本实用新型专利技术涉及钢化玻璃加工技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃打孔装置，包括底座和支撑腿，底座上设有支撑架，支撑架上连接有滑块且设有水平驱动机构，能够驱动滑块在支撑架上左右滑动，滑块下端连接有第一支撑板，第一支撑板下端设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有第二支撑板，第二支撑板上表面安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有钻头，钻头外可竖向滑动的套设有防护筒，防护筒的上表面设有弹簧工作机构，弹簧工作机构上端与第二支撑板连接，底座上设有打孔台，打孔台上表面设有夹持机构，底座上左右成对设有滑轨，打孔台的下表面设有与滑轨相适配的滑座，使得打孔台能够在底座上前后滑动，防止碎屑迸溅。防止碎屑迸溅。防止碎屑迸溅。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃打孔装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，特别是涉及一种钢化玻璃打孔装置。
技术介绍
[0002]当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，使用物理或化学方法在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒属性和冲击性，是一种安全玻璃。因此，钢化玻璃被广泛用于各种领域中，例如燃气灶、抽油烟机面板、装饰玻璃等，在钢化玻璃应用时，现有的钢化玻璃再钢化之前，需要送去打孔，从而方便悬挂、运输或是安装，从而用到玻璃专用的打孔机。
[0003]但是，现有技术中，现在的钢化玻璃打孔机在对钢化玻璃打孔的时候，会有大量的玻璃碎屑产生，这些碎屑迸溅很容易对操作人员造成伤害，存在安全隐患，不能满足人们的使用需求。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种能够防止碎屑迸溅的钢化玻璃打孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃打孔装置，能够防止碎屑迸溅。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种钢化玻璃打孔装置，包括底座和支撑腿，底座上表面设有支撑架，支撑架上部滑动连接有滑块，支撑架上设有水平驱动机构，能够驱动滑块在支撑架上左右滑动，滑块下端连接有第一支撑板，第一支撑板下表面设有竖直向下设置的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有第二支撑板，第二支撑板上表面安装有旋转电机，旋转电机的输出轴向下贯穿第二支撑板并连接有钻头，钻头外可竖向滑动的套设有防护筒，防护筒的上表面设有弹簧工作机构，弹簧工作机构上端与第二支撑板的下表面连接，底座上设有打孔台，打孔台上表面成对设有夹持机构，用于夹持固定钢化玻璃，底座的上表面左右两侧成对设有滑轨，打孔台的下表面设有与滑轨相适配的滑座，滑轨与滑座滑动连接，使得打孔台能够在底座上前后滑动。
[0007]其中，弹簧工作机构包括上端呈敞口设置的活塞筒，且活塞筒上端与第二支撑板下表面相连，在活塞筒内可竖向滑动的设有活塞杆，活塞杆下端穿出至活塞筒外部并与防护筒上表面相连，在活塞杆的上端设有一圈限位轴肩，活塞筒内圆周下端向内凸出形成一圈限位凸沿以防止活塞杆从其下端脱离，在活塞杆上端连接有弹簧，弹簧上端与第二支撑板下表面相连。
[0008]采用上述技术方案，通过活塞筒、活塞杆和弹簧的配合使用，使得防护筒能够更好的抵接在钢化玻璃的上表面，在打孔时具有较好的减震效果，能够更好的防止打孔时产生的碎屑迸溅，通过限位轴肩和限位凸沿的配合使用，使得活塞杆能够在活塞筒内竖向滑动且避免活塞杆从活塞套筒下端脱落。
[0009]其中，水平驱动机构包括支撑架上部水平设置的螺纹轴，螺纹轴与滑块螺纹连接，螺纹轴的一端贯穿支撑架的左侧壁连接有驱动电机，且驱动电机能够驱动滑块在螺纹轴上左右移动，支撑架上部具有沿水平方向延伸设置的滑槽，滑槽与滑块的两端呈匹配设置，滑块下表面连接有第一支撑板。
[0010]采用上述技术方案，驱电机带动螺纹轴转动，螺纹轴可以带动滑块在水平方向设有滑槽的支架上左右移动，从而使得滑块下方的钻头左右移动，能够满足钢化玻璃在不同位置打孔的需求，结构简单，易操作。
[0011]其中，夹持机构包括打孔台上左右成对设置的夹持块，夹持块内侧面上设有水平朝向钻头设置的凹槽，夹持块顶部设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有竖向设置的螺钉，螺钉下端伸入凹槽内并连接有压紧块。
