一种防边角破裂的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，特别是涉及一种防边角破裂的钢化玻璃，包括对应设置在钢化玻璃的四个转角处的边角防护件，边角防护件包括防护壳，防护壳上设有插入口以供钢化玻璃的边角伸入，防护壳内部设有缓冲条，钢化玻璃边角的侧边能够抵接在缓冲条的内侧面上；防护壳内壁的上、下表面各自设有压板和垫板，且压板和垫板与防护壳均为可拆卸连接并设有推动机构，推动机构具有与压板和垫板相连的推动端能够推动压板和垫板且使得压板和垫板分别与钢化玻璃的上、下表面相贴，防护效果好且能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定。能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定。能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防边角破裂的钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及一种防边角破裂的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高普通玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法将玻璃支撑钢化玻璃，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。随着产品的种类及加工技术的不断更新，现在钢化玻璃的应用范围也随之变的越来越广泛，钢化玻璃杯广泛的运用在家具制造行业、家电制造行业、汽车制造行业及建筑行业内。
[0003]钢化玻璃的强度是普通玻璃的数倍且具有抗弯性能，但钢化玻璃在边角处的部位非常脆弱。在日常搬动和运输过程中钢化玻璃较为脆弱的边角容易受到外力从而导致整个玻璃的损坏，一般的固定结构的防护效果较差；且结构单一，无法对不同厚度的钢化玻璃进行固定。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种防护效果好且能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定的防边角破裂的钢化玻璃。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防边角破裂的钢化玻璃，防护效果好且能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种防边角破裂的钢化玻璃，包括对应设置在钢化玻璃的四个转角处的边角防护件，边角防护件包括整体呈矩形的扁平盒体状的防护壳，防护壳上相邻的两个侧壁呈敞口设置并形成插入口以供钢化玻璃的边角伸入，防护壳内部与插入口相对的侧壁上设有缓冲条，钢化玻璃边角的侧边能够抵接在缓冲条的内侧面上；防护壳内壁的上表面和下表面各自设有柔性材质制得的压板和垫板，且压板和垫板与防护壳均为可拆卸连接，压板和垫板与防护壳之间均设有推动机构，推动机构具有与压板和垫板相连的推动端能够推动压板和垫板且使得压板和垫板分别与钢化玻璃的上、下表面相贴。
[0007]采用上述技术方案，本技术提供的一种防边角破裂的钢化玻璃，在使用时，由于压板和垫板与防护壳为可拆卸连接，可以根据不同厚度的钢化玻璃，选择相应厚度的压板和垫板与防护壳连接，然后将钢化玻璃的边角伸入防护壳的插入口内，之后，推动机构能够带动压板和垫板朝向钢化玻璃发生变形，且能够分别相贴抵接在钢化玻璃的上、下表面完成卡接，从而更好的防止钢化玻璃的边角从防护壳内脱离，使得防护壳对钢化玻璃的卡接更加稳定可靠，本技术防护效果好，本技术能够对不同厚度的钢化玻璃进行固定，且防护结构组件更换也非常方便。
[0008]其中，压板和垫板表面各自设有横向的且截面呈直角三角形设计的第一夹槽和第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽截面轮廓各自具有两个直角边且各自与钢化玻璃平行和垂
直，第一夹槽和第二夹槽截面轮廓具有的斜边各自倾斜朝向缓冲条的上方和下方布置。
[0009]采用上述技术方案，压板和垫板表面各自设有的第一夹槽和第二夹槽受力能够产生变形，第一夹槽和第二夹槽变形后使得第一夹槽和第二夹槽截面轮廓斜边对应的表面那个与钢化玻璃相贴，第一夹槽和第二夹槽具有恢复形变的趋势且使得卡接在之间的钢化玻璃受到一定的朝向背离钢化玻璃的方向上的分力，增大了压板和垫板与钢化玻璃之间的摩擦，从而更好的防止钢化玻璃的边角从防护壳内脱离，使得防护壳对钢化玻璃的卡接更加稳定可靠。
