一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，包括接线板主体，接线板主体为矩形板状结构，接线板主体沿其长度方向上固接有一排接线柱，接线柱的数量为三个，相邻接线柱之间等间距设置，接线板主体表面有两条平行设置的防弧棱，防弧棱沿接线板主体的宽度方向设置，防弧棱的长度等于接线板主体的宽度；所述防弧棱位于相邻两个接线柱之间；所述防弧棱的两侧分别设有导流槽，导流槽沿接线板主体的宽度方向贯穿设置。本实用新型专利技术提供的一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，可以防止接线板上因连续产生的冷凝水水雾使电缆发生短路，同时避免了电弧产生的可能。同时避免了电弧产生的可能。同时避免了电弧产生的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板


[0001]本技术涉及一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，属于冶金装备


技术介绍

[0002]电磁搅拌技术应用于连续铸钢是连铸技术最重要的发展之一，应用电磁搅拌技术是提高铸坯质量，扩大连铸品种的有效手段。电磁搅拌技术是利用不同形式的磁场发生装置，当连铸坯中的液态金属通过交变电磁场时，在液态金属中产生感生电流，感生电流与磁感应强度的作用产生电磁力。通过电磁力来控制连铸过程中钢水的流动、传热甚至凝固，从而提高钢的清洁度，扩大铸坯的等轴晶区，降低成分偏析，减轻或消除中心疏松和中心缩孔，实现生产优质、高等级钢材的目的。
[0003]电磁搅拌可以扩大铸坯的等轴晶体区，细化晶粒，减少偏析及裂纹，消除疏松和中心缩孔，对于目前提出的钢材料实现超纯净度、超细化及超均质化的要求，电磁搅拌更为钢铁工业的发展提供了新的活力。
[0004]到目前为止，电磁搅拌已得到了迅速的发展，电磁搅拌器的形式也是多种多样，根据电磁搅拌器在连铸机上的安装位置不同，主要分：结晶器电磁搅拌器、二冷区电磁搅拌器、凝固末端电磁搅拌器。结晶器电磁搅拌器可分为内置式和外置式两种，内置式相对于外置式耗电更少，所以现有钢厂多采用内置式结晶器电磁搅拌器。
[0005]目前钢厂用的内置式结晶器电磁搅拌器的接线板由于安装位置处于二冷室上侧，在生产过程中二冷室内产生大量水蒸气，水蒸气经常逸散到电磁搅拌器接线板处，并在电磁搅拌器接线板表面形成水膜，从而导致电磁搅拌器接线板上的三相接线柱之间产生放电拉弧，造成短路，损坏设备，造成事故。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，可以防止接线板上因连续产生的冷凝水水雾使电缆发生短路，同时避免了电弧产生的可能。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，包括接线板主体，接线板主体为矩形板状结构，接线板主体沿其长度方向上固接有一排接线柱，接线柱的数量为三个，相邻接线柱之间等间距设置；所述接线板主体表面有两条平行设置的防弧棱，防弧棱沿接线板主体的宽度方向设置，防弧棱的长度等于接线板主体的宽度；所述防弧棱位于相邻两个接线柱之间；
[0010]所述防弧棱的两侧分别设有导流槽，导流槽沿接线板主体的宽度方向贯穿设置。
[0011]进一步地，所述接线柱上设有外螺纹，接线柱与螺母配合，螺母将穿设在接线柱上
的电缆铜排压紧于接线板主体上。
[0012]进一步地，所述防弧棱顶端的高度高出接线板主体表面9mm。
[0013]进一步地，两条平行设置的防弧棱之间的距离为50mm。
[0014]进一步地，所述防弧棱与导流槽形成中间凸两边凹的形状。
[0015]进一步地，所述防弧棱两侧导流槽之间的距离为12mm。
[0016]进一步地，所述接线板主体的两端以及中部设有均设有台阶孔，台阶孔的数量为六个。
[0017]进一步地，所述接线板主体的尺寸为170mm*70mm*33mm。
[0018]进一步地，相邻接线柱之间的距离为50mm。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本技术通过在接线板主体上各接线柱间设有导流槽和防弧棱，导流槽4和防弧棱的整体形状为中间凸两边凹，可以防止接线板主体上因连续产生的冷凝水水雾使电缆发生短路，同时通过防弧棱还消除了接线柱底部之间的电弧通道，从而避免了电弧产生的可能；
