一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座制造技术

一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，属于石油化工机械装备工程领域，环形支座包括：支座下环板、第一支座筋板、支座上环板、第二支座筋板、支座盖板、内筒体、夹套筒体和径向支撑板，第一支座筋板设置在夹套筒体外壁上，第一支座筋板顶部设置支座上环板，第一支座筋板底部设置支座下环板；第二支座筋板设置在夹套筒体外壁上，第二支座筋板底部连接在支座上环板上，第二支座筋板顶部设置支座盖板；内筒体设置在夹套筒体内，径向支撑板设置在内筒体侧壁上，径向支撑板另一端与夹套筒体连接。本实用新型专利技术的有益效果在于，可以对环管反应器起到有效的支撑作用，在夹套筒体上设置角焊缝，方便径向支撑板与夹套筒体连接，同时结合性、密封性良好。密封性良好。密封性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座


[0001]本技术属于石油化工机械装备工程领域，具体涉及一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座。

技术介绍

[0002]环管反应器已经成功应用于聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃领域，是聚烯烃项目中的核心设备。以聚丙烯生产工艺为例，丙烯聚合的生产方法主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体
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气相组合工艺这五大类。其中，气相法工艺和本体
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气相组合工艺是相对先进的生产工艺，也是目前工业化中的主要方法。本体
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气相组合工艺的主反应器就是环管反应器，代表性的工艺是Lyondell basell公司的Spheripol工艺。由于环管反应器的独特优势，使Spheripol工艺成为最流行的聚丙烯生产工艺。
[0003]聚丙烯环管反应器为例，丙烯浆料在轴流泵的驱动下，进入环管反应器的循环系统，通过数根内筒体、数个弯头以及数个连接段，同时在催化剂的作用下，在系统内进行循环往复运动。停留大约15小时后，形成浆状聚丙烯，进入到下一段工序中。环管反应器由数根内筒体外附夹套筒体、数个180
°
弯头、数个U形弯头以及数个连接段，顺次连接成一循环整体。筒体部分依靠支座固定于地基上，以达到固定支撑整个大型聚合环管反应器的目的。夹套筒体之间通过工字连接梁进行连接，形成若干个平台面，这些平台面既起到固定整个大型聚合环管反应器的作用，同时也是环管反应器系统内其它辅助装置的安装平台。
[0004]现有的环管反应器体积及重量较大，单根管体可达100T以上，总体重量可达800T以上，支座的固定作用显得尤为重要，因此急需能够提供有效支撑的环管反应器支座。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，目的在于能够使生产加工时更加安全可靠。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，所述环形支座包括：
[0008]支座下环板、第一支座筋板、支座上环板、第二支座筋板、支座盖板、内筒体、夹套筒体和径向支撑板，多个所述第一支座筋板呈放射状设置在所述夹套筒体外壁上，所述第一支座筋板顶部设置所述支座上环板，所述第一支座筋板底部设置所述支座下环板；
[0009]多个所述第二支座筋板呈放射状设置在所述夹套筒体外壁上，所述第二支座筋板底部连接在支座上环板上，所述第二支座筋板顶部设置所述支座盖板；
[0010]所述内筒体设置在所述夹套筒体内，多个所述径向支撑板呈放射状设置在所述内筒体侧壁上，所述径向支撑板另一端与夹套筒体连接。
[0011]可选地，所述支座上环板边缘均匀设置有多个用于连接地脚螺栓的垫板，所述垫板上设置有螺孔。
[0012]可选地，所述支座下环板上对应垫板的位置设置有适配地脚螺栓的缺口。
[0013]可选地，所述夹套筒体与径向支撑板连接处设置有角焊缝，所述径向支撑板与夹套筒体的角焊缝通过焊接的方式连接。
[0014]可选地，多个所述第一支座筋板以夹套筒体轴心为中心环形阵列设置在所述夹套筒体外壁上，所述支座上环板设置在环形阵列的第一支座筋板顶部，所述支座下环板设置在环形阵列的第一支座筋板底部。
[0015]可选地，多个所述第一支座筋板平行设置构成筋板组，多个所述筋板组以夹套筒体轴心为中心环形阵列设置在所述夹套筒体外壁上。
[0016]可选地，多个所述第二支座筋板以夹套筒体轴心为中心环形阵列设置在所述夹套筒体外壁上，所述支座盖板设置在环形阵列的第二支座筋板顶部。
[0017]可选地，多个所述径向支撑板以内筒体轴心为中心环形阵列设置在内筒体的侧壁上。
[0018]可选地，所述夹套筒体与内筒体之间形成一容纳冷却液的容纳空间。
[0019]本技术的有益效果在于，本技术的大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，可以对环管反应器起到有效的支撑作用，在夹套筒体上设置角焊缝，方便径向支撑板与夹套筒体连接，同时结合性、密封性良好，而且考虑到环形支座在连接接地螺栓应力集中的问题，设置有垫板，可有效地扩散应力。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构半剖结构示意图；
