一种落料均匀的自动排片机制造技术

本实用新型专利技术提供一种落料均匀的自动排片机。该落料均匀的自动排片机，包括排片道、卡槽和机体，所述机体的内部设置有进料道，所述进料道的上表面设置有进料口，所述进料道的内部设置有进料机构，所述进料机构包括转筒、推杆、滑座和进料推板，所述转筒的表面开设有闭合的滑槽，滑槽与滑座滑动连接，所述推杆与滑座固定连接，与进料推板之间采用缓冲杆设计，该落料均匀的自动排片机，通过转筒与滑座的配合，可带动推杆做往复移动，推杆与进料推板的配合使用，可推动进料道中的卡片做间歇等距移动，以此实现卡片的均匀进料，同时进料道与放料口配合，可实现卡片的均匀落料操作，便于将卡片均匀排放在卡槽中。均匀排放在卡槽中。均匀排放在卡槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种落料均匀的自动排片机


[0001]本技术涉及排片机
，具体为一种落料均匀的自动排片机。

技术介绍

[0002]排片机是一种对片状材料进行自动排片的设备，利用排片机可以将片状材料自动排放在片状材料专用的槽口中，排片机的使用，可在一定程度上提高片状材料排片的效果。
[0003]现有的排片机可实现片状材料的自动排片操作，但是在排片时，无法控制排料机内部片状材料的进料，可能会出现片状材料的间断性进料，片状材料的进料效果不好，导致片状材料不能均匀的落在排料板中，会影响片状材料在排料板中的排料效果。

