本发明专利技术公开了一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其包括组成Half式筛毂的上筛毂和下筛毂、螺旋轴以及非圆三防滑键结构；所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条。本发明专利技术提供的结构构造使得物料在螺槽与上下筛毂内壁之间围成的空间移动时，位于剖分筛毂两个分离内腔内壁两侧的两根防滑键条和中间键条可深楔入膨胀密实的料塞中，可有效阻止物料料塞随挤压螺旋旋转，利于物料与筛毂内壁产生相对静止，然后料塞在旋转螺旋螺棱的刮送下像螺母一样沿旋转挤压螺旋的螺槽轴向位移，从而实现物料的稳定连续输送，且不易产生“抱杆打滑”，具有更好的防滑效果。具有更好的防滑效果。具有更好的防滑效果。
【技术实现步骤摘要】
具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机
[0001]本专利技术涉及机械制浆
，特别涉及一种双螺旋挤浆机。
技术介绍
[0002]双螺旋挤浆机广泛应用于制浆造纸浆料的浓缩脱水洗涤、高含水率的餐厨垃圾的浓缩挤压和新鲜蔬果汁液的提取等
如图1和图2所示，现有技术中的双螺旋挤浆机一般采用非啮合螺旋机械结构，即筛毂10两内孔的中心距L大于筛毂内孔的内径D，工作部分主要由筛毂10和2根同步异向旋转的螺旋轴30组成，两根螺旋轴分置于内截面呈圆形的筛毂10的双内腔中，两圆形内腔也即筛毂内孔的直径为固定值D。两根螺旋轴具有的体积压缩比通常为4～6:1。螺旋轴30和筛毂内孔/内腔的横截面均采用圆形结构，螺旋轴30外缘所对应的圆的直径为d，且各螺旋轴30的外缘和其所在的筛毂内孔/圆形内腔的内壁各方向上的径向间隙均相等。当物料沿螺旋轴30从入口往出口迁移的过程中，物料逐渐被压实，由松散变为密实，物料受挤压时其含废液从物料中挤出并通过筛孔排出机内，实现物料浓缩目的。
[0003]非啮合双螺旋挤浆机相当于并连的两台单螺旋挤浆机，但占地面积更小，成本更低，其输送物料遵循摩擦拖曳输送机理，即当物料与筛毂内壁摩擦力大于物料与螺旋表面摩擦力时，物料与内壁产生相对静止，靠螺棱的刮送实现物料沿螺旋轴向的位移输送。而当物料因螺槽容积沿螺旋轴线方向逐渐缩小而被压实成固体塞后，在固体塞与螺旋表面的摩擦力大于固体塞与筛毂内壁的摩擦力时，物料会“抱死”在螺旋表面而相对静止，物料不能产生位移输送，俗称“抱杆打滑”，物料输送功能失效。传统技术中的非啮合双螺旋挤浆机存在一些待解决的问题：
[0004]1)易产生“抱杆打滑”现象：
[0005]双螺旋挤浆机的浓缩物料一般为水洗后的禾草类非木纤维料片(如稻麦草、EFB棕榈果串丝等)、粗浆料和餐厨垃圾，含水率高(通常可达到90～95％)，且废液含有残碱、残油、木质素、半纤维素和低聚糖等成分，脱水性能较差，松散且体积密度低，当物料被压至一定密实度时，极易产生“抱杆打滑”现象。产生“抱杆打滑”的主要原因是物料内部自摩擦系数较低，受摩擦阻力影响粘覆于筛毂内壁的料层易于和含在螺槽中的物料塞发生剪切分离，使物料塞整体破裂(物料塞破裂为粘覆于筛毂内壁的环形料层和含于螺槽的料塞两部分)，当物料与筛毂内壁的摩擦阻力小于物料与螺旋轴表面的摩擦阻力时，物料粘附随螺旋轴旋转，不能迁移。产生“抱杆打滑”后必须停机并拆出螺旋轴清理，造成生产间断和停机损失。
[0006]2)防止“抱杆打滑”和工作效率不能兼顾：为了防止“抱杆打滑”，常规做法是降低螺旋轴初始段螺槽内的物料充满率，降低螺旋实际工作压缩比，带来的结果是造成残液提取率降低。实际生产中，双螺旋挤浆机用于木浆纤维浓缩洗涤时，进浆浓度6～8％，出浆浓度一般在28～30％左右；用于禾草类非木纤维时，出口浓度仅为25～28％，为了有效防止“抱杆打滑”，造成了脱水效果差工作效率低的一系列问题，现有结构的双螺旋挤浆机中螺
旋轴的体积压缩比通常约为4～6:1，输送効率一般仅为0.3～0.4。
[0007]因此，如何优化挤浆机的性能并提供更优化的解决方案，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0008]专利技术目的：为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供了具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机。
[0009]技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其包括组成Half式筛毂的上筛毂和下筛毂、螺旋轴以及非圆三防滑键结构；
[0010]所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条；所述两内孔中各设有一螺旋轴；
[0011]其中上筛毂中的两个上半内孔横截面均为不完整半圆形截面，下筛毂的两个下半内孔横截面均为不完整半圆形截面；上筛毂中的上半内孔和与之对应的下筛毂的下半内孔构成的内孔的横截面均为非圆形状；
[0012]其中两个键条分别夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间，其中另一个键条夹装于两内孔邻接处的上筛毂和下筛毂之间。
[0013]优选的，各个内孔中，位于上筛毂的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线和位于下筛毂的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线分离且两水平中心轴线的距离C大于0；上筛毂的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线及下筛毂的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线不重合。
[0014]进一步优选的，各个内孔中，位于上筛毂的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下筛毂的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。
