一种单轨导向驱动机构以及全自动双层杯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种单轨导向驱动机构以及全自动双层杯成型机，包括机架，机架上设置有活动架，活动架上设置有旋转电机与旋转夹头，活动架包括第一竖板与第二竖板，第一竖板延伸至机架的下侧并且第一竖板的底端设置有安装板，机架上设置有一个导轨，安装板的一侧配合导轨设置有滑块，机架上转动设置有丝杠，丝杠连接有驱动电机，安装板的另一侧配合丝杠设置有螺纹套。本实用新型专利技术通过采用两个厚板来组成用于承载旋转电机与旋转夹头的活动架，保证了活动架的整体结构强度，大大的延长了使用寿命，使得结构的稳定性得到了充分的保证，同时通过采用一组导轨与丝杠配合的形式，大大的降低了零部件的加工以及装配难度，利于保证导向机构的导向精度。向机构的导向精度。向机构的导向精度。

【技术实现步骤摘要】
一种单轨导向驱动机构以及全自动双层杯成型机


[0001]本技术涉及双层玻璃杯成型装置
，尤其涉及一种单轨导向驱动机构以及全自动双层杯成型机。

技术介绍

[0002]传统的双层玻璃杯多通过人工的方式制作，但是这种方式受限于工人人员的熟练度，存在生产效率低，产品外观统一性差的缺点，最近几年市面上出现了自动化的双层杯加工设备，其主要包括活动架、喷灯与成型模，其中活动架上设置有电机与旋转夹头，旋转夹头用于夹持住玻璃杯毛坯，并且在电机的带动下驱动玻璃杯毛坯进行旋转，喷灯用于加热玻璃杯毛坯，以便于受热变形，成型模用于抵压加热后的玻璃杯毛坯，以使得玻璃杯毛坯形成双层杯结构，在上述的结构中，需要活动架实现水平移动的动作，进而使得被夹持的玻璃杯毛坯与成型模接触，实现变形。
[0003]其中为了实现活动架的水平移动，在活动架与整机之间设置有导向驱动机构，导向驱动机构设置在活动架上的滑块与螺纹套，以及设置在整机上的滑轨、丝杠与丝杠电机，其中滑轨设置有两组，此种结构需要保证丝杠以及两组滑轨之间保证足够的平行，即三组结构之间需要很高的配合精度，受限于零部件加工以及装配精度，对于一些厂家来说，实际上很难做到精准装配，这就导致在使用的过程中会加速滑轨的损耗，进而影响活动架运动的平稳性以及精度，此外，现有的活动架的结构稳定性欠佳，同样为导向驱动机构带来了不利的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种单轨导向驱动机构以及全自动双层杯成型机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。/>[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种单轨导向驱动机构，包括机架，所述机架上可水平移动的设置有活动架，活动架上设置有旋转电机与旋转夹头，所述活动架包括垂直设置的第一竖板与第二竖板，旋转电机安装在第一竖板上，旋转夹头安装在第二竖板上，所述第一竖板延伸至机架的下侧并且第一竖板的底端固定设置有安装板，所述机架上设置有一个导轨，安装板的一侧配合导轨设置有滑块，机架上转动设置有丝杠，丝杠连接有驱动电机，安装板的另一侧配合丝杠设置有螺纹套。
[0006]进一步，所述机架上配合第一竖板设置有让位槽。
[0007]进一步，所述第一竖板上设置有卡槽，第二竖板的端部插入所述卡槽内，第一竖板通过螺钉与第二竖板连接。
[0008]进一步，所述旋转夹头通过法兰轴承可转动的设置在第二竖板上。
[0009]进一步，所述旋转电机通过齿轮组与旋转夹头动力连接。
[0010]进一步，所述导轨与丝杠关于第一竖板对称设置。
[0011]进一步，所述第二竖板在远离所述第一竖板的一侧与机架之间设置有滑动支撑结
构。
[0012]进一步，所述滑动支撑结构包括安装在第二竖板底部的球座以及可转动的设置在球座底部的滚珠。
[0013]进一步，所述机架上配合滚珠设置有耐磨轨道。
[0014]一种包括上述单轨导向驱动机构的全自动双层杯成型机，包括加热机构、成型机构以及两组并列设置的所述单轨导向驱动机构；
[0015]所述加热机构包括可水平移动的设置在机架上的火焰喷灯；
[0016]所述成型机构包括可水平移动的设置在机架上的模架，模架上设置有成型电机，成型电机连接有成型模头；
