本实用新型专利技术公开了一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置，包括窑体，所述窑体的内壁固定连接有多孔重质镁砖，所述多孔重质镁砖与窑体的内壁之间设置有陶瓷纤维毯，所述窑体的顶部设置有密封板，所述窑体的两侧均固定连接有箱体，所述密封板底部的两侧均固定连接有插杆。本实用新型专利技术通过窑体、多孔重质镁砖、陶瓷纤维毯、密封板、箱体、插杆、梯形槽、手轮、传动杆、转盘、销轴、活动框、推杆、限位杆、限位槽、壳体、弹簧、移动块、卡块和拨块的配合使用，解决了现有的生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置的密闭性比较差，使竖窑内部负压减少，造成大量的热量浪费及粉料排放，影响节能效果的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置
[0001]本技术涉及镁砂生产设备
，具体为一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置。
技术介绍
[0002]镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底，镁砂可分为天然镁砂和海水镁砂或称合成镁砂两大类，镁砂在生产的过程中需要用到高温竖窑对其进行煅烧，然而现有的生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置的密闭性比较差，使竖窑内部负压减少，造成大量的热量浪费及粉料排放，影响节能效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置，具备密封性高的优点，解决了现有的生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置的密闭性比较差，使竖窑内部负压减少，造成大量的热量浪费及粉料排放，影响节能效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置，包括窑体，所述窑体的内壁固定连接有多孔重质镁砖，所述多孔重质镁砖与窑体的内壁之间设置有陶瓷纤维毯，所述窑体的顶部设置有密封板，所述窑体的两侧均固定连接有箱体，所述密封板底部的两侧均固定连接有插杆，所述插杆远离密封板的一端贯穿至箱体的内腔，所述插杆相反的一侧均开设有梯形槽，所述箱体的背面设置有手轮，所述手轮的正面固定连接有传动杆，所述传动杆远离手轮的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框相对的一侧均固定连接有推杆，所述活动框相反一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆相对的一侧均开设有限位槽，所述箱体相反的一侧均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有移动块，所述移动块远离弹簧的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离移动块的一端延伸至限位槽的内腔，所述移动块相反的一侧均固定连接有拨块，所述拨块远离移动块的一端贯穿至壳体的外部。
[0005]优选的，所述密封板的表面固定连接有耐高温涂料层，所述箱体的顶部开设有第一开口。
[0006]优选的，所述活动框的顶部和底部均与箱体的内壁接触，所述推杆远离活动框的一端与梯形槽的内壁接触。
[0007]优选的，所述箱体相反的一侧均开设有配合限位杆使用的第二开口，所述移动块的两侧均与壳体的内壁接触。
[0008]优选的，所述壳体的顶部和底部均开设有配合卡块使用的通孔，所述壳体相反的一侧均开设有第三开口。
[0009]优选的，所述传动杆的表面通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述手轮的表面设
置有防滑纹。
[0010]优选的，所述箱体的正面通过螺栓固定连接有挡板，所述推杆远离活动框的一端设置有斜口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过窑体、多孔重质镁砖、陶瓷纤维毯、密封板、箱体、插杆、梯形槽、手轮、传动杆、转盘、销轴、活动框、推杆、限位杆、限位槽、壳体、弹簧、移动块、卡块和拨块的配合使用，解决了现有的生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置的密闭性比较差，使竖窑内部负压减少，造成大量的热量浪费及粉料排放，影响节能效果的问题。
[0013]2、本技术通过设置多孔重质镁砖和陶瓷纤维毯的配合，能够减少粉尘的无组织排放并使热量保留在窑内，减少了能量损耗，通过设置耐高温涂料层，能够有效提高密封板的耐高温效果，避免使密封板受高温影响而发生形变，导致密封板的密封性下降，通过设置第一开口，能够方便插杆的使用，通过设置挡板，能够便于对箱体进行密封。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的箱体结构示意图；
