一种压式玻璃制品生产用热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃热压机技术领域，且公开了一种压式玻璃制品生产用热压机，包括底盘和顶盘，所述底盘上设置底铰接部，所述顶盘上设置顶铰接部，所述底盘与顶盘通过底铰接部与顶铰接部相互铰接，所述底盘内部设有第一定位槽，所述第一定位槽内安装模具，所述顶盘内部设有配合器，所述配合器内部设有第二定位槽，第二定位槽内安装模具。通过设置底铰接部和顶铰接部，使得底盘与顶盘通过其间夹角的缩小来达到压合上下模具的效果，使得内部的玻璃熔融物从压力较大的区域自发的移动至压力较小的区域，且通过倾斜挤压的方式，减小模具内部气泡的形成，保证玻璃压合成型的质量，且设置定位槽，使得可更换不同模具，增加设备的使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种压式玻璃制品生产用热压机


[0001]本技术涉及玻璃热压机
，具体为一种压式玻璃制品生产用热压机。

技术介绍

[0002]在玻璃制品的生产过程中，对一些形状较为复杂的玻璃制品，通常采用热压机进行制造，将玻璃熔融物倒入模具中，进行热压成型，一般的热压机采用竖直上下进行压合，会导致模具中的气体不易排出，形成气泡，且由于模具直接完成对合，导致玻璃熔融物的流动性能极大降低，会出现成型不完整的现象，大大增加残次品的生成，不利于用户的使用。
[0003]因此，我们提出了一种压式玻璃制品生产用热压机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压式玻璃制品生产用热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压式玻璃制品生产用热压机，包括底盘和顶盘，所述底盘上设置底铰接部，所述顶盘上设置顶铰接部，所述底盘与顶盘通过底铰接部与顶铰接部相互铰接，所述底盘内部设有第一定位槽，所述第一定位槽内安装模具，所述顶盘内部设有配合器，所述配合器与顶盘通过沿径向设置的配合旋转轴旋转连接，所述配合器内部设有第二定位槽，第二定位槽内安装模具，底盘与顶盘通过铰接部旋转使上下模具压合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述配合器顶部设有至少一个配合弹簧，用于使配合器平面与顶盘平面形成夹角。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一定位槽内部开设有均匀分布的第一固定卡槽，所述第一固定卡槽的数量为六个，所述第一定位槽边缘设置挡壁，用于限制玻璃熔融物的移动范围。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二定位槽内开设有均匀分布的第二固定卡槽，所述第二固定卡槽的数量为六个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶盘顶面设有旋转凸台，所述顶盘上方设有安装架，所述安装架内设有伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端与旋转凸台连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架上沿直径方向设置安装旋转轴。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装旋转轴与旋转凸台的旋转轴线相互平行。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置底铰接部和顶铰接部，使得底盘与顶盘通过其间夹角的缩小来达到压合上下模具的效果，使得内部的玻璃熔融物从压力较大的区域自发的移动至压力较小的区域，实现均匀分布，且通过倾斜挤压的方式，减小模具内部气泡的形成，保证玻璃压合成型的质量，且设置定位槽，使得可更换不同模具，增加设备的使用性能。
[0015]2、通过设置伸缩电机，使得顶盘的抬起与下压均通过自动控制，保证热压时的均匀压缩，同时增加压合压力，保证玻璃成型的稳定性，且通过底盘与顶盘周圆设置的把手，辅助进行压合配合，保证压合时的稳定性，且使得内部压力均匀，便于用户操作。
附图说明
[0016]图1为一种压式玻璃制品生产用热压机的等轴测结构示意图；
[0017]图2为一种压式玻璃制品生产用热压机的主视结构示意图；
[0018]图3为一种压式玻璃制品生产用热压机的左视结构示意图；
[0019]图4为图3中A
‑
A截面示意图；
[0020]图5为一种压式玻璃制品生产用热压机的顶盘仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底盘；2、顶盘；3、第一定位槽；4、配合器；5、安装架；6、伸缩电机；11、底把手；12、底铰接部；21、顶把手；22、顶铰接部；23、旋转凸台；31、第一固定卡槽；32、挡壁；41、第二定位槽；42、第二固定卡槽；43、配合旋转轴；44、配合弹簧；51、安装旋转轴。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种压式玻璃制品生产用热压机，包括底盘1和顶盘2，底盘1上设置底铰接部12，顶盘2上设置顶铰接部22，底盘1与顶盘2通过底铰接部12与顶铰接部22相互铰接，底盘1内部设有第一定位槽3，第一定位槽3内部开设有均匀分布的第一固定卡槽31，第一固定卡槽31的数量为六个，第一定位槽3边缘设置挡壁32，用于限制玻璃熔融物的移动范围，第一定位槽3内安装模具；
[0023]顶盘2内部设有配合器4，配合器4与顶盘2通过沿径向设置的配合旋转轴43旋转连接，配合器4内部设有第二定位槽41，第二定位槽41内开设有均匀分布的第二固定卡槽42，第二固定卡槽42的数量为六个，第二定位槽41内安装模具，底盘1与顶盘2通过铰接部旋转使上下模具压合，配合器4顶部设有至少一个配合弹簧44，用于使配合器4平面与顶盘2平面形成夹角，顶盘2顶面设有旋转凸台23，顶盘2上方设有安装架5，安装架5内设有伸缩电机6，伸缩电机6伸缩端与旋转凸台23连接，安装架5上沿直径方向设置安装旋转轴51，安装旋转轴51与旋转凸台23的旋转轴线相互平行；
[0024]当设备热压时，配合器4在顶部配合弹簧44的作用下沿配合旋转轴43倾斜，使得配合器4与顶盘2间形成一定的夹角，使得上下模具接触时，从边缘逐渐对合，从而使得边缘形成高压区域，玻璃熔融物逐渐流向未对合的低压区域，有利于气体排出，从而减少气泡的生成，同时在完全对合后通过挡壁32限制玻璃熔融物的流出，保证玻璃的稳定成型，通过在底盘1周圆设置底把手11、在顶盘2周圆设置顶把手21，利用底把手11与顶把手21的相互配合，增加底盘1与顶盘2相互压合时的稳定性，通过伸缩电机6抬升/下压顶盘2，提升压合速度及稳定性。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压式玻璃制品生产用热压机，其特征在于：包括底盘(1)和顶盘(2)，所述底盘(1)上设置底铰接部(12)，所述顶盘(2)上设置顶铰接部(22)，所述底盘(1)与顶盘(2)通过底铰接部(12)与顶铰接部(22)相互铰接，所述底盘(1)内部设有第一定位槽(3)，所述第一定位槽(3)内安装模具，所述顶盘(2)内部设有配合器(4)，所述配合器(4)与顶盘(2)通过沿径向设置的配合旋转轴(43)旋转连接，所述配合器(4)内部设有第二定位槽(41)，第二定位槽(41)内安装模具，底盘(1)与顶盘(2)通过铰接部旋转使上下模具压合。2.根据权利要求1所述的一种压式玻璃制品生产用热压机，其特征在于：所述配合器(4)顶部设有至少一个配合弹簧(44)，用于使配合器(4)平面与顶盘(2)平面形成夹角。3.根据权利要求1所述的一种压式玻璃制品生产用热压机，其特征在于：所述第一定位槽(3)内部开设有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传业，
申请(专利权)人：安徽凤阳神州玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：