一种新型不锈钢管件焊缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型不锈钢管件焊缝机，涉及不锈钢管件加工技术领域，承托台顶面由左向右并列安装有若干组夹持环，且夹持环左右两侧均开设有转槽，转槽外侧的前后两端均设有与承托台固定的竖立架，且竖立架靠近转槽的一端焊接有转滑块，转滑块衔接于转槽内部且与其滑动连接；夹持环内壁四侧均开设有卡槽，且卡槽内侧均由外向内设有若干片内抵块，内抵块外端均固定有插轴，且最外端插轴插接于卡槽内，根据管件的外径拼接内抵块，内抵块可匹配多个尺寸的管件，手动转动管件时，夹持环同步转动，转槽与转滑块之间旋转，配合管件的稳定转动，操纵过程方便快捷，且具有稳定。且具有稳定。且具有稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢管件焊缝机


[0001]本技术涉及不锈钢管件加工
，更具体的说，本技术涉及一种新型不锈钢管件焊缝机。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；
[0003]现有不锈钢管件在进行加长工作时，需要将两根管件的相互并拢焊在一起，而传统的焊接方式大多是手持焊枪对管件进行焊接，手持焊枪时手部容易晃动，直接影响到焊接的精准度，且因为管件的连接端需要360
°
焊接，不便于在焊接的同时操纵管件旋转，工作具有较大的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：管件的连接端需要360
°
焊接，不便于在焊接的同时操纵管件旋转，工作具有较大的不便性，针对现有技术存在的问题，提供了一种新型不锈钢管件焊缝机。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型不锈钢管件焊缝机，包括焊接机和承托台，所述承托台固定安装于焊接机前端；
[0006]所述承托台顶面由左向右并列安装有若干组夹持环，且夹持环左右两侧均开设有转槽，所述转槽外侧的前后两端均设有与承托台固定的竖立架，且竖立架靠近转槽的一端焊接有转滑块，所述转滑块衔接于转槽内部且与其滑动连接；
[0007]所述夹持环内壁四侧均开设有卡槽，且卡槽内侧均由外向内设有若干片内抵块，所述内抵块外端均固定有插轴，且最外端所述插轴插接于卡槽内。
[0008]进一步的优选方案：所述焊接机顶部安装有焊接组件，且焊接组件前端安装有位于承托台上方的焊接头，通过焊接头实现焊接工作，焊接相对稳定。
[0009]进一步的优选方案：所述承托台内部嵌入安装有排风机，且承托台顶面并位于焊接头正下方固定安装有弧台，所述弧台内部呈空心状，且排风机的出风口通过管道与弧台连接，所述排风机顶面均匀开设有若干个朝向于上方的释气孔，通过排风机可对管件的焊接位置进行降温。
[0010]进一步的优选方案：所述夹持环平均分为两等分向弧台左右两侧分布，且夹持环由上下两个半圆弧板相互铰接组成，所述转滑块均与下方所述半圆弧板连接，且转滑块呈弧形并与转槽的弧度相匹配。
[0011]进一步的优选方案：所述夹持环通过转滑块以及竖立架悬空于承托台上方，且除最内端所述内抵块以外所有内抵块内面均开设有插槽，所述插轴之间依次插接于插槽内，可根据管件的外径尺寸选用内抵块。
[0012]进一步的优选方案：所述内抵块之间由外向内直径依次递减。
[0013]进一步的优选方案：所述承托台顶面且位于夹持环之间固定有套筒，且套筒顶面插接有伸缩轴，所述伸缩轴底部与套筒内部之间固定有弹簧，且伸缩轴顶部固定有承托板，所述承托板顶面均匀嵌入有若干颗滚珠，通过承托板承托管件，提高管件旋转时的稳定。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]将两根需要焊接的管件分别置于两侧的夹持环内，管件放置好后将两块半圆弧板锁紧，如管件的尺寸较小，那么可将内抵块一一拿起，首先将最外端内抵块的插轴插入卡槽内，四个最外端内抵块可将夹持环的内径缩小，从而夹持外径更小的管件，如需要继续减小夹持环的内径，那么可继续连接其它内抵块于最外端内抵块的内面，使内抵块持续向内缩小内经，根据管件的外径拼接内抵块，内抵块可匹配多个尺寸的管件；
[0016]对连接缝进行360
°
旋转焊接，手动转动管件时，夹持环同步转动，转槽与转滑块之间旋转，配合管件的稳定转动，操纵过程方便快捷，且具有稳定；
[0017]焊接完毕后，可将排风机开启，通过排风机的出风口输风于弧台内部，且通过多个释气孔释放气流，针对管件的焊接缝进行降温，使其快速的成型，提高焊接的牢固。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的弧台结构示意图；
