一种钢渣微粉选粉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢渣微粉选粉系统，包括选粉机构和筛选机构；选粉机构包括传动带；在传动带的两端分别连接有主动驱动辊筒和从动辊筒，主动驱动辊筒和从动辊筒带动传动带旋转；主动驱动辊筒为磁性材质；筛选机构设置在所述主动驱动辊筒的下方；筛选机构包括筛选组件、进料组件和驱动组件；进料组件安装在筛选组件的顶部，进料组件的进料斗与筛选组件的筛选管固定连接；传动带的出料末端设置在进料斗的正上方；驱动组件安装在筛选组件的内部。本实用新型专利技术所述的钢渣微粉选粉系统，通过将主动驱动辊轮采用磁性材质，实现将含铁或铁粗粉从钢渣微粉中分离，通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣微粉选粉系统


[0001]本技术属于钢渣微粉生产
，特别涉及一种钢渣微粉选粉系统。

技术介绍

[0002]钢渣微粉生产选粉过程中，会有大部分含铁或铁粗粉通过选粉机排料口重新进入磨机粉磨，由于磨机无法将含铁或铁粗粉进一步磨细，导致在磨机里的含铁或铁粗粉逐步积存在磨机内，造成满磨或闷磨，使生产能耗增加，并严重影响产能。因此，如何将从选粉机组料斗出来的含铁或铁粗粉进行分离，以及分离后如何将含铁或铁粗粉进行精确分级筛选是困扰行业的一大难题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢渣微粉选粉系统，通过选粉机构可实现对从选粉机组料斗出来的含铁或铁粗粉进行分离，通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种钢渣微粉选粉系统，包括选粉机构和筛选机构；
[0006]所述选粉机构包括传动带；在所述传动带的两端分别连接有主动驱动辊筒和从动辊筒，所述主动驱动辊筒和从动辊筒带动传动带旋转；所述主动驱动辊筒为磁性材质；所述筛选机构设置在所述主动驱动辊筒的下方；
[0007]所述筛选机构包括筛选组件、进料组件和驱动组件；所述进料组件安装在筛选组件的顶部，进料组件的进料斗与筛选组件的筛选管固定连接；所述传动带的出料末端设置在所述进料斗的正上方；所述驱动组件安装在筛选组件的内部。
[0008]作为本实施例的优选，还包括调节组件，所述调节组件包括：
[0009]支撑脚，支撑脚整体为“T”字形结构，且支撑脚内部为中空结构，并且支撑脚底部开设有滑槽；
[0010]调节杆，调节杆滑动连接在支撑脚内部，且调节杆与支撑脚之间通过固定销固定连接。
[0011]作为本实施例的优选，所述调节组件还包括：
[0012]加固杆，加固杆共设有两个，且两个加固杆滑动连接在支撑脚的滑槽内，并且两个加固杆外侧固定安装有把手。
[0013]作为本实施例的优选，所述调节组件共设有两组，所述调节组件右侧安装有安装板，且安装板与调节组件的调节杆固定连接。
[0014]作为本实施例的优选，还包括收集组件，所述收集组件包括：
[0015]收纳盒，收纳盒内部为中空结构，且收纳盒安装在支撑组件的限位框内部，并且收纳盒前端固定安装有把手；
[0016]观察窗，观察窗为透明材质，且观察窗固定安装在收纳盒的前端。
[0017]作为本实施例的优选，所述筛选组件包括：
[0018]筛选管，筛选管内部为中空结构，且筛选管底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径；
[0019]导流罩，导流罩共设有三个，且三个导流罩固定安装在筛选管的底部，并且三个导流罩插入连接在三个收纳盒内部；
[0020]密封盖，密封盖螺纹连接在筛选管右侧。
[0021]作为本实施例的优选，所述进料组件包括：
[0022]进料斗，进料斗整体为圆锥形结构，且进料斗内部为中空结构；
[0023]挡板，挡板为“L”字形结构，且挡板插入连接在进料斗内部。
[0024]作为本实施例的优选，所述驱动组件包括：
[0025]驱动电机，驱动电机通过螺钉固定安装在安装板的顶部；
[0026]连接轴，连接轴固定安装在驱动电机的左侧；
[0027]叶片，叶片固定安装在连接轴的外壁，且叶片为螺旋形结构。
[0028]作为本实施例的优选，在所述两组调节组件之间安装有支撑组件，支撑组件的支撑板通过螺钉固定安装在两组调节组件的支撑脚内侧。
[0029]作为本实施例的优选，所述支撑组件包括：
[0030]限位框，限位框共设有三个，且三个限位框固定安装在支撑板的顶部。
[0031]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0032]1、本技术所述的钢渣微粉选粉系统，从选粉机组料斗出来的钢渣微粉掉落到传送带上并随着传送带进行运动，当钢渣微粉经过设置在筛选机构上方的主动驱动辊轮时，由于主动驱动辊轮为磁性材质，这时钢渣微粉内含铁或铁粗粉会被吸附在传送带上，当吸附着含铁或铁粗粉的钢渣微粉随着传动带继续转动，随着转动的传送带与主动驱动辊轮分离，此时吸附在传送带上的含铁或铁粗粉从传动带上掉落实现将含铁或铁粗粉从钢渣微粉中分离出来掉落到主动驱动辊轮下方的筛选机构的进料斗内，再通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。
