本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种用于注塑加工的冷却装置，包括底托，底托内部固定有调节滑托，调节滑托顶端滑动连接有模具底座，模具底座中心插接有注塑模具，底托内部安装有循环制冷水箱，底托内部安装有支撑架，循环制冷水箱外侧设置有多组喷淋头。该用于注塑加工的冷却装置，通过循环制冷水箱上安装有多组喷淋头，模具底座外侧安装有安祖冷却循环管，便于由传动轴带动推动架运转，推动冷却循环管移动到泵体下方，同时喷淋头对注塑模具表面进行降温，冷却循环管带动注塑模具内部热量，起到均匀且快速降温的效果，从而解决了冷却速度较慢且不均匀，影响生产效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑加工的冷却装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种用于注塑加工的冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，在塑料、电子和机械等工业部门中均有着重要的地位，注塑模具加工产品时，需将原料注入到模具的模腔后，待原料自然冷却成形后取出，冷却速度较慢且不均匀，影响生产效率，因此有待研制一种用于注塑加工的冷却装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑加工的冷却装置，解决了冷却速度较慢且不均匀，影响生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑加工的冷却装置，包括底托，所述底托内部固定有调节滑托，所述调节滑托顶端滑动连接有模具底座，所述模具底座中心插接有注塑模具，所述底托内部安装有循环制冷水箱，所述底托内部安装有支撑架。
[0007]优选的，所述循环制冷水箱外侧设置有多组喷淋头，循环制冷水箱外侧连通有软管，软管另一端与泵体连通，循环制冷水箱底端开设有入水口。
[0008]优选的，所述支撑架顶端内部有传动螺杆和泵体，传动螺杆穿过泵体外端。
[0009]优选的，所述支撑架顶部固定有固定架，固定架外端安装有传动轴，传动轴底端安装有转动杆，转动杆外端转动连接有限位杆，限位杆上安装有推动架。
[0010]优选的，所述支撑架上固定有衔接架，衔接架底端安装有限位柱，限位杆表面开设有限位槽，限位柱穿过限位槽内部。
[0011]优选的，所述注塑模具外侧均匀安装有三组冷却循环管，冷却循环管顶端均固定有防渗垫，泵体底端开设有循环口，循环口与冷却循环管顶端插接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑加工的冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于注塑加工的冷却装置，通过循环制冷水箱上安装有多组喷淋头，模具底座外侧安装有安祖冷却循环管，便于由传动轴带动推动架运转，推动冷却循环管移动到泵体下方，同时喷淋头对注塑模具表面进行降温，冷却循环管带动注塑模具内部热量，起到均匀且快速降温的效果，从而解决了冷却速度较慢且不均匀，影响生产效率的问题。
[0015]2、该用于注塑加工的冷却装置，通过循环制冷水箱底端开设有入水口，便于收集喷淋头喷出的水，避免造成浪费，通过支撑架顶端内部有传动螺杆和泵体，传动螺杆穿过泵
体外端，便于在冷却循环管转动到泵体下方时，由传动螺杆带动泵体下降与冷却循环管顶端连通，注入冷却的水进行降温带走热量，再通过传动螺杆使泵体抬升复位，使注塑模具继续调整角度。
[0016]3、该用于注塑加工的冷却装置，通过支撑架上固定有衔接架，衔接架底端安装有限位柱，限位杆表面开设有限位槽，限位柱穿过限位槽内部，便于在转动杆转动时带动推动架移动，并通过限位柱限制限位杆和推动架的位置，使注塑模具均匀转动，始终让冷却循环管转动到泵体下方。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术推动架结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、底托；2、调节滑托；3、模具底座；4、注塑模具；5、冷却循环管；6、循环制冷水箱；7、喷淋头；8、软管；9、泵体；10、支撑架；11、传动螺杆；12、固定架；13、传动轴；14、转动杆；15、限位杆；16、推动架；17、限位柱；18、防渗垫；19、衔接架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑加工的冷却装置，包括底托1，底托1内部固定有调节滑托2，调节滑托2顶端滑动连接有模具底座3，模具底座3中心插接有注塑模具4，底托1内部安装有循环制冷水箱6，底托1内部安装有支撑架10，将注塑完的模具从调节滑托2一侧滑动到另一侧，方便通过循环制冷水箱6进行循环冷却。
