本实用新型专利技术公开了一种液管组件折弯多功能定位装置，包括底板，底板顶部外壁的中心处焊接有凸台，且底板顶部外壁中心处的一端通过轴承活动连接有转动杆，底板靠近转动杆的底部外壁上通过螺栓安装有电机，且转动杆一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸臂，凸臂远离转动杆相邻的一端焊接有连接柱，且凸臂靠近连接柱的顶部外壁上通过转轴活动连接有折弯辊。本实用新型专利技术电机带动转动杆转动，转动杆通过凸臂带动折弯辊贴合液管折弯处转动，对液管进行折弯作业，而辅助臂对折弯过程中的液管起到很好的压持辅助作用，电推缸推动滑块沿滑槽进行进行滑动，而滑块可带动限位辊对液管进行夹持，使得液管进行折弯作业时可以更加的稳定牢靠。液管进行折弯作业时可以更加的稳定牢靠。液管进行折弯作业时可以更加的稳定牢靠。
【技术实现步骤摘要】
一种液管组件折弯多功能定位装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种液管组件折弯多功能定位装置。
技术介绍
[0002]分液管组件，分液管组件包括依次连接连接铜管、分液头和分液管，在安装到设备中时，分液管常常需要进行弯制处理。目前，分液管的生产企业在弯制分液管时，所使用的分液管弯制工装较为简单，固定铜管的结构大多使用螺栓螺母或卡箍结构来固定铜管，使得折弯后的铜管拆装较为困难，从而降低了铜管折弯加工的效率。因此，亟需设计一种液管组件折弯多功能定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在分液管组件弯制工装简单，只包括分液管确定位置的板和固定铜管的装置，固定铜管的装置使用螺栓螺母或卡箍结构来固定铜管，装拆困难的缺点，而提出的一种液管组件折弯多功能定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液管组件折弯多功能定位装置，包括底板，所述底板顶部外壁的中心处焊接有凸台，且底板顶部外壁中心处的一端通过轴承活动连接有转动杆，所述底板靠近转动杆的底部外壁上通过螺栓安装有电机，且转动杆一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸臂，所述凸臂远离转动杆相邻的一端焊接有连接柱，且凸臂靠近连接柱的顶部外壁上通过转轴活动连接有折弯辊，所述凸臂的一侧外壁上焊接有延展臂，且延展臂远离凸臂的另一端焊接有辅助臂，所述凸台顶部外壁中心处的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁中心处的一端通过转轴活动连接有限位辊，且凸台远离滑槽顶部外壁的一侧通过转轴活动连接有定位辊，所述滑槽相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽，且滑块两侧外壁的中心处焊接有沿定位槽滑动的定位块。
[0005]上述技术方案的关键构思在于：电推缸推动滑块沿滑槽进行进行滑动，而滑块可带动限位辊对液管进行夹持，使得液管进行折弯作业时可以更加的稳定牢靠，同时方便对折弯后的分液铜管进行拆卸；电机带动转动杆转动，转动杆通过凸臂带动折弯辊贴合液管折弯处转动，对液管进行折弯作业，而辅助臂对折弯过程中的液管起到很好的压持辅助作用。
[0006]进一步的，所述辅助臂顶部外壁的一侧呈弧形结构，且辅助臂呈弧形结构的外壁上粘接有橡胶垫。
[0007]进一步的，所述底板靠近滑槽的顶部外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端与滑块之间呈固定连接。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1.通过设置的电推缸，电推缸推动滑块沿滑槽进行进行滑动，而滑块可带动限位
辊对液管进行夹持，使得液管进行折弯作业时可以更加的稳定牢靠，同时方便对折弯后的分液铜管进行拆卸，结构合理，操作方便，实用性强。
[0010]2.通过设置的电机，电机带动转动杆转动，转动杆通过凸臂带动折弯辊贴合液管折弯处转动，对液管进行折弯作业，而辅助臂对折弯过程中的液管起到很好的压持辅助作用，结构合理，运行稳定，适合推广