技术实现思路

[0004]为实现以上落料均匀的自动排片机目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种落料均匀的自动排片机，包括排片道、卡槽和机体，所述机体的内部设置有进料道，所述进料道的上表面设置有进料口，所述进料道的内部设置有进料机构，所述进料机构包括转筒、推杆、滑座和进料推板，所述转筒的表面开设有闭合的滑槽，滑槽与滑座滑动连接，所述推杆与滑座固定连接，与进料推板之间采用缓冲杆设计，所述进料推板与进料口的位置相对应，所述机体的下表面设置有放料口，所述放料口的侧面设置有放料机构。
[0005]进一步的，所述放料口的内部设有导料板，导料板的表面设有滚轮。
[0006]进一步的，所述放料机构包括转杆、滑轮、压板和压紧弹件。
[0007]进一步的，所述转杆与机体的下表面转动连接，转杆采用V形杆设计。
[0008]进一步的，所述滑轮位于转杆的下端，与卡槽相对应，转杆的上端与压板滑动连接。
[0009]进一步的，所述压板位于放料口的内部，压紧弹件位于转杆的表面。
[0010]进一步的，所述机体沿排片道移动方向一侧的表面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有调整机构，所述调整机构包括偏心盘、支杆、连杆、滑板和扫头。
[0011]进一步的，所述偏心盘与支杆滑动连接，连杆位于支杆的下表面。
[0012]进一步的，所述连杆与支撑板滑动连接，连杆的下端与滑板连接。
[0013]进一步的，所述扫头均匀分布在滑板的下表面，扫头采用软刷材料设计。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该落料均匀的自动排片机，通过转筒与滑座的配合，可带动推杆做往复移动，推杆与进料推板的配合使用，可推动进料道中的卡片做间歇等距移动，以此实现卡片的均匀进料，同时进料道与放料口配合，可实现卡片的均匀落料操作，便于将卡片均匀排放在卡槽中。
[0016]2、该落料均匀的自动排片机，通过卡槽与滑轮的配合，可带动转杆转动，并利用转杆带动压板移动，以此即可根据排片道的移动频率，以及与进料机构配合，实现对卡片的均匀自动放料操作，有利于提高卡片排料的效果。
[0017]3、该落料均匀的自动排片机，通过偏心盘与支杆的配合，可利用连杆带动滑板移动，利用滑板带动扫头做往复移动，扫头的往复移动，可与卡槽中的卡片接触，便于对卡槽中卡片的位置进行调整，使卡片完全掉落在卡槽中，有利于提高卡片排料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术进料机构结构示意图；
[0020]图3为本技术放料机构结构示意图；
[0021]图4为本技术调整机构结构示意图；
[0022]图5为本技术调整机构俯视结构示意图。
[0023]图中：1、排片道；11、卡槽；2、机体；3、进料道；31、进料口；4、进料机构；41、转筒；42、推杆；43、滑座；44、进料推板；5、放料口；51、导料板；6、放料机构；61、转杆；62、滑轮；63、压板；64、压紧弹件；7、支撑板；8、调整机构；81、偏心盘；82、支杆；83、连杆；84、滑板；841、扫头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]该落料均匀的自动排片机的实施例如下：
[0026]请参阅图1
‑
图5，一种落料均匀的自动排片机，包括排片道1、卡槽11和机体2，机体2的内部设置有进料道3，用于卡片的进料，进料道3的上表面设置有进料口31，用于将卡片放置在进料道3中，进料道3的内部设置有进料机构4，用于对进料道3中的卡片进行间歇等距推送，进料机构4包括转筒41、推杆42、滑座43和进料推板44。
[0027]转筒41的表面开设有闭合的滑槽，滑槽与滑座43滑动连接，用于带动滑座43做往复移动，推杆42与滑座43固定连接，与进料推板44之间采用缓冲杆设计，用于带动进料推板44移动，进料推板44与进料口31的位置相对应，用于推动进料道3中的卡片移动，机体2的下表面设置有放料口5，用于卡片的放料，放料口5的侧面设置有放料机构6，用于控制卡片的放料。
[0028]通过转筒41与滑座43的配合，可带动推杆42做往复移动，推杆42与进料推板44的配合使用，可推动进料道3中的卡片做间歇等距移动，以此实现卡片的均匀进料，同时进料道3与放料口5配合，可实现卡片的均匀落料操作，便于将卡片均匀排放在卡槽11中。
[0029]放料口5的内部设有导料板51，导料板51的表面设有滚轮，便于卡片从进料道3中掉落在放料口5中。
[0030]放料机构6包括转杆61、滑轮62、压板63和压紧弹件64，用于卡片的自动放料。
[0031]转杆61与机体2的下表面转动连接，转杆61采用V形杆设计，用于带动压板63移动。
[0032]滑轮62位于转杆61的下端，与卡槽11相对应，用于利用卡槽11带动转杆61转动，转杆61的上端与压板63滑动连接，用于带动压板63移动。
[0033]压板63位于放料口5的内部，用于控制卡片的放料，压紧弹件64位于转杆61的表面，用于对转杆61施加弹力，使压板63将卡片控制在放料口5中。
[0034]通过卡槽11与滑轮62的配合，可带动转杆61转动，并利用转杆61带动压板63移动，以此即可根据排片道1的移动频率，以及与进料机构4配合，实现对卡片的均匀自动放料操作，有利于提高卡片排料的效果。
[0035]机体2沿排片道1移动方向一侧的表面设置有支撑板7，支撑板7的表面设置有调整机构8，调整机构8包括偏心盘81、支杆82、连杆83、滑板84和扫头841，用于调整卡片在卡槽11中的位置。
[0036]偏心盘81与支杆82滑动连接，用于带动支杆82做往复移动，连杆83位于支杆82的下表面，支杆82的移动会同步带动连杆83移动。
[0037]连杆83与支撑板7滑动连接，连杆83的下端与滑板84连接，利用连杆83带动滑板84一起移动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料均匀的自动排片机，包括排片道（1）、卡槽（11）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）的内部设置有进料道（3），所述进料道（3）的上表面设置有进料口（31），所述进料道（3）的内部设置有进料机构（4），所述进料机构（4）包括转筒（41）、推杆（42）、滑座（43）和进料推板（44），所述转筒（41）的表面开设有闭合的滑槽，滑槽与滑座（43）滑动连接，所述推杆（42）与滑座（43）固定连接，与进料推板（44）之间采用缓冲杆设计，所述进料推板（44）与进料口（31）的位置相对应，所述机体（2）的下表面设置有放料口（5），所述放料口（5）的侧面设置有放料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种落料均匀的自动排片机，其特征在于：所述放料口（5）的内部设有导料板（51），导料板（51）的表面设有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种落料均匀的自动排片机，其特征在于：所述放料机构（6）包括转杆（61）、滑轮（62）、压板（63）和压紧弹件（64）。4.根据权利要求3所述的一种落料均匀的自动排片机，其特征在于：所述转杆（61）与机体（2）的下表面转动连接，转杆（61）采用V形杆设计。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志祥，
申请(专利权)人：江苏浦贝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：