一种通用复合型齿轮盘铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，包括刀垫、可转位刀片类型一、可转位刀片类型二和加厚刀垫，所述可转位刀片类型一和所述可转位刀片类型二共同排列设置于所述刀垫上，所述刀垫下方设置或不设置所述加厚刀垫；所述刀垫、可转位刀片类型一、可转位刀片类型二和加厚刀垫之间通过螺丝固定连接。本实用新型专利技术通过可更换刀片和刀垫的方式，在同一个刀盘下实现不同齿轮参数规格，形成复合型齿轮盘铣刀；在生产实际过程中，无需从机床上拆卸刀盘，仅更换刀片和刀垫的方式，完成不同规格齿轮加工；本实用新型专利技术减少刀盘本体的数量，装配方式简单，减少了生产现场成本，提高了总体效益。提高了总体效益。提高了总体效益。

【技术实现步骤摘要】
一种通用复合型齿轮盘铣刀


[0001]本技术涉及齿轮加工刀具领域，具体地说，涉及一种通用复合型齿轮盘铣刀。

技术介绍

[0002]随着单分度齿轮加工工艺的发展，成形铣齿成为大模数齿轮加工的主要工艺方法。目前，一个齿轮盘铣刀只能加工一种类型的齿轮，如果要加工不同模数、不同齿数、不同压力角等不同参数的齿轮，只能更换另外一种齿轮盘铣刀。这样既费时又费力，同时增加成本，给操作过程造成了极大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通用复合型齿轮盘铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，包括刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3 和刀盘4，所述刀垫1与所述可转位刀片2并列设置且相邻面为紧密接触，所述刀垫1下方设置或不设置所述加厚刀垫4；所述刀垫1、所述可转位刀片2与所述刀盘4之间设有或不设有所述加厚刀垫3；所述刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3和刀盘4之间通过螺丝固定连接。
[0006]所述刀垫1设有刀垫安装孔11，所述刀垫1呈长方体状，其一端紧密接触刀槽41的里侧，另一端紧密接触所述可转位刀片2的尾端。
[0007]所述可转位刀片2为多刃刀片，具体为带有8个刃的，所述可转位刀片2中央设有刀片安装孔21。
[0008]所述加厚刀垫3呈长方体状，其中央设有两个加厚刀垫固定孔31，所述加厚刀垫固定孔31的位置与所述刀垫1中央的刀垫安装孔11和所述可转位刀片2中央的刀片安装孔21 的位置相通，以便螺丝的固定；所述加厚刀垫3设有一个或多个。
[0009]所述刀垫安装孔11和所述刀片安装孔21内设置固定件121，所述固定件121的横截面为“H”形，其内圈或外圈上下均设有螺纹。
[0010]所述加厚刀垫3固定于所述刀盘4上，所述刀盘4中央设有轴孔45，所述轴孔45两侧设有辅转槽44，所述刀盘4呈轮盘状，其四周设有16个刀槽41，正反共32个，所述刀槽41里侧设有缓冲槽42，所述刀槽41的侧方设有预留凹槽43；所述刀槽41设有螺丝孔。
[0011]所述刀垫1包括长刀垫或短刀垫，所述可转位刀片2包括长刀片或短刀片，其中长刀垫与短刀片一组，短刀垫与长刀片一组。
[0012]与现有技术相比，本技术有益效果如下：
[0013]本技术通过可更换刀片和刀垫的方式，在同一个刀盘下实现不同齿轮参数规格，形成复合型齿轮盘铣刀。在生产实际过程中，无需从机床上拆卸刀盘，仅更换刀片和刀垫的方式，完成不同规格齿轮加工。本技术减少刀盘本体的数量，装配方式简单，减少了生产现场成本，提高了总体效益。
附图说明
[0014]图1为本技术通用复合型齿轮盘铣刀结构示意图；
[0015]图2为本技术通用复合型齿轮盘铣刀加厚刀垫安装结构示意图；
[0016]图3为本技术通用复合型齿轮盘铣刀的刀垫和刀片结构示意图；
[0017]图4为本技术通用复合型齿轮盘铣刀加厚刀垫结构示意图；
[0018]图5为本技术通用复合型齿轮盘铣刀整体刀盘结构示意图；
[0019]图6为本技术通用复合型齿轮盘铣刀加工工件位置示意图；
[0020]图中：A、加工工件；1、刀垫；11、刀垫安装孔；121、固定件；13、刀片固定孔；2、可转位刀片；21、刀片安装孔；3、加厚刀垫；31、加厚刀垫固定孔；4、刀盘；41、刀槽； 42、缓冲槽；43、预留凹槽；44、辅转槽；45、轴孔。
具体实施方式
