一种制膜材料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制膜材料挤出机，属于聚合物原料预处理技术领域，包括安装机架、驱动装置、下料结构、导电端盖和出料装置，安装机架内设置有驱动装置，驱动装置与出料装置传动连接，出料装置位于安装机架内，且出料装置端部设置有导电端盖，安装机架上固定设置有下料结构，下料结构内滑动设置有驱动装置。其使用时，下料结构储存物料颗粒，驱动装置将物料投入空心螺杆中，并使得空心螺杆转动，导电端盖向空心螺杆通电，使得物料颗粒在空心螺杆中充分受热，待到物料充分熔化后，空心螺杆再将熔融物料从散热筒向外排出。本实用新型专利技术结构紧凑，运行稳定解决了由于加热系统和熔融体输不能进行集成而导致的设备臃肿庞大，操作困难的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制膜材料挤出机


[0001]本技术实施例涉及聚合物原料预处理
，具体涉及一种制膜材料挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机挤出工序通常由螺杆挤出机完成，并且首先对原料先进行加温使得原料粒子由固态转变成均匀一致的熔融体，然后通过螺杆表面的螺旋形凹槽输送的到下一工艺，目前挤出机的加热的加热系统和熔融体输送系统时相互分离的，依次就会使得设备的整体显得臃肿庞大，从而提高了设备的操作难度，降低了的设备的使用上的灵活性，为此，我方提出一种新的技术方案，通过有效将加热系统和熔融体输送系统进行集成，使得设备实现小型化，并能显著提高产品质量。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种制膜材料挤出机，以解决现有技术中由于加热系统和熔融体输不能进行集成而导致的设备臃肿庞大，操作困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种制膜材料挤出机，包括安装机架、驱动装置、下料结构、导电端盖和出料装置，所述安装机架内设置有驱动装置，所述驱动装置与出料装置传动连接，所述出料装置位于安装机架内，且所述出料装置端部设置有导电端盖，所述安装机架上固定设置有下料结构，所述下料结构内滑动设置有驱动装置。
[0006]进一步的，所述出料装置包括第二锥齿轮、空心螺杆、出料管和散热筒，所述安装机架上固定设置有散热筒，所述散热筒内活动插设有空心螺杆，所述空心螺杆的端部与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮套设在下料结构上，所述下料结构与空心螺杆连通。
>[0007]进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、第一带轮、第一锥齿轮、第二带轮和推料机构，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮与第一带轮同轴固定，所述第一带轮与伺服电机传动连接，且所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接，所述第二带轮与推料机构传动连接。
[0008]进一步的，所述下料结构包括供料漏斗、供料管、旋转接头，所述第二锥齿轮滑动套设在旋转接头上，所述旋转接头设置在供料管的一端，所述供料管的另一端滑动设置有推料机构，所述供料管与供料漏斗连通。
[0009]进一步的，所述推料机构包括转盘、连杆和推杆，所述供料管的另一端滑动插设有推杆，所述推杆与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与转盘铰接，所述转盘与第二带轮同轴固定。
[0010]进一步的，所述安装机架包括散热箱、风扇安装口、散热管安装口和驱动机构安装架，所述散热筒焊接固定在散热管安装口内，所述散热管安装口设置在散热箱的上部，所述散热箱下部设置有若干风扇安装口，所述散热箱侧面与驱动机构安装架固定连接。
[0011]进一步的，所述空心螺杆包括导电接头、排料口、加热电阻和推料螺杆，所述第二锥齿轮与推料螺杆的一端固定连通，所述推料螺杆的另一端设置有导电接头，所述推料螺杆侧面设置有排料口，所述推料螺杆内腔设置有加热电阻，所述加热电阻与导电接头相连。