[0012]采用上述技术方案，可以将钢化玻璃放置在凹槽内，向下旋转螺钉，使得压紧块抵接支撑在钢化玻璃上表面，将钢化玻璃固定，稳固效果好且结构简单，易操作。
[0013]其中，凹槽内侧壁和压紧块的下表面连接有橡胶垫。
[0014]采用上述技术方案，橡胶垫能够使得钢化玻璃更稳定的固定在凹槽和压紧块之间。
[0015]其中，打孔台上表面设有出料口，打孔台前侧面呈敞口设有让位空腔，让位空腔内设有接料箱。
[0016]采用上述技术方案，打孔结束后产生的碎屑通过出料口落入接料箱内，便于操作人员清理。
[0017]其中，两个滑轨之间设有第二电动推杆，第二电动推杆的工作端与打孔台的后表面相连，第二电动推杆能够驱动打孔台在底座上前后移动。
[0018]采用上述技术方案，通过滑轨、第二电动推杆和滑座的配合使用，从而实现驱动打孔台在底座上前后滑动，能够满足钢化玻璃在不同位置打孔的需求，结构简单，容易操作。
[0019]其中，防护筒下部呈上端直径小下端直径大的锥形结构设置，且防护筒的下端连接有橡胶垫。
[0020]采用上述技术方案，防护筒下部上端直径小下端直径大的锥形结构，防护效果更好，且防护筒下端连接的橡胶垫使得防护筒更好的抵接在钢化玻璃的上表面。
[0021]本技术提供的一种钢化玻璃打孔装置，在使用时，将钢化玻璃放置在打孔台上，由夹持机构将钢化玻璃夹持固定，启动水平驱动机构，驱动第一支撑板在支撑杆之间左右滑动，直至移动到指定的位置，再推动打孔台，使得打孔台下表面的滑座在底座的滑轨上滑动，即打孔台能够在底座上前后移动，将打孔台移动到指定的位置，启动第一电动推杆向下，第一电动推杆带动第二支撑板向下运动后，使得防护筒下端抵接在待打孔钢化玻璃的上表面，且第一电动推杆能够克服弹簧机构的推力继续向下以使得钻头抵接在玻璃上，启动旋转电机，并完成打孔操作，弹簧工作机构对防护筒进行减震且将防护筒紧压在钢化玻璃上表面，防护筒防止碎屑迸溅，避免对操作人员造成伤害。
附图说明
[0022]图1是本技术局部剖视的结构示意图。
[0023]图2是图1中A部分具体结构放大示意图。
[0024]图3是本技术的底座俯视结构示意图。
[0025]说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑腿2、支撑架3、第一支撑板4、第一电动推杆5、第二支撑板6、旋转电机7、钻头8、防护筒9、打孔台10、出料口11、接料箱12、活塞筒13、活塞杆14、弹簧15、水平驱动机构16、螺纹轴17、驱动电机18、滑块19、滑槽20、凹槽21、螺钉22、压紧块23、滑轨24、第二电动推杆25、滑座26、限位轴肩27、限位凸沿28。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供了一种钢化玻璃打孔装置，包括底座1和支撑腿2，底座1上表面设有支撑架3，支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃打孔装置，包括底座和支撑腿，底座上表面设有支撑架，其特征在于，支撑架上部滑动连接有滑块，支撑架上设有水平驱动机构，能够驱动滑块在支撑架上左右滑动，滑块下端连接有第一支撑板，第一支撑板下表面设有竖直向下设置的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有第二支撑板，第二支撑板上表面安装有旋转电机，旋转电机的输出轴向下贯穿第二支撑板并连接有钻头，钻头外可竖向滑动的套设有防护筒，防护筒的上表面设有弹簧工作机构，弹簧工作机构上端与第二支撑板的下表面连接，底座上设有打孔台，打孔台上表面成对设有夹持机构，用于夹持固定钢化玻璃，底座的上表面左右两侧成对设有滑轨，打孔台的下表面设有与滑轨相适配的滑座，滑轨与滑座滑动连接，使得打孔台能够在底座上前后滑动。2.如权利要求1所述的钢化玻璃打孔装置，其特征在于，弹簧工作机构包括上端呈敞口设置的活塞筒，且活塞筒上端与第二支撑板下表面相连，在活塞筒内可竖向滑动的设有活塞杆，活塞杆下端穿出至活塞筒外部并与防护筒上表面相连，在活塞杆的上端设有一圈限位轴肩，活塞筒内圆周下端向内凸出形成一圈限位凸沿以防止活塞杆从其下端脱离，在活塞杆上端连接有弹簧，弹簧上端与第二支撑板下表面相连。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：常高鹏，
申请(专利权)人：重庆市晶钰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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