本实用新型专利技术公开了一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置，包括净化箱，所述净化箱的右侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述净化箱顶部的左侧连通有出气管，所述净化箱左侧的底部连通有排污阀，所述净化箱左侧中心处的底部连通有进气管，净化箱左侧中心处的顶部固定安装有安装块，安装块的内部开设有通槽。本实用新型专利技术通过设置进气管对尾气进行引入，通过设置出气管对净化的尾气进行排出，通过设置防堵滤板对污水中的颗粒物进行过滤，通过设置过滤板对空气中的杂质进行过滤，通过设置水泵对水进行输送，通过设置水箱对水进行存储，通过设置开孔管对限位杆进行容纳，通过设置限位杆对橡皮活塞进行限位。通过设置限位杆对橡皮活塞进行限位。通过设置限位杆对橡皮活塞进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置
[0001]本技术涉及炉窑
，具体为一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置。
技术介绍
[0002]炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，隔热保温效果的提高，炉窑材料的使用年限的增长，同时炉窑内衬用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料，以及更好的内衬保护节能涂料逐渐被应用，炉窑能效和寿命逐步提高。
[0003]电熔镁砂炉工作时会产生大量烟尘废气，目前使用的尾气净化装置，净化效果差，且不方便调节，从而影响了尾气净化装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置，具备便于调节且净化效果好的优点，解决了目前使用的尾气净化装置，净化效果差，且不方便调节，从而影响了尾气净化装置的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置，包括净化箱，所述净化箱的右侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述净化箱顶部的左侧连通有出气管，所述净化箱左侧的底部连通有排污阀，所述净化箱左侧中心处的底部连通有进气管，所述净化箱左侧中心处的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡杆，所述安装块的内部且位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述净化箱内腔的底部固定安装有防堵滤板，所述净化箱内腔中心处的顶部固定安装有过滤板，所述净化箱内腔的左侧开设有容纳槽，所述净化箱内腔的顶部设置有开孔管，所述水泵的左侧与开孔管的右侧连通，所述开孔管的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部开设有第一滑槽，所述开孔管的内腔且位于限位杆的右侧固定安装有橡皮活塞。
[0006]优选的，所述净化箱正面的左侧固定安装有两个铰链，且铰链的右侧固定安装有排灰门。
[0007]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与卡杆的两侧固定连接。
[0008]优选的，所述第二滑槽的内部且位于第二滑块的底部固定安装有弹簧，所述水泵的右侧通过导管与水箱的顶部连通。
[0009]优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与容纳槽的内腔固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的底部开设有均匀分布的限位槽，所述卡杆通过限位槽贯穿至限位杆的内部。
[0011]优选的，所述水箱的左侧连通有进料漏斗，所述水箱的右侧连通有止水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置进气管对尾气进行引入，通过设置出气管对净化的尾气进行排出，通过设置防堵滤板对污水中的颗粒物进行过滤，通过设置过滤板对空气中的杂质进行过滤，通过设置水泵对水进行输送，通过设置水箱对水进行存储，通过设置开孔管对限位杆进行容纳，通过设置限位杆对橡皮活塞进行限位，通过设置橡皮活塞对开孔管内腔的空间进行压缩，同时解决了目前使用的尾气净化装置，净化效果差，且不方便调节，从而影响了尾气净化装置的实用性。
[0014]2、本技术通过设置排灰门对灰尘进行排出，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对卡杆进行限位，防止卡杆在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对第二滑块进行限位，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对限位杆进行限位，防止限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽对卡杆进行限位。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例外部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中的开孔管的结构示意图；
[0018]图4为图2中A处局部放大图。
[0019]图中：1、净化箱；2、水箱；3、限位杆；4、安装块；5、卡杆；6、进气管；7、排污阀；8、排灰门；9、出气管；10、水泵；11、防堵滤板；12、开孔管；13、第一滑槽；14、橡皮活塞；15、限位槽；16、容纳槽；17、第一滑块；18、通槽；19、第二滑槽；20、弹簧；21、第二滑块；22、过滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置，包括净化箱1，净化箱1的右侧固定安装有水箱2，水箱2的顶部固定安装有水泵10，净化箱1顶部的左侧连通有出气管9，净化箱1左侧的底部连通有排污阀7，净化箱1左侧中心处的底部连通有进气管6，净化箱1左侧中心处的顶部固定安装有安装块4，安装块4的内部开设有通槽18，通槽18的内部设置有卡杆5，安装块4的内部且位于通槽18的两侧均开设有第二滑槽19，净化箱1内腔的底部固定安装有防堵滤板11，净化箱1内腔中心处的顶部固定安装有过滤板22，净化箱1内腔的左侧开设有容纳槽16，净化箱1内腔的顶部设置有开孔管12，水泵10的左侧与开孔管12的右侧连通，开孔管12的内腔设置有限位杆3，限位杆3的顶部开设有第一滑槽13，开孔管12的内腔且位于限位杆3的右侧固定安装有橡皮活塞14，通过设置进气管6对尾气进行引入，通过设置出气管9对净化的尾气进行排出，通过设置防堵滤板11对污水中的颗粒物进行过滤，通过设置过滤板22对空气中的杂质进行过滤，通过设置水泵10对水进行输送，通过设置水箱2对
水进行存储，通过设置开孔管12对限位杆3进行容纳，通过设置限位杆3对橡皮活塞14进行限位，通过设置橡皮活塞14对开孔管12内腔的空间进行压缩，净化箱1正面的左侧固定安装有两个铰链，且铰链的右侧固定安装有排灰门8，通过设置排灰门8对灰尘进行排出，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块21，第二滑块21相对靠近的一侧与卡杆5的两侧固定连接，通过设置第二滑槽19对第二滑块21进行限位，防止第二滑块21在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块21对卡杆5进行限位，防止卡杆5在移动的过程中发生晃动，第二滑槽19的内部且位于第二滑块21的底部固定安装有弹簧20，水泵10的右侧通过导管与水箱2的顶部连通，通过设置弹簧20对第二滑块21进行限位，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的顶部与容纳槽16的内腔固定连接，通过设置第一滑槽13对第一滑块17进行限位，防止第一滑块17在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块17对限位杆3进行限位，防止限位杆3在移动的过程中发生晃动，限位杆3的底部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置，包括净化箱（1），其特征在于：所述净化箱（1）的右侧固定安装有水箱（2），所述水箱（2）的顶部固定安装有水泵（10），所述净化箱（1）顶部的左侧连通有出气管（9），所述净化箱（1）左侧的底部连通有排污阀（7），所述净化箱（1）左侧中心处的底部连通有进气管（6），所述净化箱（1）左侧中心处的顶部固定安装有安装块（4），所述安装块（4）的内部开设有通槽（18），所述通槽（18）的内部设置有卡杆（5），所述安装块（4）的内部且位于通槽（18）的两侧均开设有第二滑槽（19），所述净化箱（1）内腔的底部固定安装有防堵滤板（11），所述净化箱（1）内腔中心处的顶部固定安装有过滤板（22），所述净化箱（1）内腔的左侧开设有容纳槽（16），所述净化箱（1）内腔的顶部设置有开孔管（12），所述水泵（10）的左侧与开孔管（12）的右侧连通，所述开孔管（12）的内腔设置有限位杆（3），所述限位杆（3）的顶部开设有第一滑槽（13），所述开孔管（12）的内腔且位于限位杆（3）的右侧固定安装有橡皮活塞（14）。2.根据权利要求1所述的一种生产高纯镁砂炉窑用尾气净化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宪国，刘茂众，
申请(专利权)人：海城市海英高级耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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