本实用新型专利技术涉及磨床相关技术领域，具体为一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构，包括磨床底座，所述磨床底座的顶面滑动连接有打磨设备机体，所述磨床底座的内侧活动插接有工件。本实用新型专利技术中，通过将工件插在磨床底座上，通过工件下压弧形卡扣促使其带动第一齿板向下移动，通过第一齿板与齿轮配合带动第二齿板与第二挡板向上移动，通过第二挡板与第一挡板配合防止工件打磨时废屑飞溅出来，因此操作员工作时更安全，通过打磨设备机体对工件进行打磨，然后通过斜槽促使废屑再次滑落至打磨设备机体外侧，通过打磨设备机体带动清扫杆移动并对打磨设备机体侧面的废屑进行清扫，从而防止废屑堵塞斜槽。而防止废屑堵塞斜槽。而防止废屑堵塞斜槽。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构
[0001]本技术涉及磨床相关
，具体为一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]现有的部分工件打磨时通过打磨设备对其进行打磨，工件打磨时会产生较多废屑，并且废屑容易从装置内飞溅出来并对操作员造成伤害，因此操作员工作时安全性不佳，工件打磨时产生的废屑掉落在磨床内部，并且磨床内部凹凸不平，因此操作员磨床内的碎屑清理起来较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构，以解决上述
技术介绍
中提出的操作员工作时安全性不佳以及磨床内的碎屑清理起来较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构，包括磨床底座，所述磨床底座的顶面滑动连接有打磨设备机体，所述磨床底座的内侧活动插接有工件，且工件的侧面与打磨设备机体的顶面搭接，所述磨床底座内壁的底面开设有斜槽，且磨床底座的前后两侧均固定连接有第一挡板，所述打磨设备机体的底面固定连接有清扫杆，且清扫杆的下端与磨床底座的侧面滑动连接。
[0005]所述磨床底座的内壁转动连接有两个齿轮，所述磨床底座内壁的底面活动插接有两个第一齿板，且两个第一齿板通过弧形卡扣固定连接，所述弧形卡扣的底面与磨床底座的内壁通过弹簧活动连接，所述磨床底座的侧面活动插接有第二齿板，且第二齿板与齿轮啮合，所述第二齿板的侧面固定连接有竖板，且竖板的侧面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的侧面与第一挡板的侧面滑动连接。
[0006]优选的，所述打磨设备机体的顶面开设有两个凹槽，且打磨设备机体的前后两侧分别与两个第二挡板的侧面搭接。
[0007]优选的，所述第一挡板的形状为圆弧形，且第一挡板的侧面与清扫杆的侧面滑动连接。
[0008]优选的，所述第二齿板的数量为两个，两个所述第二齿板关于磨床底座对称。
[0009]优选的，所述弧形卡扣的内壁转动连接有滚轮，且滚轮的侧面与工件的侧面搭接。
[0010]优选的，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板关于第二挡板对称，且竖板的下端与第二挡板的顶端活动插接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过将工件插在磨床底座上，通过工件下压弧形卡扣促使其带动第一齿板向下移动，通过第一齿板与齿轮配合带动第二齿板与第二挡板向上移动，通过第
二挡板与第一挡板配合防止工件打磨时废屑飞溅出来，因此操作员工作时更安全。
[0013]本技术中，通过打磨设备机体对工件进行打磨，然后通过斜槽促使废屑再次滑落至打磨设备机体外侧，通过打磨设备机体带动清扫杆移动并对打磨设备机体侧面的废屑进行清扫，从而防止废屑堵塞斜槽，并且通过清扫杆将废屑清扫在一起，从而方便操作员对废屑进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0017]图中：1、磨床底座；2、打磨设备机体；3、工件；4、斜槽；5、第一挡板；6、清扫杆；7、齿轮；8、第一齿板；9、弧形卡扣；10、弹簧；11、第二齿板；12、竖板；13、第二挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构，包括磨床底座1，磨床底座1的顶面滑动连接有打磨设备机体2，磨床底座1的内侧活动插接有工件3，且工件3的侧面与打磨设备机体2的顶面搭接，磨床底座1内壁的底面开设有斜槽4，且磨床底座1的前后两侧均固定连接有第一挡板5，打磨设备机体2的底面固定连接有清扫杆6，且清扫杆6的下端与磨床底座1的侧面滑动连接，通过打磨设备机体2对工件3进行打磨，然后通过斜槽4促使废屑再次滑落至打磨设备机体2外侧，通过打磨设备机体2带动清扫杆6移动并对打磨设备机体2侧面的废屑进行清扫，从而防止废屑堵塞斜槽4，并且通过清扫杆6将废屑清扫在一起，从而方便操作员对废屑进行收集。
