一种预制构件的吊装套筒结构制造技术

本实用新型专利技术属于预制构件技术领域，具体提供一种预制构件的吊装套筒结构，包括套筒本体，所述套筒本体的外壁上沿着轴向设置有若干个外凹槽，在所述外凹槽位于套筒本体内壁的一侧设置有与外凹槽相对应的内凸环，在所述套筒本体与预制构件相连接的一端设置有喇叭口结构，所述套筒本体与喇叭口结构相对的另一端设置有与吊装设备相连接的连接筒。本实用新型专利技术通过将套筒本体的表面设计成螺旋波浪形结构，大大增加了吊装套筒与预制构件之间的结合力和稳定性，在吊装预制构件时基本不会发生预制构件与吊装套筒产生脱离的情况，保证了吊装现场的安全性，消除了吊装现场的安全隐患。消除了吊装现场的安全隐患。消除了吊装现场的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件的吊装套筒结构


[0001]本技术属于建筑生产加工
，尤其是涉及一种预制构件的吊装套筒结构。

技术介绍

[0002]预制构件可进行现场组装，同时预制构件的生产可以实现标准化，质量可控，高效快捷，减少材料浪费，同时也减少施工现场环境污染。
[0003]在预制构件(预制墙板或预制楼梯等)生产过程中，需要对预制完后的平放的预制墙板进行起吊操作，使预制墙板以其着地点为中心转动90度而实现竖向存放，或者在将预制构件在运输或现场安装的过程中都需要对预制构件进行吊装。
[0004]目前针对预制构件的吊装的实现方式都是在预制构件内预埋吊装套筒，但是预埋吊装套筒结构存在以下不足：在对预制构件吊装的过程中，由于吊装套筒结构与预制构件之间的结合力不够较差，在吊装的过程中，有时会出现预制构件与吊装套筒产生脱离的情况，这样大大增加了吊装现场的安全隐患，同时也对预制构件产生的破坏。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种预制构件的吊装套筒结构，通过将套筒本体的表面设计成螺旋波浪状结构，大大增加了吊装套筒与预制构件之间的结合力和稳定性，在吊装预制构件时基本不会发生预制构件与吊装套筒产生脱离的情况。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种预制构件的吊装套筒结构，包括套筒本体，所述套筒本体的外壁上沿着轴向设置有若干个外凹槽，在所述外凹槽位于套筒本体内壁的一侧设置有与外凹槽相对应的内凸环，在所述套筒本体与预制构件相连接的一端设置有喇叭口结构，所述套筒本体与喇叭口结构相对的另一端设置有与吊装设备相连接的连接筒。
[0008]作为本实施例的优选，若干所述外凹槽和内凸环沿着套筒本体的轴向等距离均匀阵列排列设置。
[0009]作为本实施例的优选，所述套筒本体的轴向横断面呈波浪状结构。
[0010]作为本实施例的优选，在所述连接筒的内壁上设置有均匀分布的内螺纹。
[0011]作为本实施例的优选，所述套筒本体、连接筒、喇叭口结构为一体成型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术所述预制构件的吊装套筒结构，通过将套筒本体的表面设计成螺旋波浪状结构，大大增加了吊装套筒与预制构件之间的结合力和稳定性，在吊装预制构件时基本不会发生预制构件与吊装套筒产生脱离的情况，保证了吊装现场的安全性，消除了吊装现场的安全隐患。
[0014](2)本技术所述预制构件的吊装套筒结构，在所述套筒本体与预制构件相连
接的一端设置有喇叭口结构，增大了预制构件与吊装套筒之间的预埋面积，进一步的提高了吊装套筒与预制构件之间的整体强度和结合力，避免吊装时套筒本体脱离预制构件。
附图说明
[0015]图1为本技术预制构件的吊装套筒结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术预制构件的吊装套筒结构的正视图；
[0017]图3为本技术预制构件的吊装套筒结构的内部结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、套筒本体；2、内凸环；3、外凹槽；4、内螺纹；5、连接筒；6、喇叭口结构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]请参阅图1至图3所示，本技术实施例提供一种预制构件的吊装套筒结构，具体包括预埋在预制构件内的套筒本体1，在套筒本体1的外壁上沿着轴向设置有若干个外凹槽3，在外凹槽3位于套筒本体1内壁的一侧设置有与外凹槽3相对应的内凸环2。在本实施例中，若干外凹槽3和内凸环2沿着套筒本体1的轴向等距离均匀阵列排列设置。外凹槽3整体呈螺旋凹陷结构，内凸环2整体呈螺旋凸起结构。这样套筒本体1的轴向横断面由于外凹槽3和内凸环2的螺旋设计使得轴向横截面呈螺旋波浪状结构。将套筒本体1的轴向截面设计成螺旋波浪状结构，大大增加了套筒本体1与预制构件之间的结合面积，从而增加了吊装套筒本体1与预制构件之间的结合力和稳定性，在吊装预制构件时基本不会发生预制构件与吊装套筒产生脱离的情况，保证了吊装现场的安全性，消除了吊装现场的安全隐患。
[0023]请参阅图1至图3所示，在所述套筒本体1与预制构件相连接的一端设置有喇叭口结构6，套筒本体1与喇叭口结构6相对的另一端设置有与吊装设备相连接的连接筒5。通过设计喇叭口结构6增大了预制构件与吊装套筒之间的预埋面积，进一步的提高了吊装套筒与预制构件之间的整体强度和结合力，避免吊装时套筒本体1脱离预制构件。
[0024]在本实施例中，连接筒5的内壁上设置有均匀排布的内螺纹4，内螺纹4便于与起吊设备相连接。套筒本体1、连接筒5、喇叭口6为一体成型结构，同时套筒本体1、连接筒5、喇叭口6为同轴设置，这样保证了整个吊装套筒整体结构的强度和刚度。
[0025]本技术的工作原理为：在预制构件浇筑还未彻底凝固之前，将该装置放置到预制构件的内部，喇叭口结构6朝下掩埋于预制构件中，连接筒5朝上凸出在预制构件之外。待预制构件浇筑完成后，在对预制构件进行转运或安装时，可以将起吊设备(图中未标示)
和连接筒5通过螺纹进行连接，完成对预制构件的转运或安装，通过将套筒本体1的表面设计成螺旋波浪状结构，大大增加了吊装套筒与预制构件之间的结合力和稳定性，在吊装预制构件时基本不会发生预制构件与吊装套筒产生脱离的情况，保证了吊装现场的安全性，消除了吊装现场的安全隐患。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件的吊装套筒结构，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)的外壁上沿着轴向设置有若干个外凹槽(3)，在所述外凹槽(3)位于套筒本体(1)内壁的一侧设置有与外凹槽(3)相对应的内凸环(2)，在所述套筒本体(1)与预制构件相连接的一端设置有喇叭口结构(6)，所述套筒本体(1)与喇叭口结构(6)相对的另一端设置有与吊装设备相连接的连接筒(5)。2.根据权利要求1所述预制构件的吊装套筒结构，其特征在于：若干所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：时略，
申请(专利权)人：湖北乾道新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：