[0015]优选的，同一内孔中，位于上筛毂的上半内孔横截面所对应的圆的半径值与位于下筛毂的下半内孔横截面所对应的圆的半径值相等；同一内孔中，位于上筛毂的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离，与位于下筛毂的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离相等。
[0016]进一步优选的，同一内孔中，位于上筛毂的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于上筛毂的上半内孔横截面的半径值R；同一内孔中，位于下筛毂的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于下筛毂上的下半内孔横截面的半径值R。
[0017]进一步优选的，夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间的两个键条的内侧面，均分别和与之相邻的螺旋轴外缘之间的径向距离可调。
[0018]进一步优选的，位于各内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁之间各方向上的径向间隙不完全相等；同一内孔中，螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙，自顶部往两侧逐渐增大，自两侧往底部逐渐减小。
[0019]优选的，所述上筛毂和下筛毂与各键条均通过螺栓扣压锁紧。
[0020]优选的，其中分别夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间的两个键条均为截面为矩形的长条板状防滑键条。
[0021]进一步优选的，其中夹装于两内孔邻接处的上筛毂和下筛毂之间的另一个键条为截面为凸字形的防滑键条；两内孔邻接处的上筛毂或下筛毂上设有与该键条的凸起部相对
应的凹形槽口。
[0022]进一步优选的，所述凸字形的防滑键条与凹形槽口滑动配合定位。
[0023]本专利技术同时提供了另一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其包括组成Half式筛毂的上筛毂和下筛毂、螺旋轴以及非圆三防滑键结构；
[0024]所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条；所述两内孔中各设有一螺旋轴；
[0025]其中上筛毂中的两个上半内孔横截面均为类劣弧弓形，下筛毂的两个下半内孔横截面均为类劣弧弓形；上筛毂中的上半内孔和与之对应的下筛毂的下半内孔构成的位于Half式筛毂内部的两内孔的横截面均为非圆形状；
[0026]其中两个键条分别夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间，其中另一个键条夹装于两内孔邻接处的上筛毂和下筛毂之间。
[0027]有益效果：本专利技术提供的具有非圆三防滑键结构的H本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：包括组成Half式筛毂的上筛毂(11)和下筛毂(12)、螺旋轴(31，32)以及非圆三防滑键结构；所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条(51，52，53)；所述两内孔中各设有一螺旋轴；其中上筛毂(11)中的两个上半内孔横截面均为不完整半圆形截面，下筛毂(12)的两个下半内孔横截面均为不完整半圆形截面；上筛毂(11)中的上半内孔和与之对应的下筛毂(12)的下半内孔构成的内孔的横截面均为非圆形状；其中两个键条(51，52)分别夹装于左右两侧的上筛毂(11)和下筛毂(12)之间，其中另一个键条(53)夹装于两内孔邻接处的上筛毂(11)和下筛毂(12)之间。2.如权利要求1所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：各个内孔中，位于上筛毂(11)的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线和位于下筛毂(12)的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线分离且两水平中心轴线的距离C大于0；上筛毂(11)的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线及下筛毂(12)的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线不重合。3.如权利要求2所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：各个内孔中，位于上筛毂(11)的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下筛毂(12)的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。4.如权利要求2所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：同一内孔中，位于上筛毂(11)的上半内孔横截面所对应的圆的半径值与位于下筛毂(12)的下半内孔横截面所对应的圆的半径值相等；同一内孔中，位于上筛毂(11)的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离，与位于下筛毂(12)的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离相等。5.如权利要求4所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：同一内孔中，位于上筛毂(11)的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于上筛毂(11)的上半内孔横截面的半径值R；同一内孔中，位于下筛毂(12)的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹堪洲，范刚华，陈伟伟，
申请(专利权)人：江苏金沃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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