[0021]为阐明技术问题、技术方案、实施过程及性能展示，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释。本技术，并不用于限定本技术。以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0022]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0023]另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，一种通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，包括刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3和刀盘4，所述刀垫1与所述可转位刀片2并列设置且相邻面为紧密接触，所述刀垫1下方设置或不设置所述加厚刀垫4；所述刀垫1、所述可转位刀片2与所述刀盘4之间设有或不设有所述加厚刀垫3；所述刀垫1、可转位刀片2、加厚刀垫3和刀盘4之间通过螺丝固定连接。
[0025]所述刀垫1设有刀垫安装孔11，所述刀垫1呈长方体状，其一端紧密接触刀槽41的里侧，另一端紧密接触所述可转位刀片2的尾端。
[0026]所述可转位刀片2为多刃刀片，具体为带有8个刃的，所述可转位刀片2中央设有刀片安装孔21。
[0027]所述加厚刀垫3呈长方体状，其中央设有两个加厚刀垫固定孔31，所述加厚刀垫固定孔31的位置与所述刀垫1中央的刀垫安装孔11和所述可转位刀片2中央的刀片安装孔21 的位置相通，以便螺丝的固定；所述加厚刀垫3设有一个或多个。
[0028]所述刀垫安装孔11和所述刀片安装孔21内设置固定件121，所述固定件121的横截面为“H”形，其内圈或外圈上下均设有螺纹。
[0029]所述加厚刀垫3固定于所述刀盘4上，所述刀盘4中央设有轴孔45，所述轴孔45两侧设有辅转槽44，所述刀盘4呈轮盘状，其四周设有16个刀槽41，正反共32个，所述刀槽41里侧设有缓冲槽42，所述刀槽41的侧方设有预留凹槽43；所述刀槽41设有螺丝孔。
[0030]所述刀垫1包括长刀垫或短刀垫，所述可转位刀片2包括长刀片或短刀片，其中长刀垫与短刀片一组，短刀垫与长刀片一组。
[0031]如图6所示，使用时，根据实际需要，选择在刀垫1下方安装或不安装加厚刀垫4，如果选择安装加厚刀垫4，则适用于加工宽度更大的齿轮，如不需要加厚，则直接将所述刀垫1安装于刀盘上，随即将所述可转位刀片2通过螺丝安装于所述刀垫1旁，注意紧挨刀垫1，安装好之后，对准加工工件的齿轮位置进行切削，即可进行加工。
[0032]根据实际需要，选择长刀垫或短刀垫，长刀片或短刀片，适用于不同的齿轮，使用时，直接更换刀垫和刀片即可，而无需更换整个刀盘。
[0033]具体注意事项如下：
[0034]准备并清点好配套的扳手、螺钉、刀片；
[0035]安装新刀片前，用气枪对刀槽进行清洁，检查刀槽内是否有异物；
[0036]检查并清理刀片表面异物；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，包括刀垫(1)、可转位刀片(2)、加厚刀垫(3)和刀盘(4)，所述刀垫(1)与所述可转位刀片(2)并列设置且相邻面为紧密接触，所述刀垫(1)下方设置或不设置所述加厚刀垫(3)；所述刀垫(1)、所述可转位刀片(2)与所述刀盘(4)之间设有或不设有所述加厚刀垫(3)；所述刀垫(1)、可转位刀片(2)、加厚刀垫(3)和刀盘(4)之间通过螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，所述刀垫(1)设有刀垫安装孔(11)，所述刀垫(1)呈长方体状，其一端紧密接触刀槽(41)的里侧，另一端紧密接触所述可转位刀片(2)的尾端。3.根据权利要求1所述的通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，所述可转位刀片(2)为多刃刀片，具体为带有8个刃的，所述可转位刀片(2)中央设有刀片安装孔(21)。4.根据权利要求1所述的通用复合型齿轮盘铣刀，其特征在于，所述加厚刀垫(3)呈长方体状，其中央设有两个加厚刀垫固定孔(31)，所述加厚刀垫固定孔(31)的位置与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，刘家熠，张平，
申请(专利权)人：南京工大数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：