料塞螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料塞螺旋输送机，其包括旋转驱动器、螺旋转轴、机壳和引水装置，所述机壳内具有相互连通的螺旋压缩区和出料区，所述机壳的一端设有与所述出料区连通的出料口，所述螺旋转轴呈转动地安装于所述螺旋压缩区，所述旋转驱动器设于所述机壳外，所述螺旋转轴安装于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转驱动器驱使所述螺旋转轴转动，转动的螺旋转轴将所述螺旋压缩区内的浆料压缩成料塞并输送到所述出料区，所述引水装置设于所述机壳外且与所述出料区连通，浆料受螺旋挤压而产生水分经所述引水装置排出。使用本实用新型专利技术的料塞螺旋输送机能有效提高浆料输出的浓度。旋输送机能有效提高浆料输出的浓度。旋输送机能有效提高浆料输出的浓度。

【技术实现步骤摘要】
料塞螺旋输送机


[0001]本技术涉及造纸设备领域，尤其涉及一种料塞螺旋输送机。

技术介绍

[0002]造纸生产过程中涉及一个关键的热分散工序，热分散的过程是将纸浆浓缩到高浓度，然后利用分散机进行分散，并通入蒸汽加热，以将其中含有的蜡质等融化物质分散为小颗粒。
[0003]当前的热分散系统主要包括首尾相接的压榨螺旋、料塞螺旋、破碎螺旋、预热螺旋、喂料螺旋和热分散机。由于对浆料的脱水环节主要集中在压榨螺旋段，脱水形式单一，而且压榨螺旋段的轴体被磨的太过光滑，施加给浆料的摩擦力太小，浆料容易打滑使得脱水效率降低从而导致浆料浓度过低。后续料塞螺旋段主要起到对浆料的破碎和输送的作用而未设置脱水装置，后期无法更进一步提高浆料的浓度，而过低的浓度或浓度不稳定的原料无法满足生产需求。
[0004]因此，亟需要一种能提高浆料的输出浓度的料塞螺旋输送机来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能提高浆料的输出浓度的料塞螺旋输送机。
[0006]为实现上述目的，本技术的料塞螺旋输送机包括旋转驱动器、螺旋转轴、机壳和引水装置，所述机壳内具有相互连通的螺旋压缩区和出料区，所述机壳的一端设有与所述出料区连通的出料口，所述螺旋转轴呈转动地安装于所述螺旋压缩区，所述旋转驱动器设于所述机壳外，所述螺旋转轴安装于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转驱动器驱使所述螺旋转轴转动，转动的螺旋转轴将所述螺旋压缩区内的浆料压缩成料塞并输送到所述出料区，所述引水装置设于所述机壳外且与所述出料区连通，浆料受螺旋挤压而产生水分经所述引水装置排出。
[0007]较佳地，所述引水装置为引水管，所述引水管的第一端与所述出料区相连通，所述引水管的第二端设于所述机壳外。
[0008]较佳地，所述引水管的第二端对接一接水容器。
[0009]较佳地，所述机壳在出料区的底侧开设有若干出水孔，所述引水管的第一端安装于所述机壳的底侧，所述引水管的第一端借由所述出水孔与所述出料区连通。
[0010]较佳地，所有所述出水孔呈矩阵式分布。
[0011]较佳地，所述螺旋转轴包括转轴结构及设于所述转轴结构外表面的螺旋叶轮，所述螺旋压缩区至出料区的方向为输送方向，所述螺旋叶轮的螺距沿所述输送方向逐渐减小，所述转轴结构的直径沿所述输送方向逐渐减小。
[0012]较佳地，所述螺旋压缩区的体积沿所述输送方向不断减小。
[0013]较佳地，所述机壳的底部呈半圆筒结构布置，所述半圆筒结构沿所述输送方向向上倾斜布置。
[0014]较佳地，所述机壳的前后两侧形成与所述半圆筒结构连接的斜面结构，所述斜面结构从上至下朝所述螺旋压缩区的内腔倾斜布置。
[0015]较佳地，所述机壳和旋转驱动器各安装于机架上，所述机壳的顶端设有与所述螺旋压缩区连通的进料口，所述机壳的上方安装有一下料结构，所述下料结构与所述进料口连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的料塞螺旋输送机包括旋转驱动器、螺旋转轴、机壳和引水装置。机壳内具有相互连通的螺旋压缩区和出料区。机壳的一端设有与出料区连通的出料口。螺旋转轴呈转动地安装于螺旋压缩区，旋转驱动器安装于机壳外，螺旋转轴安装于旋转驱动器的输出端，旋转驱动器驱使螺旋转轴转动。转动的螺旋转轴将螺旋压缩区内的浆料压缩成料塞并输送到出料区，引水装置设于机壳外且与出料区连通，浆料受螺旋挤压而产生的水分经引水装置排出。螺旋转轴对浆料进行螺旋挤压后，能够将浆料压缩脱水形成料塞，料塞和水一同输送到出料区处，利用引水装置将水引出，从出料口输出的浆料的浓度便能得到提升。
