一种抗震双肋高强度双向叠合板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗震双肋高强度双向叠合板，属于建筑结构技术领域。其主要针对现有装置拆卸橡胶块时费时费力的问题，提出如下技术方案：包括双向叠合板本体和保护座；双向叠合板本体四个侧面均设置有多个预应力钢筋，双向叠合板本体上设置有钢桁架，钢桁架上设置有钢管，钢管沿前后方向延伸；保护座设置有两个，两个保护座分别套设在双向叠合板本体横向两侧，保护座为U型座，保护座为橡胶座，保护座横向一侧内壁上设置有多个通孔，多个通孔沿前后方向延伸，预应力钢筋穿过通孔。本实用新型专利技术能够方便拆卸保护座。能够方便拆卸保护座。能够方便拆卸保护座。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震双肋高强度双向叠合板


[0001]本技术涉及建筑结构
，尤其是一种抗震双肋高强度双向叠合板。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。中国专利授权公开号为CN215759889U的专利中公开了一种抗震双肋高强度双向叠合板，包括叠合板主体，叠合板主体上设置有减震组件，叠合板主体侧面设置有防护组件，减震组件包括设置在叠合板主体上端表面的多组活动仓，活动仓内壁上设置有第一弹簧，活动仓内滑动有滑块，滑块下端与第一弹簧上端连接，活动仓上套设有辅助仓，滑块上端在辅助仓内滑动，辅助仓内壁上设置有第二弹簧，第二弹簧下端与滑块上端连接，辅助仓与橡胶板固定连接。上述装置通过设置橡胶块，能够对叠合板本体起到一定的抗震作用，避免运输途中叠合板损坏。
[0003]但是上述装置实际使用时每个叠合板主体上均设置有八个橡胶块，大量的叠合板主体上设置的橡胶块更多，且叠合板主体和橡胶块通过螺纹杆连接。在使用叠合板主体时，工作人员需要拆卸下大量的橡胶块，操作麻烦，耗时耗力，大大降低了施工人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种方便拆卸保护座的抗震双肋高强度双向叠合板。
[0005]本技术的技术方案：一种抗震双肋高强度双向叠合板，包括双向叠合板本体和保护座；
[0006]双向叠合板本体四个侧面均设置有多个预应力钢筋，双向叠合板本体上设置有钢桁架，钢桁架上设置有钢管，钢管沿前后方向延伸；保护座设置有两个，两个保护座分别套设在双向叠合板本体横向两侧，保护座为U型座，保护座为橡胶座，保护座横向一侧内壁上设置有多个通孔，多个通孔沿前后方向延伸，预应力钢筋穿过通孔。
[0007]优选的，保护座靠近钢管的横向一侧设置有两个连接板，两个连接板沿前后方向分布，连接板远离保护座的横向一端设置有安装块，安装块内设置有空腔，空腔内设置有用于卡在钢管上的弹性组件。
[0008]优选的，弹性组件包括升降板、限位块和复位弹簧；升降板滑动设置在空腔横向两侧内壁上；限位块贯穿安装块上表面设置在升降板上，限位块与安装块滑动连接；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔底部内壁和升降板连接。
[0009]优选的，空腔横向两侧内壁上均设置有滑槽；升降板横向两侧均设置有滑块，滑块与安装块滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0010]优选的，滑槽是截面为T型的槽结构，滑块为T型块结构，滑块与滑槽相适配。
[0011]优选的，限位块远离连接板的横向一侧上部设置有导向面，导向面沿着远离连接板的方向逐渐向下倾斜。
[0012]优选的，还包括防滑凸块；防滑凸块设置有多个，多个防滑凸块均匀设置在保护座底部，防滑凸块为弹性件。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术使用时，工作人员将保护座套在双向叠合板本体横向两侧，使得预应力钢筋穿过通孔，并且防滑凸块接触地面即可。运输的过程中，橡胶制作而成的保护座能够起到很好的减震缓冲作用，能够保护双向叠合板本体不受损坏。工作人员需要使用双向叠合板本体时，只需要取下两个保护座即可，操作简单，省时省力，大大提高了施工人员的工作效率。
