一种玻璃杯割底压径封口一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃杯割底压径封口一体机，包括内撑杆和牙轮内模，牙轮内模安装在内撑杆上，内撑杆对应于牙轮内模的部分被牙轮内模的中截面分成两个杆体，两个杆体通过穿装件共同穿装牙轮内模，其中：穿装件包括第一部分和形成于第一部分两侧的第二部分，第一部分用于穿装牙轮内模，第一部分外周设有与牙轮内模的内槽相适配的穿装块，两个第二部分分别与对应的杆体可拆卸连接。本实用新型专利技术在进行牙轮内模的更换时，不用从设备整体上拆卸下内撑杆，只需要拆卸下牙轮内模处相应的穿装件即可进行更换，比较方便快捷。比较方便快捷。比较方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯割底压径封口一体机


[0001]本技术属于玻璃杯加工
，具体涉及一种玻璃杯割底压径封口一体机。

技术介绍

[0002]双层玻璃杯在生产加工过程中，需要对玻璃杯内胆与玻璃杯外胆分别进行割底成型、压径、清洗，之后再合成封口。
[0003]为了能够自动顺次完成双层玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，公开号为CN207619267U的专利文件公开了一种割底压径封口一体装置，包括内撑杆，内撑杆一端设有内撑，内撑杆上穿装牙轮内模，内撑杆另一端贯穿滑动座设置，滑动座底部设有滑轨，滑动座连接滑动驱动装置；牙轮内模上方设有压径压轮，压径压轮一侧设有切刀，对应切刀，设有割底火头，牙轮内模下方设有成型火头，内撑与切刀之间设有清洗火头，清洗火头设于机架上。该割底压径封口一体装置能够自动顺次完成硼硅玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，以及硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆封口工艺，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了能源。
[0004]但是该割底压径封口一体装置仍然存在不足之处，其牙轮内模穿装在内撑杆上，而内撑杆一端设有内撑，另一端贯穿滑动座设置，在该装备因为机械损耗需要更换牙轮内模时，拆卸比较繁琐，需要耗费大量时间，容易降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种玻璃杯割底压径封口一体机，在现有技术中割底压径封口一体设备的基础加以改进，使得需要更换牙轮内模时，能够更加方便操作，提高生产效率。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种玻璃杯割底压径封口一体机，包括内撑杆和牙轮内模，所述牙轮内模安装在内撑杆上，所述内撑杆对应于牙轮内模的部分被牙轮内模的中截面分成两个杆体，两个所述杆体通过穿装件共同穿装所述牙轮内模，其中：所述穿装件包括第一部分和形成于第一部分两侧的第二部分，所述第一部分用于穿装牙轮内模，两个所述第二部分分别与对应的杆体可拆卸连接。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述第二部分与杆体卡接。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述第二部分与杆体螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述第二部分包括本体和转体，所述本体与所述第一部分固定，所述转体一侧与本体的一侧转动连接，另一侧与本体的另一侧卡接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述转体上固定有多个卡接头，所述本体上开设有与卡接头对应的卡接槽，所述卡接头整体呈圆弧状，且与第二部分同圆心。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述第一部分外周设有与牙轮内模的内槽相
适配的穿装块。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1)本技术的内撑杆分为两个杆体并通过穿装件共同穿装牙轮内模，在进行牙轮内模的更换时，不用从设备整体上拆卸下内撑杆，只需要拆卸下牙轮内模处相应的穿装件即可进行更换，比较方便快捷；
[0015]2)本技术在更换牙轮内模，缩短了更换时间，能够提前恢复生产，有利于提高生产效率；
[0016]3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术第二部分与杆体卡接时的结构拆分示意图。
[0019]图3是本技术穿装件的结构示意图。
[0020]图4是本技术第二部分与杆体螺纹连接时的结构示意图。
[0021]图中：1、内撑杆；101、杆体；2、牙轮内模；3、穿装件；301、第一部分；302、第二部分；303、穿装块；304、本体；305、转体；4、卡块；5、卡槽；6、卡接头；7、卡接槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
4所示，一种玻璃杯割底压径封口一体机，包括内撑杆1和牙轮内模2，牙轮内模2安装在内撑杆1上，内撑杆1对应于牙轮内模2的部分被牙轮内模2的中截面分成两个杆体101，两个杆体101通过穿装件3共同穿装牙轮内模2，其中：穿装件3包括第一部分301和形成于第一部分301两侧的第二部分302，第一部分301用于穿装牙轮内模2，第一部分301外周设有与牙轮内模2的内槽相适配的穿装块303，两个第二部分302分别与对应的杆体101可拆卸连接。当穿装件3的第一部分301通过穿装块303穿装上牙轮内模2后，第二部分302通过与对应的杆体101连接将分开的杆体101重新连合成一个内撑杆1，不影响生产操作，在更换牙轮内模2时，只需要从杆体101上拆卸下第二部分302，更加方便快捷，缩短更换所需时间，能够提高生产效率。
[0026]如图1
‑
2所示，其中一种实施方式为第二部分302与杆体101卡接，第二部分302上固定有卡块4，杆体101上开设有与卡块4配合的卡槽5，通过卡块4与卡槽5的配合使得第二
部分302与杆体101连接的更加紧密。
[0027]如图4所示，另一种实施方式为第二部分302与杆体101螺纹连接，且螺纹连接的旋转方向与内撑杆1进行生产工作时的旋转方向相反，使得内撑杆1生产过程中旋转时，第二部分302与杆体101始终紧密连接。
[0028]上述实施方式中，如图3所示，第二部分302包括本体304和转体305，本体304与第一部分301固定，转体305一侧与本体304的一侧转动连接，另一侧与本体304的另一侧卡接。拆卸时，将转体305从本体304上打开，第二部分302与杆体101分离，第一部分301和穿装在其上的牙轮内模2与内撑杆1分离，拆卸更加便捷。具体地，转体305上固定有多个卡接头6，本体304上开设有与卡接头6对应的卡接槽7，通过卡接头6与卡接槽7的配合实现转体305与本体304的卡接。卡接头6整体呈圆弧状，且与第二部分302同圆心，由于杆体101呈圆柱状，相应地第二部分302整体呈圆环形，卡接头6与第二部分302同圆心，在便于卡接的同时，不会影响第二部分302与杆体101的连接。
[0029]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯割底压径封口一体机，包括内撑杆和牙轮内模，所述牙轮内模安装在内撑杆上，其特征在于，所述内撑杆对应于牙轮内模的部分被牙轮内模的中截面分成两个杆体，两个所述杆体通过穿装件共同穿装所述牙轮内模，其中：所述穿装件包括第一部分和形成于第一部分两侧的第二部分，所述第一部分用于穿装牙轮内模，两个所述第二部分分别与对应的杆体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯割底压径封口一体机，其特征在于：所述第二部分与杆体卡接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯割底压径封口一体机，其特征在于：所述第二部分与杆体螺纹连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，
申请(专利权)人：安徽凤阳神州玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：