一种深孔钻加工车床用工件固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及深孔钻加工车床领域，具体为一种深孔钻加工车床用工件固定机构，包括机床安装板，所述机床安装板的顶端固定连接有旋转销，所述机床安装板的左端和右端均卡接有限位销，所述旋转销的外侧活动连接有滑架。本实用新型专利技术要解决的技术问题是夹持稳定性不足和支撑不足。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种深孔钻加工车床用工件固定机构，转动转把带动纵向丝杆转动，调整压板在固定架的顶端位置，纵向丝杆在转动过程中通过端面齿轮和平齿轮带动横向丝杆转动，横向丝杆在转动过程中通过螺母座改变夹板在固定架上的位置，通过压板、夹板和固定架组成的三角形夹持区域，实现该装置对不同直径的工件的稳定夹持。实现该装置对不同直径的工件的稳定夹持。实现该装置对不同直径的工件的稳定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻加工车床用工件固定机构


[0001]本技术涉及深孔钻加工车床领域，具体为一种深孔钻加工车床用工件固定机构。

技术介绍

[0002]机械加工领域需要对工件进行切削钻孔等操作，其中使用深孔钻加工车床对工件进行深孔加工时，需要保持工件的钻孔稳定性，避免夹持不足工件发生晃动，导致钻孔失败或深孔钻加工车床损坏。
[0003]现有专利（公告号：CN208374764U）公开了卧式加工中心深孔加工工装。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在实际生产使用过程中，通过连接螺柱、压板、连接螺帽和弹簧将工件固定在左支撑板和右支撑板上的卡槽内侧，该装置的左支撑板和右支撑板上设置的卡槽为固定结构，通过压板与卡槽的搭配对不同直径的工件进行夹持时存在夹持稳定性不足的问题；2、该装置在实际生产使用过程中，左支撑板和右支撑板均固定连接在底板的顶部，对长度过长的工件无法提供稳定的支撑，导致工件在进行深孔加工时精度差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔钻加工车床用工件固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持稳定性不足和支撑不足问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻加工车床用工件固定机构，包括机床安装板，所述机床安装板的顶端固定连接有旋转销，所述机床安装板的左端和右端均卡接有限位销，所述旋转销的外侧活动连接有滑架，所述滑架的左端和右端均卡接在限位销的顶端，所述滑架的顶端内侧滑动连接有底座，所述底座的顶端外侧固定连接有调距螺杆，所述调距螺杆的顶端螺纹连接有调距帽，所述调距帽的底端抵触在滑架的外侧。
[0005]所述底座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的左端内侧和右端内侧均活动连接有横向丝杆，所述横向丝杆的右端固定连接有平齿轮，所述固定架的左端和右端均活动连接有螺母座，所述螺母座的底端内侧螺纹连接在横向丝杆的外侧，所述螺母座的顶端固定连接有夹板。
[0006]所述底座的顶端活动连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的顶端和底端分别固定连接有转把和端面齿轮，所述端面齿轮的底端啮合在平齿轮的顶端，所述纵向丝杆的外侧螺纹连接有压板，所述压板的外侧滑动连接在固定架的顶端内侧，所述压板的顶端螺纹连接有限位栓，所述限位栓的右端抵触在纵向丝杆的外侧。
[0007]优选的，所述限位销的外形为U形，所述限位销的外侧开设有加强槽。
[0008]优选的，所述滑架的左端和右端均开设有限位滑槽，所述滑架的中部开设有旋转孔。
[0009]优选的，所述固定架的顶端固定连接有支架，且支架的内侧活动连接在压板的外
侧，所述固定架的中部固定连接有防滑板。
[0010]优选的，所述夹板的数量为两片，两片所述夹板的外侧均固定连接有加强板。
[0011]优选的，所述压板的中部开设有螺纹孔，所述压板的底端开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过该装置完成不同直径大小的工件的稳定夹持，转动转把带动纵向丝杆转动，调整压板在固定架的顶端位置，纵向丝杆在转动过程中通过端面齿轮和平齿轮带动横向丝杆转动，横向丝杆在转动过程中通过螺母座改变夹板在固定架上的位置，通过压板、夹板和固定架组成的三角形夹持区域，实现该装置对不同直径的工件的稳定夹持。