[0022]图3为图2中A处放大图。
[0023]其中：1
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支座下环板、2
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第一支座筋板、3
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支座上环板、4
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垫板、5
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第二支座筋板、6
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支座盖板、7
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内筒体、8
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夹套筒体、9
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径向支撑板、10
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角焊缝。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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3所示，一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，所述环形支座包括：
[0027]支座下环板1、第一支座筋板2、支座上环板3、第二支座筋板5、支座盖板6、内筒体7、夹套筒体8和径向支撑板9，多个所述第一支座筋板2呈放射状设置在所述夹套筒体8外壁上，所述第一支座筋板2顶部设置所述支座上环板3，所述第一支座筋板2底部设置所述支座下环板1；
[0028]多个所述第二支座筋板5呈放射状设置在所述夹套筒体8外壁上，所述第二支座筋板5底部连接在支座上环板3上，所述第二支座筋板5顶部设置所述支座盖板6；
[0029]所述内筒体7设置在所述夹套筒体8内，多个所述径向支撑板9呈放射状设置在所述内筒体7侧壁上，所述径向支撑板9另一端与夹套筒体8连接。
[0030]如图1
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2所示，多个所述第一支座筋板2以夹套筒体8轴心为中心环形阵列设置在
所述夹套筒体8外壁上，所述支座上环板3设置在环形阵列的第一支座筋板2顶部，所述支座下环板1设置在环形阵列的第一支座筋板2底部，可加强环形支座整体的稳固性能，使环形支座的支撑能力更强，能够支撑整个大型聚合聚烯烃环管反应器。
[0031]如图1
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2所示，多个所述第二支座筋板5以夹套筒体8轴心为中心环形阵列设置在所述夹套筒体8外壁上，所述支座盖板6设置在环形阵列的第二支座筋板5顶部，用于二次加强环形支座的稳固性能，二次加强环形支座的支撑能力，以使环形支座对大型聚合聚烯烃环管反应器的支撑更有力，更稳固。
[0032]如图1
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2所示，多个所述径向支撑板9以内筒体7轴心为中心环形阵列设置在内筒体7的侧壁上，用于固定环形支座与内筒体7之间的相对位置并对内筒体7进行支撑，防止内筒体7在内部晃动。
[0033]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，其特征在于，所述环形支座包括：支座下环板(1)、第一支座筋板(2)、支座上环板(3)、第二支座筋板(5)、支座盖板(6)、内筒体(7)、夹套筒体(8)和径向支撑板(9)，多个所述第一支座筋板(2)呈放射状设置在所述夹套筒体(8)外壁上，所述第一支座筋板(2)顶部设置所述支座上环板(3)，所述第一支座筋板(2)底部设置所述支座下环板(1)；多个所述第二支座筋板(5)呈放射状设置在所述夹套筒体(8)外壁上，所述第二支座筋板(5)底部连接在支座上环板(3)上，所述第二支座筋板(5)顶部设置所述支座盖板(6)；所述内筒体(7)设置在所述夹套筒体(8)内，多个所述径向支撑板(9)呈放射状设置在所述内筒体(7)侧壁上，所述径向支撑板(9)另一端与夹套筒体(8)连接。2.根据权利要求1所述的大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，其特征在于，所述支座上环板(3)边缘均匀设置有多个用于连接地脚螺栓的垫板(4)，所述垫板(4)上设置有螺孔。3.根据权利要求2所述的大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，其特征在于，所述支座下环板(1)上对应垫板(4)的位置设置有适配地脚螺栓的缺口。4.根据权利要求1所述的大型聚合聚烯烃环管反应器环形支座，其特征在于，所述夹套筒体(8)与径向支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中心，张万尧，秦云龙，梁元月，何德强，张国海，张晓阳，冯小朋，王建刚，王政文，郭雨，吴炳珑，崔建航，周钰君，冉蔡玲，安亚中，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：