快排式流量放大器制造技术

本实用新型专利技术提供快排式流量放大器，包括阀体，所述阀体的内部设置有空腔，所述阀体的上表面设置有下膜片，所述下膜片的上表面设置有支撑环，所述支撑环的上表面设置有上膜片，所述上膜片的上表面设置有上盖，所述上盖的顶部螺纹连接有固定螺栓，多个所述固定螺栓的底部依次穿过上盖、上膜片、支撑环、下膜片至阀体的内部，所述上盖的顶部通过螺栓固定连接有调节块，所述调节块的内部设置有反馈阀，属于调节阀门技术领域，结构合理既能起到流量放大的作用，又能代替快排阀起到快速开启、快速关闭阀门的作用。门的作用。门的作用。

【技术实现步骤摘要】
快排式流量放大器


[0001]本技术涉及快排式流量放大器，并不能限制本技术。

技术介绍

[0002]传统的大口径调节型阀门在要求快速开启、快速关闭的工况下，通常采用气动执行机构，为满足上述工况，在控制系统中除了要使用气控流量放大器外，还要2组快排阀，用来实现调节型阀门的快速开启及快速关闭。本专利技术旨在节省2组快排阀，使系统中的气控流量放大器既能起到流量放大的作用，又能代替快排阀起到快速开启、快速关闭阀门的作用。

