一种包装膜生产用的精修边设备制造技术

技术编号:33515353 阅读:12 留言:0更新日期:2022-05-19 01:23
一种包装膜生产用的精修边设备,包括修边机台、包装膜收卷装置、包装膜修边装置和两个对称设置的包装膜校平装置;其中,所述包装膜修边装置包括修边支撑架、两个对称设置的修边刀、修边刀位置调整组件和修边支撑辊,所述两个对称设置的修边刀均设置在修边刀位置调整组件上,所述修边支撑辊位于两个对称设置的修边刀的正下方。本实用新型专利技术所述的包装膜生产用的精修边设备,两个对称设置的修边刀能够同时对包装膜两侧边进行切边,使得侧边平整,压板位置调整气缸能够调节校平压板和校平垫板之间的间距,使得包装膜切边前后均为平整状态,因此平整的包装膜经过修边刀时切掉膜不平整的边,整体切边,加快平整度,也提高了效率。也提高了效率。也提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜生产用的精修边设备


[0001]本技术属于先进生产制造及自动化
,具体地,涉及一种包装膜生产用的精修边设备。

技术介绍

[0002]包装膜用于缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高性能,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更超强防水作用,被广泛使用,在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。在包装膜刚生产出来时,需要对包装膜进行修边,使得包装膜的边缘位置处平整,便于获得较好的包装效果,增加包装膜的美观性和使用性。
[0003]现有的修裁方式主要有两种:
[0004]一是人工采用刀具,人工进行修裁的效率较低,并且平整度控制较为困难。
[0005]二是采用自动的修边设备,但是在修边时容易出现褶皱,导致修边不平整美观,严重时会造成包装膜损坏,从而造成经济损失。

