一种套筒型拼接式胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒型拼接式胶辊，包括金属芯，所述金属芯的表面固定连接有辊轴连接座，所述辊轴连接座的表面分别套接有第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体，所述第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的一端均固定连接有对接凸筒，所述第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的另一端均固定连接有对接凹筒。本实用新型专利技术通过限位块、限位槽、限位座、固定螺栓和螺纹槽之间的配合下，使得能对金属芯和辊轴连接座和胶辊之间的连接稳固性，从而有效的防止胶辊在长时间使用时可能会发生的错位，并且通过第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的设置，使得能根据不同的加工需求，方便快速的调节胶辊的长度，以满足加工所需要的使用要求。以满足加工所需要的使用要求。以满足加工所需要的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒型拼接式胶辊


[0001]本技术涉及胶辊相关
，具体为一种套筒型拼接式胶辊。

技术介绍

[0002]胶辊是一种能使用在多种工作场合的，它是一种以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般是由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，按照表面形态可以分为平辊和花纹胶辊，按材料又可以分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊等，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的胶辊在长时间使用时可能会发生的错位现象，从而使得无法保证胶辊的使用寿命，并且不方便快速的调节胶辊的长度，进而无法满足加工所需要的使用要求；
[0005]2、现有的胶辊为固定尺寸设计，在安装的时候十分不便，从而大大降低胶辊使用的灵活性，进而增加胶辊的制作成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种套筒型拼接式胶辊，以解决上述无法保证胶辊连接时的稳定性和胶辊为固定尺寸设计提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种套筒型拼接式胶辊，包括金属芯，所述金属芯的表面固定连接有辊轴连接座，所述辊轴连接座的表面分别套接有第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体，所述第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的一端均固定连接有对接凸筒，所述第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的另一端均固定连接有对接凹筒，所述对接凹筒的内径尺寸与对接凸筒的外径尺寸相配合，所述辊轴连接座的表面固定连接有限位块，所述第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面滑动连接，所述辊轴连接座的表面滑动连接有限位座，所述限位座的表面设置有固定螺栓，所述辊轴连接座的表面开设有螺纹槽，所述固定螺栓的内壁与固定螺栓的一端尺寸相适配。
[0008]进一步的，所述第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的一端均固定连接有对接杆，所述对接凸筒的表面开设有对接槽，所述对接槽的内径尺寸大于对接杆的外径尺寸。
[0009]进一步的，所述限位座的一侧设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与辊轴连接座的表面滑动连接。
[0010]进一步的，所述限位座的表面开设有通槽，所述通槽的内壁贯穿连接有固定螺栓。
[0011]进一步的，所述限位座和橡胶垫圈的内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内径尺寸大于限位块外径尺寸。
[0012]进一步的，所述对接杆的形状为五菱柱，所述对接槽的形状为五菱槽，所述对接杆和对接槽的数量均为四组。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过限位块、限位槽、限位座、固定螺栓和螺纹槽之间的配合下，使得能对金属芯和辊轴连接座和胶辊之间的连接稳固性，从而有效的防止胶辊在长时间使用时可能会发生的错位，并且通过第一聚氨酯辊体和第二聚氨酯辊体的设置，使得能根据不同的加工需求，方便快速的调节胶辊的长度，以满足加工所需要的使用要求。
[0015](2)本技术通过对接凸筒、对接凹筒、对接槽和橡胶垫圈之间的配合下，使得能将多个胶辊套之间进行拼接，从而可大大提高胶辊使用的灵活性，进而提高拼接式胶辊套使用的组合性和多样性，降低胶辊的制作成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术第一聚氨酯辊体结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处放大图；
[0020]图4是本技术限位座结构示意图。
[0021]图中：1、金属芯；2、辊轴连接座；3、第一聚氨酯辊体；4、第二聚氨酯辊体；5、对接凸筒；6、对接凹筒；7、限位块；8、限位槽；9、限位座；10、固定螺栓；11、螺纹槽；12、对接杆；13、对接槽；14、橡胶垫圈；15、通槽；16、滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种套筒型拼接式胶辊，包括金属芯1，金属芯1的表面固定连接有辊轴连接座2，辊轴连接座2的表面分别套接有第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4，第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4的一端均固定连接有对接凸筒5，第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4的另一端均固定连接有对接凹筒6，对接凹筒6的内径尺寸与对接凸筒5的外径尺寸相配合，辊轴连接座2的表面固定连接有限位块7，第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4的内壁均开设有限位槽8，限位槽8的内壁与限位块7的表面滑动连接，辊轴连接座2的表面滑动连接有限位座9，限位座9的表面设置有固定螺栓10，辊轴连接座2的表面开设有螺纹槽11，固定螺栓10的内壁与固定螺栓10的一端尺寸相适配，通过限位块7、限位槽8、限位座9、固定螺栓10和螺纹槽 11之间的配合下，使得能对金属芯1和辊轴连接座2和胶辊之间的连接稳固性，从而有效的防止胶辊在长时间使用时可能会发生的错位，并且通过第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4的设置，使得能根据不同的加工需求，方便快速的调节胶辊的长度，以满足加工所需要的使用要求。
[0024]具体的，第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4的一端均固定连接有对接杆12，对接凸筒5的表面开设有对接槽13，对接槽13的内径尺寸大于对接杆12的外径尺寸，使得方便
方便对第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4之间进行多个组装拼接。
[0025]具体的，限位座9的一侧设置有橡胶垫圈14，橡胶垫圈14与辊轴连接座2的表面滑动连接，使得对第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4两端进行限位时进行保护，避免之间接触造成刚性磨损。
[0026]具体的，限位座9的表面开设有通槽15，通槽15的内壁贯穿连接有固定螺栓10，使得方便能将固定螺栓10贯穿限位座9的内壁。
[0027]具体的，限位座9和橡胶垫圈14的内壁均开设有滑动槽16，滑动槽16的内径尺寸大于限位块7外径尺寸，使得能对限位座9和橡胶垫圈14进行限位卡接，从而便于对第一聚氨酯辊体3和第二聚氨酯辊体4的两端进行限位。
[0028]具体的，对接杆12的形状为五菱柱，对接槽13的形状为五菱槽，对接杆12和对接槽13的数量均为四组，使得能保证对接杆12与对接槽13卡接时更加稳定紧固，并且不会发生转动现象。
[0029]本技术的工作原理：在使用时，首先将第一聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒型拼接式胶辊，其特征在于：包括金属芯(1)，所述金属芯(1)的表面固定连接有辊轴连接座(2)，所述辊轴连接座(2)的表面分别套接有第一聚氨酯辊体(3)和第二聚氨酯辊体(4)，所述第一聚氨酯辊体(3)和第二聚氨酯辊体(4)的一端均固定连接有对接凸筒(5)，所述第一聚氨酯辊体(3)和第二聚氨酯辊体(4)的另一端均固定连接有对接凹筒(6)，所述对接凹筒(6)的内径尺寸与对接凸筒(5)的外径尺寸相配合，所述辊轴连接座(2)的表面固定连接有限位块(7)，所述第一聚氨酯辊体(3)和第二聚氨酯辊体(4)的内壁均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁与限位块(7)的表面滑动连接，所述辊轴连接座(2)的表面滑动连接有限位座(9)，所述限位座(9)的表面设置有固定螺栓(10)，所述辊轴连接座(2)的表面开设有螺纹槽(11)，所述固定螺栓(10)的内壁与固定螺栓(10)的一端尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种套筒型拼接式胶辊，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华军，
申请(专利权)人：苏州聚德鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：