一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，涉及高分子塑料加工设备技术领域，包括：加料箱主体；所述加料箱主体顶部设有原料筒，加料箱主体右侧设有催化剂筒，加料箱主体左侧设有伺服电机；所述加料箱主体空腔内设有混合筒。本发明专利技术中无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗,解决了加料效率较低，不能够较好的适用批量配合加工生成需求，此外配合混料需要多组控制和驱动机构，致使整体结构复杂，设备的重量造价和功耗较高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置


[0001]本专利技术涉及高分子塑料加工设备
，特别涉及一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置。

技术介绍

[0002]风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
[0003]然而，就目前传统聚乙烯共聚单体加料装置而言，大都采用单次单独原料和催化剂入料通入方式，加料效率较低，不能够较好的适用批量配合加工生成需求，此外配合混料需要多组控制和驱动机构，致使整体结构复杂，设备的重量造价和功耗较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗。
[0005]本专利技术提供了一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，具体包括：加料箱主体；所述加料箱主体顶部设有原料筒，加料箱主体右侧设有催化剂筒，加料箱主体左侧设有伺服电机；所述加料箱主体为矩形空腔结构，且加料箱主体空腔内设有混合筒；所述混合筒左方设有推动架，且推动架安装于安装架上，并且安装架与加料箱主体空腔底板相连接；所述混合筒上方设有滑动架；所述混合筒右方设有L型架；所述加料箱主体底部设有反应炉。
[0006]可选地，所述原料筒底部设有第一通入管，且第一通入管管腔内设有第一调节板，第一调节板通过转轴与第一通入管转动连接，且第一调节板的转轴端部设有第一伸缩杆。
[0007]可选地，所述催化剂筒左侧设有第二通入管，且第二通入管管腔内设有第二调节板，第二调节板通过转轴与第二通入管转动连接，且第二调节板的转轴端部设有第二伸缩杆。
[0008]可选地，所述混合筒顶端设有连接软管，且连接软管端部设有联通管，并且联通管与第一通入管和第二通入管相通，混合筒外周面右侧设有摇杆，混合筒上通过转轴转动安装有转动架，且转动架与与加料箱主体空腔底板固定连接。
[0009]可选地，所述伺服电机右侧转动安装有转动轴杆，转动轴杆上设有缺齿轮，转动轴杆中段位置设有摇动臂，转动轴杆右端设有转盘，且转盘右端边缘处设有凸轴。
[0010]可选地，所述推动架包括连接杆、齿条和摆动件，连接杆后端靠顶部位置设有齿条，且齿条与缺齿轮啮合连接，齿条端部设有摆动件，且摆动件与第一伸缩杆转动连接。
[0011]可选地，所述推动架还包括导向圆杆、压缩弹簧和档杆，连接杆后端靠底部位置设有两处导向圆杆，且两处导向圆杆呈平行方式分布，并且导向圆杆上套装有压缩弹簧，而且
两端导向圆杆后端与档杆固定连接。
[0012]可选地，所述安装架为“匚”型框架结构，且安装架的两处竖杆右端均设有两处导向套，并且导向圆杆滑动贯穿于导向套。
[0013]可选地，所述滑动架右端设有滑套，滑动架前端转动安装有推杆，且推杆通过轴承与摇动臂转动连接，滑动架右方设有固定架，固定架为“匚”型框架结构，且固定架的横杆左侧设有滑杆，并且滑动架通过滑套与滑杆滑动连接，滑动架底部设有轴杆，且滑动架的轴杆与第二伸缩杆转动连接。
[0014]可选地，所述L型架的竖杆上开设有通槽，且转盘的凸轴通过通槽与L型架滑动连接，L型架底端设有第三伸缩杆，且第三伸缩杆与摇杆转动连接，L型架上设有两处固定杆，且两处固定杆呈平行方式分布，固定杆端部设有限位套，且L型架通过限位套与固定杆滑动连接。
[0015]有益效果
[0016]根据本专利技术的各实施例的聚乙烯共聚单体加料装置，与传统加料装置相比，通过转动轴杆带动缺齿轮转动，缺齿轮能够与齿条传动，使推动架沿安装架的导向套前后滑动，并利用压缩弹簧的弹性作用，推动架通过摆动件带动第一伸缩杆摇摆的往复运动，实现第一调节板对第一通入管开启和关闭，进而方便调节入料频率；
[0017]此外，当转动轴杆转动的同时，能够带动摇动臂旋转，使推杆推动滑动架沿滑杆前后滑动，进而带动第二伸缩杆摇摆的往复运动，实现第二调节板对第二通入管开启和关闭，通过对通入的催化剂与入料量进行相匹配，保证用料量更加合理；
[0018]此外，当转动轴杆转动的同时，能够带动转盘旋转，利用凸轴与通槽滑动连接，使L型架沿固定杆的限位套前后滑动，并由第三伸缩杆和摇杆带动混合筒在转动架上往复摆动，从而对混合筒内的入料进行充分混合，有效保证反应效率；
