一种提高竖炉助燃风流量的喷火口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高竖炉助燃风流量的喷火口，属于矿物及冶金技术领域，包括与混气室连通的段Ⅰ和与炉膛连通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方设置，其与混气室纵轴之间的角度为24

【技术实现步骤摘要】
一种提高竖炉助燃风流量的喷火口


[0001]本技术属于矿物及冶金
，具体涉及一种提高竖炉助燃风流量的喷火口。

技术介绍

[0002]一期竖炉原设计为双层烘干床，竖炉因建造时首次采用了双层烘干床设计，而下层烘干床处于高温带位置，高温变形严重后炉篦条经常掉落在炉内，造成齿辊部位设备等事故。于2010年不得已拆除了下层烘干床，相应的，竖炉预热带高度增加1132mm，因预热带增高导致炉内助燃风受阻（助燃风供风压力高达26KPa以上，流量只有6000m
³
/h)，成品含粉率高达10%以上。2015年提高喷火口高度980mm，助燃风流量上升至8000m
³
/h，未达到预期效果，在保证含粉率8%左右的情况下，产能只有1100吨/台
·
日。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种提高竖炉助燃风流量的喷火口，以解决上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种提高竖炉助燃风流量的喷火口，包括与混气室连通的段Ⅰ和与炉膛连通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方设置，其与混气室纵轴之间的角度为24
°
，段Ⅱ水平设置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的开口处设置向下延伸的凸缘，段Ⅱ的开口处距离烘干床的距离为1914mm。
[0006]为了进一步实现本技术，所述凸缘的纵截面为直角梯形，直角边与下料口斜坡位于炉膛内的一侧在同一平面上，上底与段Ⅱ的顶面平行，斜边位于段Ⅱ内。凸缘能有效起到导流的效果，使从喷火口喷出的助燃风向下方吹出，与物料掉落方向相同。
[0007]为了进一步实现本技术，所述下料口斜坡采用高铝质耐火材料。降低球团矿对喷火口上方斜坡的磨损，避免喷火口上部耐材脱落。按照每200mm球团料柱可降低8
㎡
竖炉气流阻力1Kpa的实验值计算，喷火口处料柱阻力可降低2Kpa以上。
[0008]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0009]本技术的喷火口为24
°
向上的斜口，可以有效缩短喷火口至烘干床下沿之间的距离。
[0010]本技术无需改变炉型仅通过改造优化喷火口的结构，即可提高竖炉废气量，达到降低燃烧室压力、提高炉内热废气量的目的。本本技术实施后，助燃风流量由原来的8000m
³
/h提升至16000m
³
/h以上，解决生球干燥、焙烧所需的热能及热传递效率，最终达到在稳定成品球质量指标的同时，进一步提升了产能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A的局部放大图；
[0013]附图标记含义如下：1、混气室；2、段Ⅰ；3、炉膛；4、段Ⅱ；5、下料口斜坡；6、凸缘；7、
烘干床；8、直角边；9、上底；10、斜边。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0015]如图1所示，一种提高竖炉助燃风流量的喷火口，包括与混气室1连通的段Ⅰ2和与炉膛3连通的段Ⅱ4，段Ⅰ2斜向上方设置，其与混气室1纵轴之间的角度为24
°
，段Ⅱ4水平设置，下料口斜坡5的底端位于段Ⅱ4的开口处设置向下延伸的凸缘6，凸缘6的纵截面为直角梯形，直角边8与下料口斜坡5位于炉膛3内的一侧在同一平面上，上底9与段Ⅱ4的顶面平行，斜边10位于段Ⅱ4内，段Ⅱ4的开口处距离烘干床7的距离为1914mm，下料口斜坡5采用高铝质耐火材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高竖炉助燃风流量的喷火口，其特征在于：包括与混气室（1）连通的段Ⅰ（2）和与炉膛（3）连通的段Ⅱ（4），段Ⅰ（2）斜向上方设置，其与混气室（1）纵轴之间的角度为24
°
，段Ⅱ（4）水平设置，下料口斜坡（5）的底端位于段Ⅱ（4）的开口处设置向下延伸的凸缘（6），段Ⅱ（4）的开口处距离烘干床（7）的距离为1914...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，孔自军，杨新亚，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：