一种弯曲管加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管加工设备技术领域，公开了一种弯曲管加工机床，包括：机体，所述机体的上端一侧开设有弧形孔，所述机体的上端另一侧安置有支架，所述支架的中部下端表面通过螺栓安装有红外线加热器，所述支架的一端上表面通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有送管轮，且送管轮设置在所述支架靠近第一电机一端的下表面，所述支架的另一端上表面固定有支座，所述支座的内部通过轴承连接有摇柄；所述机体的内部下表面安置有底盘，所述底盘的四角固定有电动伸缩杆。该弯曲管加工机床设置有红外线加热器，红外线加热器能够对待弯折的管材的管壁进行迅速加热，使管材的可塑性提升，进而使管材在折弯时不易发生折断。进而使管材在折弯时不易发生折断。进而使管材在折弯时不易发生折断。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲管加工机床


[0001]本技术涉及弯管加工设备
，具体为一种弯曲管加工机床。

技术介绍

[0002]管材在施工过程中并非一直以竖直形式进行使用，在建筑折角或设备折角处需要对管材进行连接时，一般会用到不同角度的弯曲管来对直管进行连接，就需要一种对管材折弯形成弯曲管的设备，这类机床在各种管材加工工厂中被大量使用，具有较好的经济效益和适用性。
[0003]市场上的弯曲管加工机床在使用中通常对管材进行冷弯折方式进行弯折，管材容易因刚性形变而产生断裂，部分机床在加工前先对管材进行整体加热，又会造成管材不易进行夹持操作的麻烦，操作较为繁琐，为此，我们提出一种弯曲管加工机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弯曲管加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的弯曲管加工机床在使用中通常对管材进行冷弯折方式进行弯折，管材容易因刚性形变而产生断裂，部分机床在加工前先对管材进行整体加热，又会造成管材不易进行夹持操作的麻烦，操作较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯曲管加工机床，包括：
[0006]机体，所述机体的上端一侧开设有弧形孔，所述机体的上端另一侧安置有支架，所述支架的中部下端表面通过螺栓安装有红外线加热器，所述支架的一端上表面通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有送管轮，且送管轮设置在所述支架靠近第一电机一端的下表面，所述支架的另一端上表面固定有支座，所述支座的内部通过轴承连接有摇柄；
[0007]所述机体的内部下表面安置有底盘，所述底盘的四角固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有转盘，所述转盘的上端固定有第一折弯轮，所述第一折弯轮的上端表面固定有第二折弯轮，所述第二折弯轮的上表面固定有第三折弯轮。
[0008]优选的，所述红外线加热器的输出端与送管轮的中轴线位置垂直，且送管轮与第一电机的输出端之间构成转动连接。
[0009]优选的，所述第一折弯轮、第二折弯轮和第三折弯轮之间相互平行，且第一折弯轮、第二折弯轮和第三折弯轮通过转盘与电动伸缩杆之间构成伸缩结构，并且电动伸缩杆关于底盘的中轴线位置对称设置。
[0010]优选的，所述底盘还设有：
[0011]第二电机，其通过螺栓安装在所述底盘的中部上端，且第二电机的输出端通过轴承与所述机体的内侧下表面连接，所述底盘的一侧固定有支板，所述支板的上端焊接有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有转轴，所述转轴的另一端连接有弯折轮。
[0012]优选的，所述支板通过底盘和第二电机与机体之间构成转动连接，且支板与弧形
孔之间构成滑动结构，并且弯折轮通过转轴和液压杆与支板之间构成伸缩连接。
[0013]优选的，所述机体还设有：
[0014]限位座，其固定在所述机体上端表面靠近支架的一侧，所述限位座的上端开设有卡槽。
[0015]优选的，所述支架与限位座之间构成滑动连接，且限位座的端面结构为倒L字形结构，所述摇柄与卡槽之间构成卡合结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该弯曲管加工机床设置有红外线加热器，红外线加热器能够对待弯折的管材的管壁进行迅速加热，使管材的可塑性提升，进而使管材在折弯时不易发生折断。
[0018]2.设置的第一折弯轮、第二折弯轮和第三折弯分别适配不同的管材折弯规格，使工作人员可以通过生产需求进行调整，操作便捷，适用性更强；设置的弯折轮通过液压杆的伸缩而与第一折弯轮、第二折弯轮或第三折弯进行贴合，使管材受到限定始终在弯折轮的内侧移动，防止管材在折弯时端头翘起影响折弯速率，减缓折弯弧度的形成。
[0019]3.设置的限位座用于固定支架在机体上的位置，限位座的位置均匀设置，与机体设置的可折弯的管材规格相匹配，进而减小管材弯折时可能产生的误差。