技术实现思路

[0003]为了解决传统调节型阀门在要求快速开启、关闭的工况下，额外需要多组快排阀，用来实现调节型阀门的快速开启关闭的问题，本技术提供了快排式流量放大器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]包括阀体，所述阀体的内部设置有空腔，所述阀体的上表面设置有下膜片，所述下膜片的上表面设置有支撑环，所述支撑环的上表面设置有上膜片，所述上膜片的上表面设置有上盖，所述上盖的顶部螺纹连接有固定螺栓，多个所述固定螺栓的底部依次穿过上盖、上膜片、支撑环、下膜片至阀体的内部，所述上盖的顶部通过螺栓固定连接有调节块，所述调节块的内部设置有反馈阀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述阀体的底部螺纹连接有下阀盖，所述下阀盖的外表面设置有径向密封圈，所述下阀盖的内部设置有主阀芯，且主阀芯位于空腔的内部，所述下阀盖的内部设置有下弹簧，且下弹簧位于主阀芯的外侧，所述主阀芯的外表面螺纹连接有溢流阀芯座，所述主阀芯的外表面设置有主阀芯密封体，所述溢流阀芯座的外表面设置有溢流阀芯座密封体，所述主阀芯的顶部螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述阀体的一侧开设有输出口，所述输出口为长圆孔结构，且输出口的内部设置有轴向密封，所述阀体的另一侧开设有进气口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主阀芯与溢流阀芯座的材质为不锈钢，所述主阀芯密封体与溢流阀芯座密封体的材质为弹性体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上盖的底部开设有上腔室，所述阀体的顶部开设有下腔室，所述支撑环的内部设置有排气块，所述排气块的内部螺纹连接有溢流口，且溢流口位于下腔室的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述反馈阀包括调节针阀，所述调节针阀的外表面与调节块的内部螺纹连接，所述调节针阀的外表面螺纹连接有螺母，且螺母位于调节块的上方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述调节针阀的外表面设置有动密封O型圈，所述调节针阀的底部设置有通气管，所述通气管的内部设置有通气管密封圈。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述上盖由盖体、信号输入口、弹簧套、上弹簧组成，所述盖体的内底部开设有盲孔，所述盲孔的内部设置有上弹簧，所述上弹簧的底部设置有弹簧套，且弹簧套的顶部位于盲孔的内部，所述盖体的顶部开设有信号输入口。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、通过向信号输入口输入气压P时，上腔室开始充气，迫使上膜片发生形变，推动排气块、下膜片、溢流口向下运动，从而推动主阀芯向下运动，打开主阀口，气源压力P自进气口经主阀芯节流后，形成输出压力为P的气体自输出口输出。下膜片起反馈作用，使输出压力信号与信号压力之间保持比例。当输出压力P小于信号压力P时，膜片组向下运动，推动主阀芯口开大，输出压力P增大。当输出压力P大于信号压力P时，下膜片向上运动，溢流阀芯与溢流口开口，多余的气体经排气块及支撑环排向大气。调节针阀使输出压力的一部分加到上腔室，形成正反馈，增加放大器的工作稳定性。
[0022]2、通过阀体设有独立下阀盖，便于装配，使溢流阀芯座通过螺纹连接和主阀芯紧固连接在一起。输出口设计为长圆孔，并在其端面设有轴向密封，可直接与其匹配的元件或执行机构直连，这种模块化结构设计，节省了管道及接头连接，不仅成本降低，而且减少了泄漏点。另外长圆孔的设计结构使阀体高度降低，Cv值变大，使阀体体积更小，流通能力更强。
[0023]3、通过主阀芯、溢流阀芯座采用不锈钢材质，主阀芯密封体及溢流阀芯密封体采用裹胶工艺，材质选用丁青橡胶或弹性体。溢流阀芯座通过螺纹连接与主阀芯固定成一体，在主阀芯上设置了定位轴肩，可保证主阀芯与溢流阀芯座的精准定位。为防止阀芯在动作过程中螺纹松动，装配前涂螺纹密封胶，并加装锁紧螺母。
[0024]4、通过调节块与调节针阀螺纹连接，调节块与上盖用螺栓固定，调节块上的螺纹孔直径小于调节针阀的大径，防止在转动调节针阀时，直接把调节针阀拧掉，避免了调节针阀被带压气体冲出伤到调试人员。
附图说明
[0025]为了更清楚地表示快排式流量放大器，示出以下附图；
[0026]图1为本技术的第一视角整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的第二视角整体结构示意图；
[0028]图3为本技术的第三视角整体结构示意图；
[0029]图4为本技术的内部结构剖视图。
[0030]其中附图中的标号；
[0031]1、阀体；111、下阀盖；112、径向密封圈；114、下弹簧；115、主阀芯；116、主阀芯密封体；117、溢流阀芯座；118、溢流阀芯座密封体；119、锁紧螺母；120、进气口；130、输出口；2、下膜片；3、支撑环；310、排气块；311、溢流口；4、上膜片；410、上腔室；420、下腔室；5、上盖；510、盖体；511、信号输入口；512、弹簧套；513、上弹簧；6、固定螺栓；7、反馈阀；710、螺母；
711、调节针阀；712、动密封O型圈；713、通气管密封圈；714、通气管；8、调节块。
具体实施方式
[0032]请参考附图1－附图4，该放大器阀体1底部设有独立的下阀盖111，下阀盖111与阀体1螺纹连接，在下阀盖111上设有径向密封圈112用于密封，阀体1底部设有止挡台阶，用于精准定位。下弹簧114采用不锈钢材质，其下端套装在下阀盖111的环形槽内，上端套在主阀芯115上。
[0033]进气口120与输出口130分别设在阀体1的两侧。
[0034]主阀芯115通过裹胶工艺使主阀芯密封体116牢固地黏合在主阀芯115的外表面上。溢流阀芯座117也同样采用裹胶工艺使溢流阀芯座密封体118牢固地黏合在溢流阀芯座117的外表面上，溢流阀芯座117的中心设有螺纹通孔，通过螺纹连接紧固在主阀芯115的上部，为防止螺纹松动紧固螺纹时采用螺纹胶，并增加双螺母。
[0035]下膜片2加在排气块310与溢流口311之间，用螺纹连接固定，组成下膜片块。下膜片块通过下膜片2夹在阀体1与支撑环3之间通过固定螺栓6紧固。排气块310的侧面均布6～12个排气孔。
[0036]支撑环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快排式流量放大器，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有空腔，所述阀体(1)的上表面设置有下膜片(2)，所述下膜片(2)的上表面设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)的上表面设置有上膜片(4)，所述上膜片(4)的上表面设置有上盖(5)，所述上盖(5)的顶部螺纹连接有固定螺栓(6)，多个所述固定螺栓(6)的底部依次穿过上盖(5)、上膜片(4)、支撑环(3)、下膜片(2)至阀体(1)的内部，所述上盖(5)的顶部通过螺栓固定连接有调节块(8)，所述调节块(8)的内部设置有反馈阀(7)。2.根据权利要求1所述的快排式流量放大器，其特征在于：所述阀体(1)的底部螺纹连接有下阀盖(111)，所述下阀盖(111)的外表面设置有径向密封圈(112)，所述下阀盖(111)的内部设置有主阀芯(115)，且主阀芯(115)位于空腔的内部，所述下阀盖(111)的内部设置有下弹簧(114)，且下弹簧(114)位于主阀芯(115)的外侧，所述主阀芯(115)的外表面螺纹连接有溢流阀芯座(117)，所述主阀芯(115)的外表面设置有主阀芯密封体(116)，所述溢流阀芯座(117)的外表面设置有溢流阀芯座密封体(118)，所述主阀芯(115)的顶部螺纹连接有锁紧螺母(119)。3.根据权利要求1所述的快排式流量放大器，其特征在于：所述阀体(1)的一侧开设有输出口(130)，所述输出口(130)为长圆孔结构，且输出口(130)的内部设置有轴向密封，所述阀体(1)的另一侧开设有进气口(120)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鸿云，
申请(专利权)人：大连中和聚能自动控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：