[0021]本技术在使用过程中杜绝了因接线板接线柱之间的短路故障，提高了设备的使用寿命，有效降低了电磁搅拌的事故率。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的安装位置示意图；
[0024]图2是本技术的结构示意图；
[0025]图3是本技术的结构剖视图。
[0026]图中，1
‑
接线板主体，2
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接线柱，3
‑
防弧棱，4
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导流槽，5
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台阶孔，6
‑
电缆铜排。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，包括接线板主体1，接线板主体1为矩形板状结构，接线板主体1沿其长度方向上固接有一排接线柱2，接线柱2的数量为三个，相邻接线柱2之间等间距设置。
[0029]所述接线柱2上设有外螺纹，接线柱2与螺母配合，螺母将穿设在接线柱2上的电缆铜排6压紧于接线板主体1上，进而将三条电缆固定分隔开。
[0030]所述接线板主体1表面有两条平行设置的防弧棱3，防弧棱3沿接线板主体1的宽度方向设置，防弧棱3的长度等于接线板主体1的宽度。
[0031]所述防弧棱3位于相邻两个接线柱2之间。
[0032]所述防弧棱3顶端的高度高出接线板主体1表面9mm。
[0033]两条平行设置的防弧棱3之间的距离为50mm。
[0034]所述防弧棱3的两侧分别设有导流槽4，导流槽4沿接线板主体1的宽度方向贯穿设置。
[0035]所述防弧棱3与导流槽4形成中间凸两边凹的形状。
[0036]所述防弧棱3两侧导流槽4之间的距离为12mm。
[0037]所述接线板主体1的两端以及中部设有均设有台阶孔5，台阶孔5的数量为六个。
[0038]所述接线板主体1的尺寸为170mm*70mm*33mm。
[0039]相邻接线柱2之间的距离为50mm。
[0040]本技术的具体工作原理:
[0041]在接线板主体1上设有三个接线柱2，电缆铜排6穿过接线柱2后通过螺母固定在接线板主体1，进而将三条电缆固定分隔开；在接线板主体1上各接线柱2间设有导流槽4和防弧棱3，导流槽4和防弧棱3的整体形状为中间凸两边凹，可以防止接线板主体1上因连续产生的冷凝水水雾使电缆发生短路，同时通过防弧棱3还消除了接线柱2底部之间的电弧通道，从而避免了电弧产生的可能。
[0042]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，包括接线板主体（1），接线板主体（1）为矩形板状结构，接线板主体（1）沿其长度方向上固接有一排接线柱（2），接线柱（2）的数量为三个，相邻接线柱（2）之间等间距设置，其特征在于：所述接线板主体（1）表面有两条平行设置的防弧棱（3），防弧棱（3）沿接线板主体（1）的宽度方向设置，防弧棱（3）的长度等于接线板主体（1）的宽度；所述防弧棱（3）位于相邻两个接线柱（2）之间；所述防弧棱（3）的两侧分别设有导流槽（4），导流槽（4）沿接线板主体（1）的宽度方向贯穿设置。2.如权利要求1所述的一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，其特征在于：所述接线柱（2）上设有外螺纹，接线柱（2）与螺母配合，螺母将穿设在接线柱（2）上的电缆铜排（6）压紧于接线板主体（1）上。3.如权利要求1所述的一种连铸机内置式电磁搅拌器用接线板，其特征在于：所述防弧棱（3）顶端的高度高出接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长青，张圆吉，王鑫，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：