本实用新型专利技术公开了一种压榨螺旋体，包括转轴及绕所述转轴螺旋延伸的螺旋叶片。所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片还与所述转轴的侧表面共同围出供浆料向前移动的浆料通道；所述转轴之侧表面的与所述浆料通道之出口相邻的位置处设有位于所述浆料通道内用于减缓浆料前移速度的减缓结构，所述减缓结构凸于所述浆料通道中；以借助减缓结构去增大本实用新型专利技术的压榨螺旋体与浆料的接触面积，减缓浆料出浆料通道的速度，从而实现进一步脱水，因而达到稳定地提升浆料浓度的目的。另，本实用新型专利技术还公开了一种螺旋压榨机。用新型还公开了一种螺旋压榨机。用新型还公开了一种螺旋压榨机。
【技术实现步骤摘要】
螺旋压榨机及其压榨螺旋体
[0001]本技术涉及浆料挤压脱水领域，尤其涉及一种螺旋压榨机及其压榨螺旋体。
技术介绍
[0002]热分散系统是废纸制浆生产常用的浆料净化系统，其原理是利用高温蒸汽对浆料进行加温，并通过机械能使浆料纤维相互摩擦，使浆料中的胶粘物、油脂、石蜡、橡胶、沥清等油胶类杂质进行微粒细化、均匀化，最终降低成品纸的蜡点，改善成品纸的质量。
[0003]而在热分散系统中，其压榨螺旋机是由螺旋体、筛框、外部壳体及进出口槽体组成，其中，螺旋体和筛框的设计决定了压榨螺旋机的特性和能力。螺旋体的螺旋叶片随螺旋体的转轴旋转，不断地推动着浆料在由螺旋叶片和转轴之侧表面共同围成的浆料通道中向前移动；浆料在转轴和筛框之间被持续挤压脱水，再由于转轴由浆料通道的入口至出口方向不断加粗，这种挤压力和脱水不断增大，使得浆料在转轴的末端卸料口处达到最大干度，并被推送至下一工序的设备中。
[0004]但是，在浆料前移过程中，由于转轴的侧表面太过光滑，施加给浆料的摩擦力太小，浆料容易打滑而导致脱水效率低，从而导致浆料浓度过低，从而无法满足后续工艺的要求。
[0005]因此，有必要提供一种稳定地提升浆料浓度以满足后续工艺要求的压榨螺旋体及螺旋压榨机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的一目的在于提供一种稳定地提升浆料浓度以满足后续工艺要求的压榨螺旋体。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种稳定地提升浆料浓度以满足后续工艺要求的螺旋压榨机。
[0008]为实现上述目的，本技术的压榨螺旋体包括转轴及绕所述转轴螺旋延伸的螺旋叶片。所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片还与所述转轴的侧表面共同围出供浆料向前移动的浆料通道；所述转轴之侧表面的与所述浆料通道之出口相邻的位置处设有位于所述浆料通道内用于减缓浆料前移速度的减缓结构，所述减缓结构凸于所述浆料通道中。
[0009]较佳地，所述减缓结构焊接于所述转轴的侧表面，所述减缓结构呈网格状。
[0010]较佳地，所述减缓结构包含多根共同排列成网格状的条状焊丝。
[0011]较佳地，所述焊丝的直径范围为3.0至4.0毫米，所述焊丝的长度范围为30 至40厘米，所述焊丝的伸出长度范围为10至25毫米。
[0012]较佳地，所述减缓结构呈单层地堆焊于所述转轴的侧表面，其中，堆焊的焊点宽度范围为5至8毫米，堆焊的焊接间距范围为1至5毫米，堆焊的厚度范围为3至8毫米。
[0013]较佳地，所述螺旋叶片的螺距沿所述转轴的轴向呈递减的布置，所述浆料通道的
出口位于螺距小的一侧，所述浆料通道的入口位于螺距大的一侧。
[0014]较佳地，所述转轴的轴径呈递增布置，所述浆料通道的出口位于轴径大的一侧，所述浆料通道的入口位于轴径小的一侧。
[0015]较佳地，所述减缓结构至少为两个且沿所述螺旋叶片的螺旋方向呈间断性的排列。
[0016]为实现上述的目的，本技术的螺旋压榨机包括壳体、装配于所述壳体外的旋转驱动器、装配于所述壳体内的筛框及前述的压榨螺旋体。所述壳体设有位于所述筛框上方的加料口及位于所述筛框下方的出料口和排水口，所述压榨螺旋体穿置于所述筛框中并与所述壳体转动连接，所述旋转驱动器驱使所述压榨螺旋体旋转，所述加料口与所述浆料通道的入口相接，所述浆料通道的出口与所述出料口相接。
[0017]较佳地，所述旋转驱动器与所述转轴轴向对齐，且所述旋转驱动器与所述转轴之间装配有一减速器。
[0018]与现有技术相比，由于转轴之侧表面的与浆料通道之出口相邻的位置处设有位于浆料通道内用于减缓浆料前移速度的减缓结构，减缓结构凸于浆料通道中，以借助减缓结构去增大本技术的压榨螺旋体与浆料的接触面积，减缓浆料出浆料通道的速度，从而实现进一步脱水，使得浆料浓度由现有的25％