[0020]磨床底座1的内壁转动连接有两个齿轮7，磨床底座1内壁的底面活动插接有两个第一齿板8，且两个第一齿板8通过弧形卡扣9固定连接，弧形卡扣9的底面与磨床底座1的内壁通过弹簧10活动连接，磨床底座1的侧面活动插接有第二齿板11，且第二齿板11与齿轮7啮合，第二齿板11的侧面固定连接有竖板12，且竖板12的侧面固定连接有第二挡板13，第二挡板13的侧面与第一挡板5的侧面滑动连接，通过将工件3插在磨床底座1上，通过工件3下压弧形卡扣9促使其带动第一齿板8向下移动，通过第一齿板8与齿轮7配合带动第二齿板11与第二挡板13向上移动，通过第二挡板13与第一挡板5配合防止工件3打磨时废屑飞溅出来，因此操作员工作时更安全。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，打磨设备机体2的顶面开设有两个凹槽，且打磨设备机体2的前后两侧分别与两个第二挡板13的侧面搭接，通过凹槽促使打磨设备机体2打磨下来的碎屑快速掉落在磨床底座1内部，然后通过斜槽4促使碎屑滑落至磨床底座1的外侧。
[0022]本实施例中，如图2和图3所示，第一挡板5的形状为圆弧形，且第一挡板5的侧面与
清扫杆6的侧面滑动连接，通过第一挡板5对碎屑进行阻挡，防止碎屑掉落在底面上。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二齿板11的数量为两个，两个第二齿板11关于磨床底座1对称，通过两个第二齿板11与两个齿轮7配合带动两个第二挡板13上移，从而防止工件3打磨时碎屑飞溅出来。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，弧形卡扣9的内壁转动连接有滚轮，且滚轮的侧面与工件3的侧面搭接，通过滚轮减少工件3与弧形卡扣9之间的摩擦力，进而方便将工具固定在磨床底座1的内壁上。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，竖板12的数量为两个，两个竖板12关于第二挡板13对称，且竖板12的下端与第二挡板13的顶端活动插接，通过两个竖板12与第一挡板5配合保证第二挡板13移动的稳定性。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构的工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先将工件3插在磨床底座1上，通过工件3下压弧形卡扣9促使其带动第一齿板8向下移动，通过第一齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用无磁短节加工磨床用阻挡磨屑收集机构，包括磨床底座（1），其特征在于：所述磨床底座（1）的顶面滑动连接有打磨设备机体（2），所述磨床底座（1）的内侧活动插接有工件（3），且工件（3）的侧面与打磨设备机体（2）的顶面搭接，所述磨床底座（1）内壁的底面开设有斜槽（4），且磨床底座（1）的前后两侧均固定连接有第一挡板（5），所述打磨设备机体（2）的底面固定连接有清扫杆（6），且清扫杆（6）的下端与磨床底座（1）的侧面滑动连接；所述磨床底座（1）的内壁转动连接有两个齿轮（7），所述磨床底座（1）内壁的底面活动插接有两个第一齿板（8），且两个第一齿板（8）通过弧形卡扣（9）固定连接，所述弧形卡扣（9）的底面与磨床底座（1）的内壁通过弹簧（10）活动连接，所述磨床底座（1）的侧面活动插接有第二齿板（11），且第二齿板（11）与齿轮（7）啮合，所述第二齿板（11）的侧面固定连接有竖板（12），且竖板（12）的侧面固定连接有第二挡板（13），所述第二挡板（13）的侧面与第一挡板（5）的侧面滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周集朋，陈琛，侯娟，王昆，苗妞富，王苗，
申请(专利权)人：河南红风深孔钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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