[0012]进一步的，所述导电接头滑动插设在导电端盖内，所述导电端盖上设置有电压调节器。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本设计方案通过推料机构持续将物料推入空心螺杆中，并且伺服电机在带动推料机构运行的同时，还带动空心螺杆转动，由此可以充分的使得物料颗粒受热熔化，并且避免出现熔化不充分的现象，从而提高产品品输出的稳定性。此外，由于空心螺杆内部加热物料，且插入散热筒中，因此使得物料的熔化、输送和挤出的工序全部在散热筒中进行，由此可以有效将加热系统和熔融体输送系统进行集成，从而实现简化结构，使得设备小型化的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的一种制膜材料挤出机的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种制膜材料挤出机的出料装置立体图；
[0019]图3为本技术提供的一种制膜材料挤出机的空心螺杆立体图；
[0020]图4为本技术提供的一种制膜材料挤出机的推料机构立体图；
[0021]图5为本技术提供的一种制膜材料挤出机的驱动装置立体图；
[0022]图6为本技术提供的一种制膜材料挤出机的下料结构立体图；
[0023]图7为本技术提供的一种制膜材料挤出机的安装机架立体图；
[0024]图8为本技术提供的一种制膜材料挤出机的导电端盖立体图；
[0025]图中：1安装机架；11散热箱；12风扇安装口；13散热管安装口；14驱动机构安装架；2驱动装置；21伺服电机；22第一带轮；23第一锥齿轮；24 第二带轮；25推料机构；251转盘；252连杆；253推杆；3下料结构；31供料漏斗；32供料管；33旋转接头；4导电端盖；5出料装置；51第二锥齿轮； 52空心螺杆；521导电接头；522排料口；523加热电阻；524推料螺杆；53 出料管；54散热筒。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
8，本技术公开了一种制膜材料挤出机，安装机架1内设置有驱动装置2，驱动装置2由单个电机带动，可以同时实现向外挤出熔融体和向设备内供料的作用，驱动装置2与出料装置5传动连接，出料装置5位于安装机架1内，出料装置5在加热聚合物颗粒的同时，还可以向外连续输出熔融物料，从而为下一工序做准备。出料装置5端部设置有导电端盖4，安装机架1 上固定设置有下料结构3，下料结构3内滑动设置有驱动装置2，下料结构3 内装有高分子聚合物颗粒，通过驱动装置2可以持续向出料装置5内供料。
[0028]根据本技术提出的一个具体实施例，安装机架1上固定设置有散热筒 54，散热筒54内活动插设有空心螺杆52，高分子聚合物颗粒通过推料机构25 进入到空心螺杆52内并在空心螺杆52内受热变成熔融体，继而从空心螺杆 52输入到散热筒54内。散热筒54的外壁设置有若干散热环，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制膜材料挤出机，其特征在于，包括安装机架(1)、驱动装置(2)、下料结构(3)、导电端盖(4)和出料装置(5)，所述安装机架(1)内设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)与出料装置(5)传动连接，所述出料装置(5)位于安装机架(1)内，且所述出料装置(5)端部设置有导电端盖(4)，所述安装机架(1)上固定设置有下料结构(3)，所述下料结构(3)内滑动设置有驱动装置(2)。2.如权利要求1所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述出料装置(5)包括第二锥齿轮(51)、空心螺杆(52)、出料管(53)和散热筒(54)，所述安装机架(1)上固定设置有散热筒(54)，所述散热筒(54)内活动插设有空心螺杆(52)，所述空心螺杆(52)的端部与第二锥齿轮(51)固定连接，所述第二锥齿轮(51)套设在下料结构(3)上，所述下料结构(3)与空心螺杆(52)连通。3.如权利要求2所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括伺服电机(21)、第一带轮(22)、第一锥齿轮(23)、第二带轮(24)和推料机构(25)，所述第二锥齿轮(51)与第一锥齿轮(23)传动连接，所述第一锥齿轮(23)与第一带轮(22)同轴固定，所述第一带轮(22)与伺服电机(21)传动连接，且所述第一带轮(22)与第二带轮(24)通过传动带传动连接，所述第二带轮(24)与推料机构(25)传动连接。4.如权利要求3所述的制膜材料挤出机，其特征在于，所述下料结构(3)包括供料漏斗(31)、供料管(32)、旋转接头(33)，所述第二锥齿轮(51)滑动套设在旋转接头(33)上，所述旋转接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹤震，
申请(专利权)人：永威天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：