一种用于深孔钻加工的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于深孔钻加工的铣床，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有竖板，所述竖板一侧的上方固定安装有横板，所述横板的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二电机。该一种用于深孔钻加工的铣床，本实用通过箱体、转轴、调节手轮、限位杆、活动块、调节丝杆、筒状玻璃罩、钻杆、第二电机、安装板、横板、液压伸缩杆、竖板、圆形通孔、圆形箱体、夹紧块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合使用，在整个钻孔的过程中，通过筒状玻璃罩的遮挡，解决了钻孔时会产生一定的火花，而这些火花会对周围的操作人员造成一定的伤害的问题。一定的伤害的问题。一定的伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔钻加工的铣床


[0001]本技术涉及一种铣床，具体是一种用于深孔钻加工的铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
[0003]但是，目前市面上传统的一种用于深孔钻加工的铣床，在钻孔时会产生一定的火花，而这些火花会对周围的操作人员造成一定的伤害，降低了周围操作人员的安全，降低了铣床的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于深孔钻加工的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于深孔钻加工的铣床，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有竖板，所述竖板一侧的上方固定安装有横板，所述横板的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有钻杆，所述箱体的顶部开设有圆形通孔，所述箱体内壁的底部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的顶端固定安装有圆形箱体，所述圆形箱体顶部的两侧均设置有夹紧块，所述箱体内部的一侧固定安装有限位杆，所述箱体内部的另一侧转动安装有调节丝杆，所述限位杆与调节丝杆的外壁上均套设有活动块，两个所述活动块之间固定安装有筒状玻璃罩，所述调节丝杆外壁上的下侧固定套接有第一锥形齿轮，所述箱体通过其内壁一侧下方安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有调节手轮，所述转轴的另一端固定安装有第二锥形齿轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述圆形箱体顶部的两侧均开设有限位槽，所述固定套筒的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第四锥形齿轮，所述圆形箱体的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的另一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的两侧均套设有限位块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述圆形通孔的直径大于圆形箱体的直径，所述筒状玻璃罩的内径大于圆形箱体的直径，所述筒状玻璃罩的外径小于圆形通孔的直径。
[0009]作为本技术再进一步的方案：一个所述活动块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且一个活动块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接，另一个所述活动块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且另一个活动块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述夹紧块的相对侧均粘接有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过箱体、转轴、调节手轮、限位杆、活动块、调节丝杆、筒状玻璃罩、钻杆、第二电机、安装板、横板、液压伸缩杆、竖板、圆形通孔、圆形箱体、夹紧块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合使用，在整个钻孔的过程中，通过筒状玻璃罩的遮挡，解决了钻孔时会产生一定的火花，而这些火花会对周围的操作人员造成一定的伤害的问题，增强了周围操作人员的安全，增强了该铣床的实用性。
[0014]2、本实用通过固定套筒、固定板、第一电机、限位槽、螺纹杆、限位块、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的配合使用，使两个限位块同时进行相对移动或相反移动，夹紧块跟随限位块进行移动，当两个夹紧块相对移动的时候，便于对工件快速夹紧，当两个夹紧块相反移动的时候，便于对工件的快速拆卸，同时两个夹紧块之间的距离可调节性，便于对不同规格的工件进行固定，提高了该铣床的适用性。
附图说明
[0015]图1为一种用于深孔钻加工的铣床的结构示意图；
[0016]图2为一种用于深孔钻加工的铣床中箱体的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种用于深孔钻加工的铣床的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为一种用于深孔钻加工的铣床的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：箱体1、转轴2、调节手轮3、固定套筒4、固定板5、第一电机6、限位杆7、活动块8、调节丝杆9、筒状玻璃罩10、钻杆11、第二电机12、安装板13、横板14、液压伸缩杆15、竖板16、圆形通孔17、圆形箱体18、夹紧块19、限位槽20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22、螺纹杆23、限位块24、第三锥形齿轮25、第四锥形齿轮26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于深孔钻加工的铣床，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有竖板16，竖板16一侧的上方固定安装有横板14，横板14的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的驱动端固定安装有安装板13，安装板13的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的驱动端固定安装有钻杆11，箱体1的顶部开设有圆形通孔17，箱体1内壁的底部固定安装有固定套筒4，固定套筒4的顶端固定安装有圆形箱体18，圆形箱体18顶部的两侧均设置有夹紧块19，箱体1内部的一侧固定安装有限位杆7，箱体1内部的另一侧转动安装有调节丝杆9，限位杆7与调节丝杆9的外壁上均套设有活动块8，两个活动块8之间固定安装有筒状玻璃罩10，调节丝杆9外壁上的下侧固定套接有第一锥形齿轮21，箱体1通过其内壁一侧下方安装的轴承转动安装有转轴2，且转轴2的一端贯穿箱体1内
壁一侧的下方并延伸至箱体1的另一侧，转轴2的一端固定安装有调节手轮3，转轴2的另一端固定安装有第二锥形齿轮22，且第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21相啮合，通过筒状玻璃罩10的遮挡，解决了钻孔时会产生一定的火花，而这些火花会对周围的操作人员造成一定的伤害的问题，增强了周围操作人员的安全，增强了该铣床的实用性。
[0022]参照图1和图4，本申请中，圆形箱体18顶部的两侧均开设有限位槽20，固定套筒4的内部固定安装有固定板5，固定板5的顶部固定安装有第一电机6，且第一电机6的驱动端依次贯穿固定套筒4内壁的顶部和圆形箱体18的底部并延伸至圆形箱体18的内部，第一电机6的驱动端固定安装有第四锥形齿轮26，圆形箱体18的内部转动安装有螺纹杆23，螺纹杆23外壁上的一侧设置有右旋螺纹，螺纹杆23外壁上的另一侧设置有左旋螺纹，螺纹杆23外壁上的两侧均套设有限位块24，且限位块24贯穿圆形箱体18内壁的顶部并与相对应的限位槽20滑动连接，限位块24的顶部与相对应夹紧块19的底部固定连接，便于对不同规格的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔钻加工的铣床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有竖板（16），所述竖板（16）一侧的上方固定安装有横板（14），所述横板（14）的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的驱动端固定安装有安装板（13），所述安装板（13）的底部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的驱动端固定安装有钻杆（11），所述箱体（1）的顶部开设有圆形通孔（17），所述箱体（1）内壁的底部固定安装有固定套筒（4），所述固定套筒（4）的顶端固定安装有圆形箱体（18），所述圆形箱体（18）顶部的两侧均设置有夹紧块（19），所述箱体（1）内部的一侧固定安装有限位杆（7），所述箱体（1）内部的另一侧转动安装有调节丝杆（9），所述限位杆（7）与调节丝杆（9）的外壁上均套设有活动块（8），两个所述活动块（8）之间固定安装有筒状玻璃罩（10），所述调节丝杆（9）外壁上的下侧固定套接有第一锥形齿轮（21），所述箱体（1）通过其内壁一侧下方安装的轴承转动安装有转轴（2），所述转轴（2）的一端固定安装有调节手轮（3），所述转轴（2）的另一端固定安装有第二锥形齿轮（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻加工的铣床，其特征在于：所述圆形箱体（18）顶部的两侧均开设有限位槽（20），所述固定套筒（4）的内部固定安装有固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周集朋，陈琛，侯娟，王昆，苗妞富，王苗，
申请(专利权)人：河南红风深孔钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：