[0015]通过设置连接板、安装块和弹性组件，能够在工作人员搬运时防止保护座掉落。如果需要拆卸保护座，只需要向下按压限位块，然后取下保护座即可。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、双向叠合板本体；101、预应力钢筋；102、钢桁架；103、钢管；2、保护座；201、通孔；3、连接板；4、安装块；401、空腔；402、滑槽；5、升降板；501、滑块；6、限位块；601、导向面；7、复位弹簧；8、防滑凸块。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种抗震双肋高强度双向叠合板，包括双向叠合板本体1、保护座2和防滑凸块8。双向叠合板本体1四个侧面均设置有多个预应力钢筋101，双向叠合板本体1上设置有钢桁架102，钢桁架102上设置有钢管103，钢管103沿前后方向延伸。保护座2设置有两个，两个保护座2分别套设在双向叠合板本体1横向两侧，保护座2为U型座，保护座2为橡胶座，保护座2横向一侧内壁上设置有多个通孔201，多个通孔201沿前后方向延伸，预应力钢筋穿过通孔201。防滑凸块8设置有多个，多个防滑凸块8均匀设置在保护座2底部，防滑凸块8为弹性件。
[0021]本实施例使用时，工作人员将保护座2套在双向叠合板本体1横向两侧，使得预应力钢筋101穿过通孔201，并且防滑凸块8接触地面即可。运输的过程中，橡胶制作而成的保护座2能够起到很好的减震缓冲作用，能够保护双向叠合板本体1不受损坏。工作人员需要使用双向叠合板本体1时，只需要取下两个保护座2即可，操作简单，省时省力，大大提高了施工人员的工作效率。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种抗震双肋高强度双向叠合板，包括双向叠合板本体1、保护座2和防滑凸块8。双向叠合板本体1四个侧面均设置有多个预应力钢筋101，双向叠合板本体1上设置有钢桁架102，钢桁架102上设置有钢管103，钢管103沿前后方向延伸。保护座2设置有两个，两个保护座2分别套设在双向叠合板本体1横向两侧，保护座2为U
型座，保护座2为橡胶座，保护座2横向一侧内壁上设置有多个通孔201，多个通孔201沿前后方向延伸，预应力钢筋穿过通孔201。保护座2靠近钢管103的横向一侧设置有两个连接板3，两个连接板3沿前后方向分布，连接板3远离保护座2的横向一端设置有安装块4，安装块4内设置有空腔401，空腔401横向两侧内壁上均设置有滑槽402，滑槽402是截面为T型的槽结构，空腔401内设置有用于卡在钢管103上的弹性组件。防滑凸块8设置有多个，多个防滑凸块8均匀设置在保护座2底部，防滑凸块8为弹性件。
[0024]如图2所示，弹性组件包括升降板5、限位块6和复位弹簧7。升降板5滑动设置在空腔401横向两侧内壁上，升降板5横向两侧均设置有滑块501，滑块501与安装块4滑动连接，滑块501位于滑槽402内，滑块501为T型块结构，滑块501与滑槽402相适配，能够保证升降板5在空腔401内升降时的稳定性。限位块6贯穿安装块4上表面设置在升降板5上，限位块6与安装块4滑动连接。限位块6远离连接板3的横向一侧上部设置有导向面601，导向面601沿着远离连接板3的方向逐渐向下倾斜，便于工作人员将保护座2卡到双向叠合板本体1上。复位弹簧7设置在空腔401内，复位弹簧7的两端分别与空腔401底部内壁和升降板5连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震双肋高强度双向叠合板，其特征在于，包括双向叠合板本体(1)和保护座(2)；双向叠合板本体(1)四个侧面均设置有多个预应力钢筋(101)，双向叠合板本体(1)上设置有钢桁架(102)，钢桁架(102)上设置有钢管(103)，钢管(103)沿前后方向延伸；保护座(2)设置有两个，两个保护座(2)分别套设在双向叠合板本体(1)横向两侧，保护座(2)为U型座，保护座(2)为橡胶座，保护座(2)横向一侧内壁上设置有多个通孔(201)，多个通孔(201)沿前后方向延伸，预应力钢筋穿过通孔(201)。2.根据权利要求1所述的一种抗震双肋高强度双向叠合板，其特征在于，保护座(2)靠近钢管(103)的横向一侧设置有两个连接板(3)，两个连接板(3)沿前后方向分布，连接板(3)远离保护座(2)的横向一端设置有安装块(4)，安装块(4)内设置有空腔(401)，空腔(401)内设置有用于卡在钢管(103)上的弹性组件。3.根据权利要求2所述的一种抗震双肋高强度双向叠合板，其特征在于，弹性组件包括升降板(5)、限位块(6)和复位弹簧(7)；升降板(5)滑动设置在空腔(401)横向两侧内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国伟，俞林飞，
申请(专利权)人：浙江鹊巢建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：