附图说明
[0020]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术支架部分放大立体结构示意图；
[0022]图3为本技术机体部分剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术折弯结构立体结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、支架；3、红外线加热器；4、第一电机；5、送管轮；6、支座；7、摇柄；8、限位座；9、卡槽；10、底盘；11、第二电机；12、电动伸缩杆；13、转盘；14、支板；15、液压杆；16、转轴；17、弯折轮；18、弧形孔；19、第一折弯轮；20、第二折弯轮；21、第三折弯轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种弯曲管加工机床，请参阅图1
‑
图2，包括：机体1，机体1的上端一侧开设有弧形孔18，机体1的上端另一侧安置有支架2，支架2的中部下端表面通过螺栓安装有红外线加热器3，支架2的一端上表面通过螺栓安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有送管轮5，送管轮5在第一电机4的带动下能够使管材进行运动，无需人工操作，防止工作人员手动推送管材时因管材振动而受伤；且送管轮5设置在支架2靠近第一电机4一端的下表面，红外线加热器3的输出端与送管轮5的中轴线位置垂直，且送管轮5与第一电机4的输出端之间构成转动连接，设置的红外线加热器3能够对待弯折的管材进行迅速加热，使管材的可塑性提升，进而使管材在折弯时不易发生折断；支架2的另一端上表面固定有支座6，支座6的内部通过轴承连接有摇柄7，轴承用于使摇柄7可以朝两侧进行
转动，便于摇柄7的操作；限位座8，其固定在机体1上端表面靠近支架2的一侧，且限位座8的端面结构为倒L字形结构，支架2与限位座8之间构成滑动连接，限位座8的上端开设有卡槽9，摇柄7与卡槽9之间构成卡合结构，设置的限位座8用于固定支架2在机体1上的位置，限位座8的位置均匀设置，与机体1设置的可折弯的管材规格相匹配，进而减小管材弯折时可能产生的误差。
[0027]请参阅图3，一种弯曲管加工机床，包括：机体1的内部下表面安置有底盘10，底盘10的四角固定有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12关于底盘10的中轴线位置对称设置，电动伸缩杆12的伸缩端固定有转盘13，电动伸缩杆12使得转盘13上端的折弯结构能够进行上下调节，便于工作人员根据生产要求进行适配；第二电机11，其通过螺栓安装在底盘10的中部上端，且第二电机11的输出端通过轴承与机体1的内侧下表面连接，底盘10的一侧固定有支板14，支板14通过底盘10和第二电机11与机体1之间构成转动连接，且支板14与弧形孔18之间构成滑动结构，支板14便于带动弯折轮17跟随底盘10的转动而转动，使管材在折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲管加工机床，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的上端一侧开设有弧形孔(18)，所述机体(1)的上端另一侧安置有支架(2)，所述支架(2)的中部下端表面通过螺栓安装有红外线加热器(3)，所述支架(2)的一端上表面通过螺栓安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有送管轮(5)，且送管轮(5)设置在所述支架(2)靠近第一电机(4)一端的下表面，所述支架(2)的另一端上表面固定有支座(6)，所述支座(6)的内部通过轴承连接有摇柄(7)；所述机体(1)的内部下表面安置有底盘(10)，所述底盘(10)的四角固定有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定有转盘(13)，所述转盘(13)的上端固定有第一折弯轮(19)，所述第一折弯轮(19)的上端表面固定有第二折弯轮(20)，所述第二折弯轮(20)的上表面固定有第三折弯轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工机床，其特征在于：所述红外线加热器(3)的输出端与送管轮(5)的中轴线位置垂直，且送管轮(5)与第一电机(4)的输出端之间构成转动连接。3.根据权利要求1所述的一种弯曲管加工机床，其特征在于：所述第一折弯轮(19)、第二折弯轮(20)和第三折弯轮(21)之间相互平行，且第一折弯轮(19)、第二折弯轮(20)和第三折弯轮(21)通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹铁梅，徐栋汪，晋永发，
申请(专利权)人：大连泽运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：