[0011]3.通过设置的定位块，滑块沿滑槽进行滑动时，定位块沿定位槽进行滑动，使得滑块带动限位辊移动时可以更加的稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种液管组件折弯多功能定位装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种液管组件折弯多功能定位装置的电机结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种液管组件折弯多功能定位装置的滑槽结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种液管组件折弯多功能定位装置的局部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、凸台；3、支撑板；4、电推缸；5、转动杆；6、电机；7、凸臂；8、连接柱；9、折弯辊；10、延展臂；11、辅助臂；12、定位辊；13、滑槽；14、滑块；15、限位辊；16、定位槽；17、定位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请同时参见图1至图4，一种液管组件折弯多功能定位装置，包括底板1，底板1顶部外壁的中心处焊接有凸台2，且底板1顶部外壁中心处的一端通过轴承活动连接有转动杆5，底板1靠近转动杆5的底部外壁上通过螺栓安装有电机6，且转动杆5一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸臂7，凸臂7远离转动杆5相邻的一端焊接有连接柱8，且凸臂7靠近连接柱8的顶部外壁上通过转轴活动连接有折弯辊9，凸臂7的一侧外壁上焊接有延展臂10，且延展臂10远离凸臂7的另一端焊接有辅助臂11，电机6带动转动杆5转动，转动杆5通过凸臂7带动折弯辊9贴合液管折弯处转动，对液管进行折弯作业，而辅助臂11对折弯过程中的液管起到很好的压持辅助作用，凸台2顶部外壁中心处的两侧均开设有滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有滑块14；滑块14顶部外壁中心处的一端通过转轴活动连接有限位辊15，且凸台2远离滑槽13顶部外壁的一侧通过转轴活动连接有定位辊12，限位辊15和定位辊12的搭配使用，使得液管进行折弯作业时可以更加的稳定；滑槽13相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽16，且滑块14两侧外壁的中心处焊接有沿定位槽16滑动的定位块17，定位块17沿定位槽16进行滑动，使得滑块14沿滑槽13进行滑动时更加的稳定牢靠。
[0019]其中，辅助臂11顶部外壁的一侧呈弧形结构，且辅助臂11呈弧形结构的外壁上粘接有橡胶垫，橡胶垫使辅助臂11与液管贴合时更加的紧凑稳定，同时对液管起到了一定的防护作用；底板1靠近滑槽13的顶部外壁上焊接有支撑板3，且支撑板3一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有电推缸4，电推缸4的输出端与滑块14之间呈固定连接，支撑板3可对电推
缸4起到很好的定位作用，从而提升了电推缸4运行时的稳定性。
[0020]本技术的工作原理为：该液管组件折弯多功能定位装置使用时，操作者首先将液管穿插在定位辊12与限位辊15之间，随后启动电动缸4，电推缸4推动滑块14沿滑槽13进行进行滑动，定位块17沿定位槽16进行滑动，而滑块14可带动限位辊15对液管进行夹持，使得液管进行折弯作业时可以更加的稳定牢靠，最后启动电机6，电机6带动转动杆5转动，转动杆5通过凸臂7带动折弯辊9贴合液管折弯处转动，对液管进行折弯作业，而辅助臂11对折弯过程中的液管起到很好的压持辅助作用。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液管组件折弯多功能定位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的中心处焊接有凸台（2），且底板（1）顶部外壁中心处的一端通过轴承活动连接有转动杆（5），所述底板（1）靠近转动杆（5）的底部外壁上通过螺栓安装有电机（6），且转动杆（5）一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸臂（7），所述凸臂（7）远离转动杆（5）相邻的一端焊接有连接柱（8），且凸臂（7）靠近连接柱（8）的顶部外壁上通过转轴活动连接有折弯辊（9），所述凸臂（7）的一侧外壁上焊接有延展臂（10），且延展臂（10）远离凸臂（7）的另一端焊接有辅助臂（11），所述凸台（2）顶部外壁中心处的两侧均开设有滑槽（13），且滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）顶部外壁中心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏民，
申请(专利权)人：新乡市昊天液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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