[0023]具体的，为了便于节约资源，循环制冷水箱6外侧设置有多组喷淋头7，循环制冷水箱6外侧连通有软管8，软管8另一端与泵体9连通，循环制冷水箱6底端开设有入水口，通过喷淋头7对注塑模具4表面进行降温，再通过入水口收集回循环制冷水箱6内部冷却，并通过软管8输入到与泵体9连通的冷却循环管5中循环冷却，避免造成浪费。
[0024]具体的，为了便于带动泵体9调整位置，支撑架10顶端内部有传动螺杆11和泵体9，传动螺杆11穿过泵体9外端，当其中一组冷却循环管5转动到泵体9下方时，通过传动螺杆11带动泵体9下降与冷却循环管5顶端连通，注入冷却的水进行降温，在冷却循环管5中循环并带走热量，再通过传动螺杆11使泵体9抬升复位。
[0025]具体的，为了便于推动注塑模具4转动，支撑架10顶部固定有固定架12，固定架12外端安装有传动轴13，传动轴13底端安装有转动杆14，转动杆14外端转动连接有限位杆15，限位杆15上安装有推动架16，传动轴13转动，带动底端的转动杆14移动，从而使限位杆15上的推动架16与冷却循环管5卡接，推动其移动到泵体9下方，使注塑模具4表面均匀冷却。
[0026]具体的，为了便于限制推动架16的位置，支撑架10上固定有衔接架19，衔接架19底端安装有限位柱17，限位杆15表面开设有限位槽，限位柱穿过限位槽内部，转动杆14转动时
带动推动架16移动，并通过限位柱限制限位杆15和推动架16的位置，使注塑模具4均匀转动。
[0027]具体的，为了便于使注塑模具4均匀冷却，注塑模具4外侧均匀安装有三组冷却循环管5，冷却循环管5顶端均固定有防渗垫18，泵体9底端开设有循环口，循环口与冷却循环管5顶端插接，推动架16带动注塑模具4均匀转动，使三组冷却循环管5依次与泵体9连通进行循环降温，并通过喷淋头7对注塑模具4外侧进行降温。
[0028]工作原理：将注塑完的注塑模具4从调节滑托2一端移动到另一端，同时启动传动轴13、传动螺杆11和循环制冷水箱6，传动轴13带动转动杆14转动，推动限位杆15上的推动架16移动，并与冷却循环管5顶端卡接，带冷却循环管5移动到泵体9下方，同时通过喷淋头7对注塑模具4表面进行冷却，当冷却循环管5移动到泵体9下方时，传动螺杆11带动泵体9下降与冷却循环管5顶端插接，将使循环制冷水箱6中的水注入冷却循环管5中进行循环降温，完成循环后，传动螺杆11带动泵体9抬升复位，推动架16再次带动另一组冷却循环管5移动，使注塑模具4转动并对其表面均匀进行冷却。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑加工的冷却装置，包括底托(1)，所述底托(1)内部固定有调节滑托(2)，其特征在于：所述调节滑托(2)顶端滑动连接有模具底座(3)，所述模具底座(3)中心插接有注塑模具(4)，所述底托(1)内部安装有循环制冷水箱(6)，所述底托(1)内部安装有支撑架(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑加工的冷却装置，其特征在于：所述循环制冷水箱(6)外侧设置有多组喷淋头(7)，循环制冷水箱(6)外侧连通有软管(8)，软管(8)另一端与泵体(9)连通，循环制冷水箱(6)底端开设有入水口。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑加工的冷却装置，其特征在于：所述支撑架(10)顶端内部有传动螺杆(11)和泵体(9)，传动螺杆(11)穿过泵体(9)外端。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周运龙，
申请(专利权)人：大连泽运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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