[0010]其中，所述第一夹槽和第二夹槽各自为沿钢化玻璃的对角线成列布置的多个。
[0011]采用上述技术方案，多个第一夹槽和第二夹槽增大了压板和垫板与钢化玻璃之间的摩擦，且沿钢化玻璃的对角线成列布置，使得防护壳对钢化玻璃的卡接更加稳定可靠，不易脱落。
[0012]其中，推动机构包括设置在防护壳上、下表面的螺纹孔，螺纹孔内竖向螺纹连接有螺钉，螺钉内端能够抵接在压板的上表面和垫板的下表面设有的盲孔内，并推动压板和垫板向内各自相贴抵接在钢化玻璃的上、下表面。
[0013]采用上述技术方案，通过设置螺钉、螺纹孔和盲孔的配合使用，旋转螺钉向下使得螺钉的推动端抵接在压板和垫板的盲孔内，由于压板和垫板为柔性材质制得，旋转螺钉向下移动时，推动压板和垫板向内各自相贴抵接在钢化玻璃的上、下表面，使得防护壳对钢化玻璃的卡接更加稳定可靠。
[0014]其中，所述螺纹孔和盲孔沿钢化玻璃的对角线成对分布。
[0015]采用上述技术方案，螺纹孔和盲孔沿钢化玻璃的对角线成对分布，使得工作时，对钢化玻璃的卡接更加稳定，设计更加合理。
[0016]其中，所述压板与垫板均采用橡胶材质制得。
[0017]采用上述技术方案，压板与垫板均采用橡胶材质制得，能够提高摩擦力，提高卡接的可靠性，防护性能更好。
[0018]其中，所述缓冲条采用橡胶材质制得。
[0019]采用上述技术方案，防护壳内部与插入口相对的侧壁上设有橡胶材质制得的缓冲条，避免钢化玻璃的边角抵接在防护壳内壁上发生碰撞，这样，钢化玻璃的边角处能够得到更好的防护。
[0020]其中，防护壳外侧与插入口相对的转角位置设有倒圆角结构。
[0021]采用上述技术方案，防护壳外侧与插入口相对的转角位置设有倒圆角结构，当受到外力冲击时，缓冲效果更好，且不易误伤操作人员。
附图说明
[0022]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0023]图2是图1中边角防护件沿A
‑
A方向的剖视图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：钢化玻璃1、防护壳2、压板3、垫板4、第一夹槽5、第二夹槽6、螺钉7、盲孔8、缓冲条9、边角防护件10。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1至图2所示，本技术提供了一种防边角破裂的钢化玻璃，包括对应设置在钢化玻璃1的四个转角处的边角防护件10，边角防护件10包括整体呈矩形的扁平盒体状的防护壳2，防护壳2上相邻的两个侧壁呈敞口设置并形成插入口以供钢化玻璃1的边角伸入，防护壳2内部与插入口相对的侧壁上设有缓冲条9，钢化玻璃1边角的侧边能够抵接在缓冲条9的内侧面上；防护壳2内壁的上表面和下表面各自设有柔性材质制得的压板3和垫板4，且压板3和垫板4与防护壳2均为可拆卸连接，压板3和垫板4与防护壳2之间均设有推动机构，推动机构具有与压板3和垫板4相连的推动端能够推动压板3和垫板4且使得压板和垫板分别与钢化玻璃1的上、下表面相贴。
[0027]在本实施方式中，本技术提供的一种防边角破裂的钢化玻璃，在使用时，由于压板和垫板与防护壳为可拆卸连接，可以根据不同厚度的钢化玻璃，选择相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防边角破裂的钢化玻璃，包括对应设置在钢化玻璃的四个转角处的边角防护件，其特征在于，边角防护件包括整体呈矩形的扁平盒体状的防护壳，防护壳上相邻的两个侧壁呈敞口设置并形成插入口以供钢化玻璃的边角伸入，防护壳内部与插入口相对的侧壁上设有缓冲条，钢化玻璃边角的侧边能够抵接在缓冲条的内侧面上；防护壳内壁的上表面和下表面各自设有柔性材质制得的压板和垫板，且压板和垫板与防护壳均为可拆卸连接，压板和垫板与防护壳之间均设有推动机构，推动机构具有与压板和垫板相连的推动端能够推动压板和垫板且使得压板和垫板分别与钢化玻璃的上、下表面相贴。2.如权利要求1所述的防边角破裂的钢化玻璃，其特征在于，压板和垫板表面各自设有横向的且截面呈直角三角形设计的第一夹槽和第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽截面轮廓各自具有两个直角边且各自与钢化玻璃平行和垂直，第一夹槽和第二夹槽截面轮廓具有的斜边各自倾斜朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：常高鹏，
申请(专利权)人：重庆市晶钰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：