损的玻璃，使得工人及时发现玻璃有破损，在壳体1翻转倒出玻璃后，使用振动电机和高压气体对壳体1内壁进行振动和高压气流清洗，避免工人手动取出壳体1内部残留的玻璃碎屑，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
[0018]本实施例中，具体的：所述壳体1内壁两侧分别嵌入有若干个轴承14，所述轴承14内圈固定插入有活动贯穿于壳体1一侧的第一转轴15，所述第一转轴15一侧固定有第一皮带轮2，通过轴承14转动连接第一转轴15，使得动力传输更稳定。
[0019]本实施例中，具体的：所述壳体1底部固定有数量为两个的第一电机4，所述第一电
机4输出轴端固定有第二皮带轮3，所述第二皮带轮3通过皮带连接与第一皮带轮2相连接，若干个所述第一皮带轮2通过皮带相互连接，通过皮带连接第一皮带轮2和第二皮带轮3，使得动力传输更稳定。
[0020]本实施例中，具体的：所述第一转轴15远离第一皮带轮2一侧固定连接有传动辊19，所述传动辊19表面均匀粘接有橡胶凸块16，使用软性材质的橡胶凸块16与玻璃接触，降低振动传导到玻璃，降低了玻璃破碎的概率。
[0021]本实施例中，具体的：所述高压气泵10的进气端连通有进风管11，所述第三电机25支撑腿一侧分别设有PLC控制器24和总开关23，通过PLC控制器24设定第三电机25的转动时间，使壳体1内部的玻璃碎屑清理的更干净。
[0022]本实施例中，具体的：所述激光传感器17的输出端电性连接于PLC控制器24的输入端，所述PLC控制器24的输出端分别电性连接于第一电机4、第二电机5和第三电机25的输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打孔机用的输送机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部两侧均焊接有固定板(26)，其中一侧所述固定板(26)的一侧固定有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)一端转动连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)一侧设有与第二转轴(20)相连接的旋转开关(21)，所述壳体(1)一侧设有第三电机(25)，其中另一侧所述固定板(26)的一侧与第三电机(25)的输出轴相连接，所述壳体(1)内壁底部固定有激光传感器(17)，所述壳体(1)顶部两侧固定有弧形挡板(18)，所述壳体(1)底部固定有第二电机(5)，所述壳体(1)的下方设有回收箱(6)，所述回收箱(6)内壁底部固定有隔板(9)，所述隔板(9)内壁底部固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的推杆端活动贯穿隔板(9)连接有空心球体(13)，所述空心球体(13)的外侧连通有软管(12)，所述空心球体(13)表面均匀分布有喷气管(7)，所述回收箱(6)一侧设有高压气泵(10)，所述高压气泵(10)的出气端与软管(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔机用的输送机构，其特征在于：所述壳体(1)内壁两侧分别嵌入有若干个轴承(14)，所述轴承(14)内圈固定插入有活动贯穿于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚泳雄，
申请(专利权)人：杭州汇泉玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：