[0017]所述火焰喷灯以及成型模头均可在两组单轨导向驱动机构的旋转夹头的前侧实现位置切换；
[0018]所述模架上设置有与成型模头的位置相对应的喷淋管，所述机架上配合喷淋管设置有集水槽。
[0019]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过采用两个厚板来组成用于承载旋转电机与旋转夹头的活动架，保证了活动架的整体结构强度，大大的延长了使用寿命，使得结构的稳定性得到了充分的保证，同时通过采用一组导轨与丝杠配合的形式，大大的降低了零部件的加工以及装配难度，利于保证导向机构的导向精度，降低导轨的损耗，使得活动架及其运动部件更加可靠耐用。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例单轨导向驱动机构结构示意图(俯视图)；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术实施例单轨导向驱动机构竖直剖视图；
[0023]图4为本技术实施例带有滑动支撑结构的单轨导向驱动机构结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例全自动双层杯成型机俯视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种单轨导向驱动机构，包括机架1，机架1上可水
平移动的设置有活动架，活动架上设置有旋转电机2与旋转夹头3，活动架包括垂直设置的第一竖板4与第二竖板5，第一竖板4与第二竖板5均采用具有一定厚度的金属板经过机加工制成，具有很高的结构强度，旋转电机2通过螺栓安装在第一竖板4的侧面，旋转夹头3安装在第二竖板5上，第一竖板4延伸至机架1的下侧并且第一竖板4的底端固定设置有安装板6，机架1上设置有一个导轨7，安装板6的一侧配合导轨7设置有滑块8，机架1上转动设置有丝杠9，丝杠9连接有驱动电机10，安装板6的另一侧配合丝杠9设置有螺纹套11。
[0028]安装板6上设置有与第一竖板4的底端相适配的卡槽，第一竖板4与安装板6卡接的同时通过螺栓实现固定连接。
[0029]本技术通过采用两个厚板来组成用于承载旋转电机与旋转夹头的活动架，保证了活动架的整体结构强度，大大的延长了使用寿命，使得结构的稳定性得到了充分的保证，同时通过采用一组导轨与丝杠配合的形式，大大的降低了零部件的加工以及装配难度，利于保证导向机构的导向精度，降低导轨的损耗，使得活动架及其运动部件更加可靠耐用。
[0030]机架1上配合第一竖板4设置有让位槽1a。
[0031]第一竖板4上设置有卡槽4a，第二竖板5的端部插入卡槽4a内，第一竖板4通过螺钉12与第二竖板5连接，通过在第一竖板4与第二束板5之间设置卡接结构，大大的提高了二者的连接强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨导向驱动机构，包括机架，所述机架上可水平移动的设置有活动架，活动架上设置有旋转电机与旋转夹头，其特征在于：所述活动架包括垂直设置的第一竖板与第二竖板，旋转电机安装在第一竖板上，旋转夹头安装在第二竖板上，所述第一竖板延伸至机架的下侧并且第一竖板的底端固定设置有安装板，所述机架上设置有一个导轨，安装板的一侧配合导轨设置有滑块，机架上转动设置有丝杠，丝杠连接有驱动电机，安装板的另一侧配合丝杠设置有螺纹套。2.根据权利要求1所述的一种单轨导向驱动机构，其特征在于：所述机架上配合第一竖板设置有让位槽。3.根据权利要求1所述的一种单轨导向驱动机构，其特征在于：所述第一竖板上设置有卡槽，第二竖板的端部插入所述卡槽内，第一竖板通过螺钉与第二竖板连接。4.根据权利要求1所述的一种单轨导向驱动机构，其特征在于：所述旋转夹头通过法兰轴承可转动的设置在第二竖板上。5.根据权利要求1所述的一种单轨导向驱动机构，其特征在于：所述旋转电机通过齿轮组与旋转夹头动力连接。6.根据权利要求1所述的一种单轨导向驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全彬，
申请(专利权)人：沧州曙工自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：