[0019]此外，本装置无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的整体结构的示意图；
[0024]图2示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的加料箱主体的剖面视角的示意图；
[0025]图3示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的图2引出的拆除加料箱主体后的示意图；
[0026]图4示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的推动架的示意图；
[0027]图5示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的伺服电机、推动架
和安装架的示意图；
[0028]图6示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的伺服电机和滑动架的示意图；
[0029]图7示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的滑动架的示意图；
[0030]图8示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的伺服电机、混合筒和L型架的示意图；
[0031]图9示出了根据本专利技术的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的混合筒的示意图。
[0032]附图标记列表
[0033]1、加料箱主体；2、原料筒；201、第一通入管；202、第一调节板；203、第一伸缩杆；3、催化剂筒；301、第二通入管；302、第二调节板；303、第二伸缩杆；4、混合筒；401、连接软管；402、联通管；403、摇杆；404、转动架；5、伺服电机；501、转动轴杆；502、缺齿轮；503、摇动臂；504、转盘；505、凸轴；6、推动架；601、连接杆；602、齿条；603、摆动件；604、导向圆杆；605、压缩弹簧；606、档杆；7、安装架；701、导向套；8、滑动架；801、滑套；802、推杆；803、固定架；804、滑杆；9、L型架；901、通槽；902、第三伸缩杆；903、固定杆；904、限位套；10、反应炉。
具体实施方式
[0034]为了使得本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于，包括：加料箱主体(1)；所述加料箱主体(1)顶部设有原料筒(2)，加料箱主体(1)右侧设有催化剂筒(3)，加料箱主体(1)左侧设有伺服电机(5)；所述加料箱主体(1)为矩形空腔结构，且加料箱主体(1)空腔内设有混合筒(4)；所述混合筒(4)左方设有推动架(6)，且推动架(6)安装于安装架(7)上，并且安装架(7)与加料箱主体(1)空腔底板相连接；所述混合筒(4)上方设有滑动架(8)；所述混合筒(4)右方设有L型架(9)；所述加料箱主体(1)底部设有反应炉(10)。2.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述原料筒(2)底部设有第一通入管(201)，且第一通入管(201)管腔内设有第一调节板(202)，第一调节板(202)通过转轴与第一通入管(201)转动连接，且第一调节板(202)的转轴端部设有第一伸缩杆(203)。3.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述催化剂筒(3)左侧设有第二通入管(301)，且第二通入管(301)管腔内设有第二调节板(302)，第二调节板(302)通过转轴与第二通入管(301)转动连接，且第二调节板(302)的转轴端部设有第二伸缩杆(303)。4.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述混合筒(4)顶端设有连接软管(401)，且连接软管(401)端部设有联通管(402)，混合筒(4)外周面右侧设有摇杆(403)，混合筒(4)上通过转轴转动安装有转动架(404)，且转动架(404)与与加料箱主体(1)空腔底板固定连接。5.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述伺服电机(5)右侧转动安装有转动轴杆(501)，转动轴杆(501)上设有缺齿轮(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘治文，
申请(专利权)人：潘治文，
类型：发明
国别省市：