铜管非等径双头缩口机构制造技术

本实用新型专利技术属于缩口装置技术领域，尤其涉及铜管非等径双头缩口机构。本实用新型专利技术，包括底板，所述底板上端两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上端外侧表面活动卡合设置有移动仓，所述底板上端远离滑轨的一侧固定设置有固定仓，所述固定仓内侧中部开设有通槽，所述固定仓内部在通槽上端与下端均设置有夹持机构，所述固定仓内部一侧设置有旋转装置，所述移动仓外侧表面下端中部固定设置有推动块，所述底板内部一侧通过安装座固定设置有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置两组挤压杆从而可以方便对铜管两端进行非等径的缩口工作，同时装置的挤压杆可以便于进行拆卸更换，从而可以方便对铜管进行多种不同口径的缩口工作。种不同口径的缩口工作。种不同口径的缩口工作。

【技术实现步骤摘要】
铜管非等径双头缩口机构


[0001]本技术属于缩口装置
，涉及一种铜管非等径双头缩口机构。

技术介绍

[0002]铜管具有很高的热传导性能，应用铜管能显著提高散热器散热效率，故广泛应用于军工、电子等行业。而铜管散热器的制造，其铜管两端是需要缩口的从而可以方便进行管道的连接，但是目前的缩口机器一般都是适用于同口径的缩口工作，当铜管两端需要的缩口孔径不同时，往往就需要拆卸安装更换不同的缩口装置进行缩口，如此使用起来较为方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铜管非等径双头缩口机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种铜管非等径双头缩口机构，包括底板，包括底板，所述底板上端两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上端外侧表面活动卡合设置有移动仓，所述底板上端远离滑轨的一侧固定设置有固定仓，所述固定仓内侧中部开设有通槽，所述固定仓内部在通槽上端与下端均设置有夹持装置，所述固定仓内部一侧设置有旋转装置，所述移动仓外侧表面下端中部固定设置有推动块，所述底板内部一侧通过安装座固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆轴端与推动块之间固定连接，所述移动仓外侧表面中部设置有翻转机构，所述移动仓内部设置有传动机构。
[0006]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述翻转机构包括转动盘、固定块、安装槽、安装块、挤压杆，所述移动仓表面中部通过转轴活动设置有转动盘，所述转动盘外侧表面通过转轴均匀活动设置有若干固定块，所述固定块内侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部活动卡合设置有安装块，所述安装块外侧表面固定设置有挤压杆，通过翻转机构可以方便调节不同的的挤压杆与铜管外侧表面接触，如此通过不同直径的挤压杆从而可以方便对铜管两端进行非等径的缩口工作，从而可以方便将铜管进行不同程度的挤压缩口。
[0007]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述传动机构包括螺杆、移动块、齿条、齿轮，所述移动仓内部一侧通过轴承活动设置有螺杆，所述螺杆外侧表面通过螺纹活动旋合设置有移动块，所述移动块外侧表面固定设置有齿条，所述转动盘所在转轴一端固定设置有齿轮，所述齿条与齿轮之间相互啮合，通过传动机构可以在需要时带动转动盘进行转动。
[0008]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述安装槽与安装块之间设置有卡合机构，所述卡合机构包括卡槽、伸缩杆、卡块、第一挤压块、移动环、第二挤压块，所述安装槽表面上端与下端均开设有卡槽，所述安装槽内部上端与下端一侧均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定设置有卡块，所述卡块活动卡合设置在卡槽内部，所述卡块上端固定设置有第一挤压块，所述固定块外侧表面活动套设有移动环，所述移动环内侧侧壁固定设置有第二挤压块，通过卡合机构可以方便快速固定安装块，从而可以方便快速固定挤压杆，
如此即可方便根据需要更换不同的挤压杆对铜管进行挤压收口工作。
[0009]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述第一挤压块与第二挤压块的横截面为梯形，所述第一挤压块与第二挤压块的斜边相互贴合，通过第二挤压块可以方便挤压第一挤压块上移，从而可以方便带动卡块从卡槽中移出。
[0010]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述卡块下端表面两侧均开设有导角，通过导角可以方便卡块卡入卡槽内部。
[0011]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述伸缩杆内部设置有弹簧，通过弹簧可以方便自动推动伸缩杆复位和卡块复位，从而可以方便卡块卡入卡槽内部完成安装块的固定。
[0012]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述移动块表面一侧固定设置有连接块，所述移动仓内部在螺杆一侧固定设置有滑杆，所述连接块内侧中部活动套设在滑杆外侧表面，通过滑杆和连接块可以提高移动块上下移动时的稳定性，并且可以防止螺杆转动时带动移动块和齿条一并移动。