[0020]图3为本技术的夹持环结构示意图；
[0021]图4为本技术的夹持环结构顶视内部示意图；
[0022]图5为本技术的竖立架结构示意图；
[0023]图6为本技术的夹持环结构侧视内部示意图；
[0024]图7为本技术的套筒与伸缩轴结构拆分示意图。
[0025]图1
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图7中：焊接机1、焊接组件101、承托台2、排风机3、弧台4、释气孔401、夹持环5、转槽501、卡槽502、竖立架6、转滑块601、内抵块7、插轴701、套筒8、伸缩轴9、弹簧901、承托板10、滚珠1001。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
[0027]请参阅图1
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图7，一种新型不锈钢管件焊缝机，包括焊接机1和承托台2，所述承托台2固定安装于焊接机1前端；
[0028]所述焊接机1顶部安装有焊接组件101，且焊接组件101前端安装有位于承托台2上方的焊接头；所述承托台2顶面并位于焊接头正下方固定安装有弧台4；
[0029]所述承托台2顶面由左向右并列安装有若干组夹持环5，且夹持环5左右两侧均开设有转槽501，所述转槽501外侧的前后两端均设有与承托台2固定的竖立架6，且竖立架6靠近转槽501的一端焊接有转滑块601，所述转滑块601衔接于转槽501内部且与其滑动连接；所述夹持环5平均分为两等分向弧台4左右两侧分布，且夹持环5由上下两个半圆弧板相互
铰接组成，所述转滑块601均与下方所述半圆弧板连接，且转滑块601呈弧形并与转槽501的弧度相匹配；两块半圆弧板后端相互铰接，而前端通过螺栓锁定；
[0030]管件安装步骤：
[0031]首先将两块半圆弧板展开，然后将管件置于半圆弧板中，因为夹持环5平均分为两等分于弧台4左右两侧分布，弧台4的左右两侧分别分布有2
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5组夹持环5，可将两根需要焊接的管件分别置于两侧的夹持环5内，管件放置好后将两块半圆弧板锁紧即可；
[0032]所述夹持环5内壁四侧均开设有卡槽502，且卡槽502内侧均由外向内设有若干片内抵块7，所述内抵块7外端均固定有插轴701，且最外端所述插轴701插接于卡槽502内；
[0033]所述夹持环5通过转滑块601以及竖立架6悬空于承托台2上方；初始状态下转滑块601卡住下方半圆弧板，以便保持夹持环5的悬空状态；
[0034]除最内端所述内抵块7以外所有内抵块7内面均开设有插槽，所述插轴701之间依次插接于插槽内；所述内抵块7之间由外向内直径依次递减；
[0035]进一步的，如管件的尺寸较小，那么可将内抵块7一一拿起，且首先将最外端内抵块7的插轴70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢管件焊缝机，包括焊接机(1)和承托台(2)，所述承托台(2)固定安装于焊接机(1)前端，其特征在于：所述承托台(2)顶面由左向右并列安装有若干组夹持环(5)，且夹持环(5)左右两侧均开设有转槽(501)，所述转槽(501)外侧的前后两端均设有与承托台(2)固定的竖立架(6)，且竖立架(6)靠近转槽(501)的一端焊接有转滑块(601)，所述转滑块(601)衔接于转槽(501)内部且与其滑动连接；所述夹持环(5)内壁四侧均开设有卡槽(502)，且卡槽(502)内侧均由外向内设有若干片内抵块(7)，所述内抵块(7)外端均固定有插轴(701)，且最外端所述插轴(701)插接于卡槽(502)内。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管件焊缝机，其特征在于：所述焊接机(1)顶部安装有焊接组件(101)，且焊接组件(101)前端安装有位于承托台(2)上方的焊接头。3.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢管件焊缝机，其特征在于：所述承托台(2)内部嵌入安装有排风机(3)，且承托台(2)顶面并位于焊接头正下方固定安装有弧台(4)，所述弧台(4)内部呈空心状，且排风机(3)的出风口通过管道与弧台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐银春，黄超，孙华，
申请(专利权)人：无锡斯培尔真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：