技术实现思路

[0006]技术目的:本技术的目的是提供一种包装膜生产用的精修边设备,解决了现有技术中进行包装膜修边时或者工作效率低下,浪费人力,或者修边设备进行修边时出现褶皱,造成修边质量差,从而造成产品质量无法保证的问题。
[0007]技术方案:本技术提供了一种包装膜生产用的精修边设备,包括修边机台、包装膜收卷装置、包装膜修边装置和两个对称设置的包装膜校平装置,所述包装膜收卷装置、包装膜修边装置和两个对称设置的包装膜校平装置均设置在修边机台上,所述两个对称设置的包装膜校平装置分别设置在包装膜修边装置的两侧;其中,所述包装膜修边装置包括修边支撑架、两个对称设置的修边刀、修边刀位置调整组件和修边支撑辊,所述修边支撑架固定设置在修边机台的上台面上,所述修边刀位置调整组件和修边支撑辊均设置在修边支撑架上,所述两个对称设置的修边刀均设置在修边刀位置调整组件上,所述修边支撑辊位于两个对称设置的修边刀的正下方。本技术的包装膜生产用的精修边设备,解决了传统的修边设备,在修边时容易出现褶皱,导致修边不平整美观的问题,此设备修边时不易出现褶皱,减少了经济损失,提高了工作效率,值得推广使用。
[0008]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述修边支撑辊呈圆柱状,并且修边支撑辊轴线方向的两端均设有一组修边槽,所述修边刀和修边槽上下正对设置。
[0009]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述修边支撑架上设有两个对称设置的转轴支撑座,所述修边支撑辊通过转轴设置在转轴支撑座上。
[0010]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述修边刀位置调整组件包括至少一个位置调整气缸和修边刀连接板,所述位置调整气缸固定设置在修边支撑架的中间横
梁上,所述修边刀连接板和位置调整气缸的活塞杆连接,所述两个对称设置的修边刀通过螺钉设置在修边刀连接板上。
[0011]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述修边刀连接板靠近修边支撑架立柱的两端均连接有滑块一,所述修边支撑架的立柱上设有滑槽一,所述滑块一设置在滑槽一内,并且滑块一和滑槽一滑动连接。
[0012]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述两个对称设置的包装膜校平装置结构相同,所述两个对称设置的包装膜校平装置均包括一组支撑柱、水平支撑板、校平垫板、校平压板和压板位置调整气缸,所述一组支撑柱的下端部固定设置在修边机台的上台面上,所述水平支撑板设置在一组支撑柱的上端部上,所述压板位置调整气缸固定设置在水平支撑板上,所述校平垫板和支撑柱连接,所述校平压板和压板位置调整气缸的活塞杆连接,并且校平压板和校平垫板上下正对设置,所述校平压板和校平垫板之间可穿过包装膜。
[0013]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述校平压板和校平垫板均为矩形平板状。
[0014]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述校平压板上连接有一组导向柱,所述水平支撑板上设有一组导向滑套,所述一组导向柱和一组导向滑套一一对应设置,并且导向柱和导向滑套滑动连接。
[0015]进一步的,上述的包装膜生产用的精修边设备,所述包装膜收卷装置包括收卷驱动电机、电机安装板、主动轮、传动链、从动轮、收卷转轴和两个对称设置的转轴支撑座,所述电机安装板设置在修边机台上,所述两个对称设置的转轴支撑座固定设置在修边机台的上端面上,所述收卷驱动电机固定设置在电机安装板上,并且收卷驱动电机和主动轮连接,所述主动轮通过传动链和从动轮连接,所述从动轮套设在收卷转轴上,所述收卷转轴的两端架设在两个对称设置的转轴支撑座上。
[0016]上述技术方案可以看出,本技术具有如下有益效果:本技术所述的包装膜生产用的精修边设备,位置调整气缸活塞杆的伸出或者收回,使得修边刀上升或者下降,两个对称设置的修边刀能够同时对包装膜两侧边进行切边,使得侧边平整,压板位置调整气缸能够调节校平压板和校平垫板之间的间距,使得包装膜在校平压板和校平垫板之间保持平整状态,即包装膜切边前后均为平整状态,因此平整的包装膜经过修边刀时切掉膜不平整的边,整体切边,加快平整度,也提高了效率。
附图说明
[0017]图1为本技术所述包装膜生产用的精修边设备的结构示意图;
[0018]图2为本技术所述包装膜修边装置的结构示意图;
[0019]图3为本技术所述包装膜校平装置的结构示意图。
[0020]图中:修边机台1、包装膜收卷装置2、收卷驱动电机21、电机安装板22、主动轮23、传动链24、从动轮25、收卷转轴26、转轴支撑座27、包装膜修边装置3、修边支撑架31、转轴支撑座311、滑槽一312、修边刀32、修边刀位置调整组件33、位置调整气缸331、修边刀连接板332、滑块一333、修边支撑辊34、修边槽341、包装膜校平装置4、支撑柱41、水平支撑板42、导向滑套421、校平垫板43、校平压板44、导向柱441、压板位置调整气缸45。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜生产用的精修边设备,其特征在于:包括修边机台(1)、包装膜收卷装置(2)、包装膜修边装置(3)和两个对称设置的包装膜校平装置(4),所述包装膜收卷装置(2)、包装膜修边装置(3)和两个对称设置的包装膜校平装置(4)均设置在修边机台(1)上,所述两个对称设置的包装膜校平装置(4)分别设置在包装膜修边装置(3)的两侧;其中,所述包装膜修边装置(3)包括修边支撑架(31)、两个对称设置的修边刀(32)、修边刀位置调整组件(33)和修边支撑辊(34),所述修边支撑架(31)固定设置在修边机台(1)的上台面上,所述修边刀位置调整组件(33)和修边支撑辊(34)均设置在修边支撑架(31)上,所述两个对称设置的修边刀(32)均设置在修边刀位置调整组件(33)上,所述修边支撑辊(34)位于两个对称设置的修边刀(32)的正下方。2.根据权利要求1所述的包装膜生产用的精修边设备,其特征在于:所述修边支撑辊(34)呈圆柱状,并且修边支撑辊(34)轴线方向的两端均设有一组修边槽(341),所述修边刀(32)和修边槽(341)上下正对设置。3.根据权利要求1所述的包装膜生产用的精修边设备,其特征在于:所述修边支撑架(31)上设有两个对称设置的转轴支撑座(311),所述修边支撑辊(34)通过转轴设置在转轴支撑座(311)上。4.根据权利要求1所述的包装膜生产用的精修边设备,其特征在于:所述修边刀位置调整组件(33)包括至少一个位置调整气缸(331)和修边刀连接板(332),所述位置调整气缸(331)固定设置在修边支撑架(31)的中间横梁上,所述修边刀连接板(332)和位置调整气缸(331)的活塞杆连接,所述两个对称设置的修边刀(32)通过螺钉设置在修边刀连接板(332)上。5.根据权利要求4所述的包装膜生产用的精修边设备,其特征在于:所述修边刀连接板(332)靠近修边支撑架(31)立柱的两端均连接有滑块一(333),所述修边支撑架(31)的立柱上设有滑槽一(312),所述滑块一(333)设置在滑槽一(312)内,并且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨燕沈静
申请(专利权)人:太仓市缘福汽配有限公司
类型:新型
国别省市:

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