[0013]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述螺杆上端固定设置有把手，通过把手可以方便转动螺杆。
[0014]在上述的铜管非等径双头缩口机构中，所述移动环上端外侧表面固定设置有拨片，通过拨片可以方便推动移动环向右进行移动，从而可以方便推动第一挤压块挤压第二挤压块，从而可以方便带动卡块从卡槽中移出。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在一端收口完成后可以将铜管从通槽中拔出，然后将没有收口的一端插入到通槽中，随后可以通过把手转动螺杆，如此即可通过螺杆带动齿条移动，从而可以通过齿轮带动转动盘转动，转动盘转动90度后即可更换另一根挤压杆，随后通过同样的操作步骤，即可通过另一根挤压杆对铜管表面进行挤压缩口，如此通过翻转机构可以方便调节不同的的挤压杆与铜管外侧表面接触，然后不同直径的挤压杆可以方便对铜管两端进行非等径的缩口工作，从而可以方便将铜管进行不同程度的挤压缩口。
[0017]2、本技术使用时可以根据需要更换不同的挤压杆组，更换时只需先推动移动环向右移动，如此即可通过第一挤压块挤压第二挤压块，从而使得第二挤压块带动卡块从卡槽中移出，随后在插入新的挤压杆以及安装块，然后松开移动环，如此卡块即可在伸缩杆的作用自动复位卡入卡槽内部完成固定，装置的整个挤压杆更换过程较为方便，从而可以方便适用于多种缩口工作要求。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的主视图。
[0021]图3是本技术的卡合机构的整体结构视图。
[0022]图4是图3中A处的放大视图。
[0023]图中：底板1、滑轨2、移动仓3、固定仓4、通槽5、夹持装置6、旋转装置7、推动块8、电
动推杆9、转动盘10、固定块11、安装槽12、安装块13、挤压杆14、螺杆15、移动块16、齿条17、齿轮18、卡槽19、伸缩杆20、卡块21、第一挤压块22、移动环23、第二挤压块24、连接块25、滑杆26。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种铜管非等径双头缩口机构，包括底板1，所述底板1上端两侧固定设置有滑轨2，所述滑轨2上端外侧表面活动卡合设置有移动仓3，所述底板1上端远离滑轨2的一侧固定设置有固定仓4，所述固定仓4内侧中部开设有通槽5，所述固定仓4内部在通槽5上端与下端均设置有夹持装置6，所述固定仓4内部一侧设置有旋转装置7，所述移动仓3外侧表面下端中部固定设置有推动块8，所述底板1内部一侧通过安装座固定设置有电动推杆9，所述电动推杆9的伸缩杆轴端与推动块8之间固定连接，所述移动仓3外侧表面中部设置有翻转机构，所述移动仓3内部设置有传动机构。
[0026]在本实施例中，通过设置两组挤压杆14从而可以方便对铜管两端进行非等径的缩口工作，同时装置的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管非等径双头缩口机构，包括底板(1)，所述底板(1)上端两侧固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上端外侧表面活动卡合设置有移动仓(3)，所述底板(1)上端远离滑轨(2)的一侧固定设置有固定仓(4)，所述固定仓(4)内侧中部开设有通槽(5)，所述固定仓(4)内部在通槽(5)上端与下端均设置有夹持装置(6)，所述固定仓(4)内部一侧设置有旋转装置(7)，其特征在于，所述移动仓(3)外侧表面下端中部固定设置有推动块(8)，所述底板(1)内部一侧通过安装座固定设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩杆轴端与推动块(8)之间固定连接，所述移动仓(3)外侧表面中部设置有翻转机构，所述移动仓(3)内部设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的铜管非等径双头缩口机构，其特征在于，所述翻转机构包括转动盘(10)、固定块(11)、安装槽(12)、安装块(13)、挤压杆(14)，所述移动仓(3)表面中部通过转轴活动设置有转动盘(10)，所述转动盘(10)外侧表面通过转轴均匀活动设置有若干固定块(11)，所述固定块(11)内侧中部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部活动卡合设置有安装块(13)，所述安装块(13)外侧表面固定设置有挤压杆(14)。3.根据权利要求2所述的铜管非等径双头缩口机构，其特征在于，所述传动机构包括螺杆(15)、移动块(16)、齿条(17)、齿轮(18)，所述移动仓(3)内部一侧通过轴承活动设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)外侧表面通过螺纹活动旋合设置有移动块(16)，所述移动块(16)外侧表面固定设置有齿条(17)，所述转动盘(10)所在转轴一端固定设置有齿轮(18)，所述齿条(17)与齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝林，蔡志明，余中明，
申请(专利权)人：台州市通力制冷元件有限公司，
类型：新型
国别省市：