[0014]本技术中，通过该装置实现不同尺寸工件的稳定支撑，实现工件的加工精度提高，解除限位销对机床安装板和滑架的卡接，方便用户转动滑架，改变工件的朝向，对工件的两端进行深孔加工，根据工件的长度，通过调距帽与滑架的抵触实现底座在滑架上的位置调整和锁定，方便该装置对不同长度的工件进行支撑，该装置整体结构简单合理，方便制造和使用维护。
附图说明
[0015]图1为本技术滑架结构的正剖图；
[0016]图2为本技术固定架结构的左剖图；
[0017]图3为本技术夹板结构的立体图；
[0018]图4为本技术压板结构的立体图。
[0019]图中：1、机床安装板；2、旋转销；3、限位销；4、滑架；5、底座；6、调距螺杆；7、调距帽；8、固定架；9、横向丝杆；10、平齿轮；11、螺母座；12、夹板；13、纵向丝杆；14、转把；15、端面齿轮；16、压板；17、限位栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种深孔钻加工车床用工件固定机构，包括机床安装板1，机床安装板1的顶端固定连接有旋转销2，机床安装板1的左端和右端均卡接有限位销3，旋转销2的外侧活动连接有滑架4，滑架4的左端和右端均卡接在限位销3的顶端，滑架4的顶端内侧滑动连接有底座5，底座5的顶端外侧固定连接有调距螺杆6，调距螺杆6的顶端螺纹连接有调距帽7，调距帽7的底端抵触在滑架4的外侧。
[0022]底座5的顶端固定连接有固定架8，固定架8的左端内侧和右端内侧均活动连接有横向丝杆9，横向丝杆9的右端固定连接有平齿轮10，固定架8的左端和右端均活动连接有螺母座11，螺母座11的底端内侧螺纹连接在横向丝杆9的外侧，螺母座11的顶端固定连接有夹板12。
[0023]底座5的顶端活动连接有纵向丝杆13，纵向丝杆13的顶端和底端分别固定连接有
转把14和端面齿轮15，端面齿轮15的底端啮合在平齿轮10的顶端，纵向丝杆13的外侧螺纹连接有压板16，压板16的外侧滑动连接在固定架8的顶端内侧，压板16的顶端螺纹连接有限位栓17，限位栓17的右端抵触在纵向丝杆13的外侧。
[0024]本实施例中，如图1所示，限位销3的外形为U形，限位销3的外侧开设有加强槽，解除限位销3对机床安装板1和滑架4的卡接，方便用户转动滑架4，改变工件的朝向，对工件的两端进行深孔加工。
[0025]本实施例中，如图1所示，滑架4的左端和右端均开设有限位滑槽，滑架4的中部开设有旋转孔，根据工件的长度，通过调距帽7与滑架4的抵触实现底座5在滑架4上的位置调整和锁定，方便该装置对不同长度的工件进行支撑。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，固定架8的顶端固定连接有支架，且支架的内侧活动连接在压板16的外侧，固定架8的中部固定连接有防滑板，通过压板16、夹板12和固定架8组成的三角形夹持区域，实现该装置对不同直径的工件的稳定夹持。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹板12的数量为两片，两片夹板12的外侧均固定连接有加强板，通过纵向丝杆13、端面齿轮15、平齿轮10、横向丝杆9和螺母座11完成夹板12在固定架8上的位置调整。
[0028]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻加工车床用工件固定机构，包括机床安装板（1），其特征在于：所述机床安装板（1）的顶端固定连接有旋转销（2），所述机床安装板（1）的左端和右端均卡接有限位销（3），所述旋转销（2）的外侧活动连接有滑架（4），所述滑架（4）的左端和右端均卡接在限位销（3）的顶端，所述滑架（4）的顶端内侧滑动连接有底座（5），所述底座（5）的顶端外侧固定连接有调距螺杆（6），所述调距螺杆（6）的顶端螺纹连接有调距帽（7），所述调距帽（7）的底端抵触在滑架（4）的外侧；所述底座（5）的顶端固定连接有固定架（8），所述固定架（8）的左端内侧和右端内侧均活动连接有横向丝杆（9），所述横向丝杆（9）的右端固定连接有平齿轮（10），所述固定架（8）的左端和右端均活动连接有螺母座（11），所述螺母座（11）的底端内侧螺纹连接在横向丝杆（9）的外侧，所述螺母座（11）的顶端固定连接有夹板（12）；所述底座（5）的顶端活动连接有纵向丝杆（13），所述纵向丝杆（13）的顶端和底端分别固定连接有转把（14）和端面齿轮（15），所述端面齿轮（15）的底端啮合在平齿轮（10）的顶端，所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周集朋，陈琛，侯娟，王昆，苗妞富，王苗，
申请(专利权)人：河南红风深孔钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：