[0016]图3为图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、窑体；2、多孔重质镁砖；3、陶瓷纤维毯；4、密封板；5、箱体；6、插杆；7、梯形槽；8、手轮；9、传动杆；10、转盘；11、销轴；12、活动框；13、推杆；14、限位杆；15、限位槽；16、壳体；17、弹簧；18、移动块；19、卡块；20、拨块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置，包括窑体1，窑体1的内壁固定连接有多孔重质镁砖2，多孔重质镁砖2与窑体1的内壁之间设置有陶瓷纤维毯3，窑体1的顶部设置有密封板4，窑体1的两侧均固定连接有箱体5，密封板4底部的两侧均固定连接有插杆6，插杆6远离密封板4的一端贯穿至箱体5的内腔，插杆6相反的一侧均开设有梯形槽7，箱体5的背面设置有手轮8，手轮8的正面固定连接有传动杆9，传动杆9远离手轮8的一端贯穿至箱体5的内腔并固定连接有转盘10，转盘10正面的顶部固定连接有销轴11，销轴11的表面滑动连接有活动框12，活动框12相对的一侧均固定连接有推杆13，活动框12相反一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆14，限位杆14相对的一侧均开设有限位槽15，箱体5相反的一侧均固定连接有壳体16，壳体16的内腔设置有弹簧17，弹簧17的两端均固定连接有移动块18，移动块18远离弹簧17的一侧固定连接有卡块19，卡块19远离移动块18的一端延伸至限位槽15的内腔，移动块18相反的一侧均固定连接有拨块20，拨块20远离移动块18的一端贯穿至壳体16的外部，密封板4的表面固定连接有耐高温涂料层，箱体5的顶部开设有第一开口，活动框12的顶部和底部均与箱体5的内壁接触，推杆13远离活动框12的一端与
梯形槽7的内壁接触，箱体5相反的一侧均开设有配合限位杆14使用的第二开口，移动块18的两侧均与壳体16的内壁接触，壳体16的顶部和底部均开设有配合卡块19使用的通孔，壳体16相反的一侧均开设有第三开口，传动杆9的表面通过轴承与箱体5的内壁活动连接，手轮8的表面设置有防滑纹，箱体5的正面通过螺栓固定连接有挡板，推杆13远离活动框12的一端设置有斜口，通过设置多孔重质镁砖2和陶瓷纤维毯3的配合，能够减少粉尘的无组织排放并使热量保留在窑内，减少了能量损耗，通过设置耐高温涂料层，能够有效提高密封板4的耐高温效果，避免使密封板4受高温影响而发生形变，导致密封板4的密封性下降，通过设置第一开口，能够方便插杆6的使用，通过设置挡板，能够便于对箱体5进行密封，通过窑体1、多孔重质镁砖2、陶瓷纤维毯3、密封板4、箱体5、插杆6、梯形槽7、手轮8、传动杆9、转盘10、销轴11、活动框12、推杆13、限位杆14、限位槽15、壳体16、弹簧17、移动块18、卡块19和拨块20的配合使用，解决本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高纯镁砂用高温竖窑密封节能装置，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的内壁固定连接有多孔重质镁砖（2），所述多孔重质镁砖（2）与窑体（1）的内壁之间设置有陶瓷纤维毯（3），所述窑体（1）的顶部设置有密封板（4），所述窑体（1）的两侧均固定连接有箱体（5），所述密封板（4）底部的两侧均固定连接有插杆（6），所述插杆（6）远离密封板（4）的一端贯穿至箱体（5）的内腔，所述插杆（6）相反的一侧均开设有梯形槽（7），所述箱体（5）的背面设置有手轮（8），所述手轮（8）的正面固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）远离手轮（8）的一端贯穿至箱体（5）的内腔并固定连接有转盘（10），所述转盘（10）正面的顶部固定连接有销轴（11），所述销轴（11）的表面滑动连接有活动框（12），所述活动框（12）相对的一侧均固定连接有推杆（13），所述活动框（12）相反一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）相对的一侧均开设有限位槽（15），所述箱体（5）相反的一侧均固定连接有壳体（16），所述壳体（16）的内腔设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的两端均固定连接有移动块（18），所述移动块（18）远离弹簧（17）的一侧固定连接有卡块（19），所述卡块（19）远离移动块（18）的一端延伸至限位槽（15）的内腔，所述移动块（18）相反的一侧均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：白富祥，李世庆，
申请(专利权)人：海城市海英高级耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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