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32％提高至35％甚至更高，稳定地提升浆料浓度的目的，以满足后续的工艺要求。
附图说明
[0019]图1是本技术的螺旋压榨机在显示内部时的平面图。
[0020]图2是本技术的螺旋压榨机中的压榨螺旋体的平面图。
具体实施方式
[0021]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0022]请参阅图1和图2，本技术的螺旋压榨机100包括壳体10、装配于壳体10外的旋转驱动器20、装配于壳体10内的筛框30及压榨螺旋体40。壳体 10设有位于筛框30上方的加料口11及位于筛框30下方的出料12口和排水口 13，压榨螺旋体40穿置于筛框30中，以使得筛框30从四周包围压榨螺旋体40，压榨螺旋体40还与壳体10转动连接，由壳体10对压榨螺旋体40的两轴端(例如但不限于图1所示的左右两轴端)进行承托作用，并允许压榨螺旋体40于壳体10上做旋转的运动；旋转驱动器20驱使压榨螺旋体40旋转，以满足压榨螺旋体40旋转的动力需求；下面描述到的加料口11与浆料通道43的入口431相接，以便于从加料口11进入浆料通道43之入口431处的浆料被压榨螺旋体40 继续向前输送，浆料通道43的出口432与出料口12相接，以使得从浆料通道 43之出口432流出的浆料进入出料口12而被送入后续的工艺设备中。具体地，在图1中，旋转驱动器20与下面描述到的转轴41轴向对齐，且旋转驱动器20 与转轴41之间装配有一减速器50，一方面使得旋转驱动器20、减速器50及转轴41三者轴向对齐，另一方面使得旋转驱动器20通过减速器50而使得转轴41 获得更大的扭矩，但不以上述说明为限。更具体地，如下：
[0023]如图1和图2所示，压榨螺旋体40包括转轴41及绕转轴41螺旋延伸的螺旋叶片42。
螺旋叶片42与转轴41固定连接，例如但不限于此的焊接固定，提高螺旋叶片42与转轴41之间的固定可靠性；螺旋叶片42还与转轴41的侧表面411共同围出供浆料向前移动的浆料通道43；转轴41之侧表面411的与浆料通道43之出口432相邻的位置处设有位于浆料通道43内用于减缓浆料前移速度的减缓结构44，以使得缓冲结构44位于压榨螺旋体40靠近高压脱水区的一侧，从而增大压榨螺旋体40与浆料的接触面积，减缓浆料出压榨螺旋体40的速度，因而实现进一步脱水的目的。具体地，减缓结构40包含多根共同排列成网格状的条状焊丝441，较优的是，焊丝441的直径范围为3.0至4.0毫米，例如但不限于此的3.2毫米；焊丝441的长度范围为30至40厘米，例如但不限于此的35毫米；焊丝441的伸出长度范围为10至25毫米，例如但不限于此的15 至20毫米，以借助多根焊丝441构成的减缓结构44，有效地增大压榨螺旋体 40与浆料的接触面积，减缓浆料出压榨螺旋体40的速度，从而实现进一步脱水的目的。更具体地，减缓结构40呈单层地堆焊于转轴41的侧表面411，其中，堆焊的焊点宽度范围为5至8毫米，堆焊的焊接间距范围为1至5毫米，堆焊的厚度范围为3至8毫米，另，焊点与螺旋叶片42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压榨螺旋体，包括转轴及绕所述转轴螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片还与所述转轴的侧表面共同围出供浆料向前移动的浆料通道，其特征在于，所述转轴之侧表面的与所述浆料通道之出口相邻的位置处设有位于所述浆料通道内用于减缓浆料前移速度的减缓结构，所述减缓结构凸于所述浆料通道中。2.根据权利要求1所述的压榨螺旋体，其特征在于，所述减缓结构焊接于所述转轴的侧表面，所述减缓结构呈网格状。3.根据权利要求2所述的压榨螺旋体，其特征在于，所述减缓结构包含多根共同排列成网格状的条状焊丝。4.根据权利要求3所述的压榨螺旋体，其特征在于，所述焊丝的直径范围为3.0至4.0毫米，所述焊丝的长度范围为30至40厘米，所述焊丝的伸出长度范围为10至25毫米。5.根据权利要求3所述的压榨螺旋体，其特征在于，所述减缓结构呈单层地堆焊于所述转轴的侧表面，其中，堆焊的焊点宽度范围为5至8毫米，堆焊的焊接间距范围为1至5毫米，堆焊的厚度范围为3至8毫米。6.根据权利要求1所述的压榨螺旋体，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董剑飞，
申请(专利权)人：山鹰纸业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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