本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工塑形装置；包括：壳体、导向板、成型槽、连接板、成型顶模和冷却箱，所述壳体内部下端滑动连接有导向板，且导向板内部预设有成型槽，所述壳体内部安装有连接板，且连接板下方设置有成型顶模，并且成型顶模的数量与成型槽的数量相等，所述壳体后表面安装有冷却箱，且冷却箱的中心点与壳体的中心点相对应。该玻璃加工塑形装置，由于成型槽设置有三组，且成型槽的数量与成型顶模的数量相等，并且成型槽的安装数量与抓手的数量相等，从而使得该装置内部设置有三组塑形结构，继而方便使用者同时对多个工件进行加工，提高了使用者的工作效率，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工塑形装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工塑形装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，在现在的玻璃制品生产过程中，塑形装置是必不可少的设备之一，随着社会的发展，市面上涌现的塑形装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的装置在使用时，仅设置有单一的塑形结构，从而影响使用者的工作效率，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时不方便对塑形完成的工件进行拿取，从而进一步影响使用者的工作效率，继而导致装置的使用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种玻璃加工塑形装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置仅设置有单一的塑形结构，且不方便对塑形完成的工件进行拿取的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃加工塑形装置，包括：壳体、导向板、成型槽、连接板、成型顶模和冷却箱，所述壳体内部下端滑动连接有导向板，且导向板内部预设有成型槽；
[0007]所述壳体内部安装有连接板，且连接板下方设置有成型顶模，并且成型顶模的数量与成型槽的数量相等；
[0008]所述壳体后表面安装有冷却箱，且冷却箱的中心点与壳体的中心点相对应。
[0009]成型顶模可挤压成型槽内部的原料，从而使得其塑形，冷却箱的设计可降低壳体内部的温度，从而提高工件的塑形速度，方便使用者的使用。r/>[0010]其中，所述壳体前表面设置有密封门，且密封门外表面设置有横向剖面为矩形状结构的视窗。
[0011]视窗的设计方便使用者对工件的塑形过程进行观察，提高了该装置的实用性。
[0012]其中，所述壳体左侧外表面设置有电机，且电机输出端连接有螺纹杆，并且螺纹杆设置在壳体内部。
[0013]电机的设计可作为螺纹杆的驱动源，使得其带动螺纹杆进行转动。
[0014]其中，所述壳体上方左侧安装有第一气缸，且第一气缸输出端末端贯穿至壳体内部与连接板上端相连接。
[0015]第一气缸可通过连接板带动成型顶模向下移动，从而使得成型顶模向下挤压成型槽内部的原料。
[0016]其中，所述壳体右侧内壁设置有电推杆，且电推杆输出端末端连接有第二气缸，并且第二气缸输出端下方连接有抓手，同时抓手的安装数量与成型槽的数量相等。
[0017]抓手的设计可对成型槽内部塑形完成的工件进行抓取，从而提高了使用者的工作效率。
[0018]其中，所述螺纹杆从导向板下方内部贯穿，且导向板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且导向板内部等间距预设有3组成型槽。
[0019]螺纹连接有一个自锁功能，可提高导向板与螺纹杆之间连接的稳定性，且3组成型槽的设计方便使用者同时对多个工件进行加工，方便使用者的使用，最后成型槽外表面左右两侧预设有通孔。
[0020]其中，所述导向板内部设置有隔板，且导向板前表面等间距安装有导向管，并且导向管的安装高度高于隔板的安装高度。
[0021]成型槽内部的原料受到挤压时，原料可通过其外表面的通孔溢出至导向板内部，隔板的设计对原料起到限位作用，且隔板的设计可将导向板内部分隔成两部分，使得导向板内部上端对溢出的原料进行收集，导向板内部下端预设有螺纹孔与螺纹杆之间相连接。
[0022]其中，所述第二气缸上方滑动连接有限位板，且限位板设置在壳体内部右侧。
[0023]限位板的设计对第二气缸的移动起到限位作用，使得第二气缸始终保持在这一平面内进行移动，从而保障该装置的正常使用。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术在使用时，由于成型槽设置有三组，且成型槽的数量与成型顶模的数量相等，并且成型槽的安装数量与抓手的数量相等，从而使得该装置内部设置有三组塑形结构，继而方便使用者同时对多个工件进行加工，提高了使用者的工作效率，满足了使用者的使用需求；
[0026]2.本技术在使用时，当工件塑形完成后，使用者可将待收纳的工件自动移动至相对应的位置，其次通过移动第一气缸并且在抓手的作用下依次将成型槽内部的工件取出，方便使用者对工件进行拿取，进一步提高了使用者的工作效率，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0029]图2是本技术具体实施方式的导向板与成型槽安装俯视结构示意图；
[0030]图3是本技术具体实施方式的第二气缸与抓手安装侧视结构示意图；
[0031]图4是本技术具体实施方式的壳体与密封门安装立体结构示意图；
[0032]图5是本技术具体实施方式的图1中A处放大结构示意图。
[0033]零件名称
[0034]1、壳体；2、密封门；3、视窗；4、电机；5、螺纹杆；6、导向板；7、成型槽；8、隔板；9、导向管；10、第一气缸；11、连接板；12、成型顶模；13、电推杆；14、第二气缸；15、抓手；16、限位板；17、冷却箱。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]请参阅图1至图5，本技术提供一种玻璃加工塑形装置，包括：壳体1、导向板6、成型槽7、连接板11、成型顶模12和冷却箱17，壳体1内部下端滑动连接有导向板6，且导向板6内部预设有成型槽7，壳体1内部安装有连接板11，且连接板11下方设置有成型顶模12，并且成型顶模12的数量与成型槽7的数量相等，壳体1后表面安装有冷却箱17，且冷却箱17的中心点与壳体1的中心点相对应，壳体1前表面设置有密封门2，且密封门2外表面设置有横向剖面为矩形状结构的视窗3，壳体1上方左侧安装有第一气缸10，且第一气缸10输出端末端贯穿至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工塑形装置，包括：壳体（1）、导向板（6）、成型槽（7）、连接板（11）、成型顶模（12）和冷却箱（17），其特征在于，所述壳体（1）内部下端滑动连接有导向板（6），且导向板（6）内部预设有成型槽（7）；所述壳体（1）内部安装有连接板（11），且连接板（11）下方设置有成型顶模（12），并且成型顶模（12）的数量与成型槽（7）的数量相等；所述壳体（1）后表面安装有冷却箱（17），且冷却箱（17）的中心点与壳体（1）的中心点相对应。2.如权利要求1所述的一种玻璃加工塑形装置，其特征在于，所述壳体（1）前表面设置有密封门（2），且密封门（2）外表面设置有横向剖面为矩形状结构的视窗（3）。3.如权利要求1所述的一种玻璃加工塑形装置，其特征在于，所述壳体（1）左侧外表面设置有电机（4），且电机（4）输出端连接有螺纹杆（5），并且螺纹杆（5）设置在壳体（1）内部。4.如权利要求1所述的一种玻璃加工塑形装置，其特征在于，所述壳体（1）上方左侧安装有第一气缸（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：常高鹏，
申请(专利权)人：重庆市晶钰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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