[0033]2、本技术所述的钢渣微粉选粉系统，筛选管底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径的设置，实现了含铁或铁粗粉的多级筛选，且三个导流罩插入连接在三个收纳盒内部，避免了筛选后的含铁或铁粗粉发生掉落，不仅减少了含铁或铁粗粉的浪费，而且减轻了工作人员的清理时间，挡板便于工作人员控制进料速度，智能化较高，提高了筛选效率。
[0034]3、本技术所述的钢渣微粉选粉系统，通过设置两个加固杆，在使用时通过把手拉出，能够增强支撑脚在地面上的牢固性，提高了该装置的使用稳定性，并且在不使用时通过把手将两个加固杆收起，减少了占用空间。
[0035]4、本技术所述的钢渣微粉选粉系统，通过设置收纳盒，便于收集筛选完成后的含铁或铁粗粉，且观察窗固定安装在收纳盒的前端，便于工作人员准确的了解收纳盒内部的含铁或铁粗粉高度，并且收纳盒安装在限位框内部，提高了收纳盒的稳定性，避免了收纳盒发生滑动。
附图说明
[0036]图1是本技术的整体结构示意图；
[0037]图2是本技术筛选机构的立体结构示意图；
[0038]图3是本技术筛选机构的另一视角结构示意图；
[0039]图4是本技术加固杆拉出后的结构示意图；
[0040]图5是本技术筛选组件示意图；
[0041]图6是本技术驱动组件示意图；
[0042]图7是本技术支撑组件的结构示意图；
[0043]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0044]1、调节组件；101、支撑脚；102、调节杆；103、加固杆；
[0045]2、收集组件；201、收纳盒；202、观察窗；
[0046]3、筛选组件；301、筛选管；302、导流罩；303、密封盖；
[0047]4、进料组件；401、进料斗；402、挡板；
[0048]5、驱动组件；501、驱动电机；502、连接轴；503、叶片；
[0049]6、安装板；
[0050]7、支撑组件；701、支撑板；702、限位框；
[0051]8、选粉机构；801、传动带；802、主动驱动辊筒；803、从动辊筒。
具体实施方式
[0052]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0053]在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣微粉选粉系统，其特征在于：包括选粉机构(8)和筛选机构；所述选粉机构(8)包括传动带(801)；在所述传动带(801)的两端分别连接有主动驱动辊筒(802)和从动辊筒(803)，所述主动驱动辊筒(802)和从动辊筒(803)带动传动带(801)旋转；所述主动驱动辊筒(802)为磁性材质；所述筛选机构设置在所述主动驱动辊筒(802)的下方；所述筛选机构包括筛选组件(3)、进料组件(4)和驱动组件(5)；所述进料组件(4)安装在筛选组件(3)的顶部，进料组件(4)的进料斗(401)与筛选组件(3)的筛选管(301)固定连接；所述传动带(801)的出料末端设置在所述进料斗(401)的正上方；所述驱动组件(5)安装在筛选组件(3)的内部。2.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：还包括调节组件(1)，所述调节组件(1)包括：支撑脚(101)，支撑脚(101)整体为“T”字形结构，且支撑脚(101)内部为中空结构，并且支撑脚(101)底部开设有滑槽；调节杆(102)，调节杆(102)滑动连接在支撑脚(101)内部，且调节杆(102)与支撑脚(101)之间通过固定销固定连接。3.如权利要求2所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述调节组件(1)还包括：加固杆(103)，加固杆(103)共设有两个，且两个加固杆(103)滑动连接在支撑脚(101)的滑槽内，并且两个加固杆(103)外侧固定安装有把手。4.如权利要求2所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述调节组件(1)共设有两组，所述调节组件(1)右侧安装有安装板(6)，且安装板(6)与调节组件(1)的调节杆(102)固定连接。5.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：还包括收集组件(2)，所述收集组件(2)包括：收纳盒(201)，收纳盒(201)内部为中空结构，且收纳盒(201)安装在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克洁，陈良茂，
申请(专利权)人：湖北乾道新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：