附图说明
[0017]图1是本技术料塞螺旋输送机的主视图。
[0018]图2是本技术料塞螺旋输送机的左视图。
[0019]图3是机壳在出料区的底侧设置的出水孔的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术的料塞螺旋输送机100包括旋转驱动器10、螺旋转轴20、机壳30和引水装置40。机壳30内具有相互连通的螺旋压缩区31和出料区32。机壳30的一端设有与出料区32连通的出料口33。螺旋转轴20呈转动地安装于螺旋压缩区31，旋转驱动器10安装于机壳30外，螺旋转轴20安装于旋转驱动器10的输出端，旋转驱动器10驱使螺旋转轴20转动。转动的螺旋转轴20将螺旋压缩区31内的浆料压缩成料塞并输送到出料区32，引水装置40设于机壳30外且与出料区32连通，浆料受螺旋挤压而产生的水分经引水装置40排出。螺旋转轴20对浆料进行螺旋挤压后，能够将浆料压缩脱水形成料塞，料塞和水一同输送到出料区32处，利用引水装置40将水引出，从出料口33输出的浆料的浓度便能得到提升。
[0022]较优的是，旋转驱动器10包括电机11和传动轴12，电机11和传动轴12采用现有结构即可，故在此不再赘述。
[0023]经过实际检测得知，从出料口33输出的浆料的浓度能够提升约1
‑
3％。以下表1、2为日常生产中所记录到的生产数据。
[0024]表1现有热分散系统的部分生产数据
[0025][0026]表2采用本技术方案的热分散系统的部分生产数据
[0027][0028]其中，“料塞螺旋出口浓度”即为由出料口33所排出的浆料的浓度。对比表1、2，可发现在利用普通商品木浆为原料的情况下，在控制其它各项参数大致相同的基础上，使出压榨螺旋后的浆料浓度能进一步提升。于表1中的“料塞螺旋出口浓度”的均值为32％，而于表2中的“料塞螺旋出口浓度”的均值为34％，浓度均值提高约2％，表明采用本技术方案的料塞螺旋输送机100在一定程度上能提高浆料输出的浓度，且其它工艺要求标准相对稳定。
[0029]如图1和图3所示，于本技术一较优实施例中，引水装置40为引水管，引水管的第一端与出料区32相连通，引水管的第二端设于机壳30外。设置引水管将水引出，是最易实施且最为简便一种引水方式。根据实际需要，可使用其它结构形式的引水装置，例如抽水器等。举例而言，引水管采用现有结构即可，如普通给水管、PVC纤维软管、波纹管等。引水管的第二端对接一接水容器41。使用接水容器41能接住引水管排出的水。接水容器41可选择为桶、罐等结构。进一步地，机壳30在出料区32的底侧开设有若干出水孔34，引水管的第一端安装于机壳30的底侧，引水管的第一端借由出水孔34与出料区32连通。产生的水经出水孔34流出到引水管而排出。较优的是，所有出水孔34呈矩阵式分布，以便更均匀集中地将水引出。举例而言，出水孔34设有3行10列，但不限于此。为方便引水排出及避免漏料，出水孔34
的孔径范围为1
‑
10mm，优选为3mm。孔距范围为1
‑
15mm，优选为4mm，但不限于此。
[0030]如图1和图2所示，螺旋转轴20包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料塞螺旋输送机，其特征在于：包括旋转驱动器、螺旋转轴、机壳和引水装置，所述机壳内具有相互连通的螺旋压缩区和出料区，所述机壳的一端设有与所述出料区连通的出料口，所述螺旋转轴呈转动地安装于所述螺旋压缩区，所述旋转驱动器设于所述机壳外，所述螺旋转轴安装于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转驱动器驱使所述螺旋转轴转动，转动的螺旋转轴将所述螺旋压缩区内的浆料压缩成料塞并输送到所述出料区，所述引水装置设于所述机壳外且与所述出料区连通，浆料受螺旋挤压而产生水分经所述引水装置排出。2.根据权利要求1所述的料塞螺旋输送机，其特征在于，所述引水装置为引水管，所述引水管的第一端与所述出料区相连通，所述引水管的第二端设于所述机壳外。3.根据权利要求2所述的料塞螺旋输送机，其特征在于，所述引水管的第二端对接一接水容器。4.根据权利要求2所述的料塞螺旋输送机，其特征在于，所述机壳在出料区的底侧开设有若干出水孔，所述引水管的第一端安装于所述机壳的底侧，所述引水管的第一端借由所述出水孔与所述出料区连通。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑飞，
申请(专利权)人：山鹰纸业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：