一种模具钢倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢倒角机，涉及模具钢倒角的技术领域，其技术方案要点是包括工作台，其顶部水平设置，其底部固定连接有多个用于对其进行支撑的支撑杆；倒角筒，其长度方向水平且固定连接在工作台顶部，其为矩形筒，模具钢插入到倒角筒中时，长度方向沿倒角筒长度方向设置且四个侧面分别与倒角筒的四个内壁贴合；以及铣刀盘，其设置有四个，且四个铣刀盘分别设置在倒角筒的四个侧棱处；将模具钢从倒角筒当中穿过，能够同时完成对四个侧棱处的倒角，提高了倒角效率。提高了倒角效率。提高了倒角效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢倒角机


[0001]本技术涉及模具钢倒角的
，更具体的说，它涉及一种模具钢倒角机。

技术介绍

[0002]模具钢是制备模具的零部件，其通过原材料的切割下料，切削打磨之后成为模具的组成零件。
[0003]其中一种模具钢为长方体状设置，在进行加工的时候需要在四个长棱边处加工处倒角，现有的倒角机在进行加工的时候，分次对四个棱边处进行倒角加工，存在加工费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具钢倒角机，将模具钢从倒角筒当中穿过，能够同时完成对四个侧棱处的倒角，提高了倒角效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具钢倒角机，其特征在于：包括工作台，其顶部水平设置，其底部固定连接有多个用于对其进行支撑的支撑杆；
[0006]倒角筒，其长度方向水平且固定连接在工作台顶部，其为矩形筒，模具钢插入到倒角筒中时，长度方向沿倒角筒长度方向设置且四个侧面分别与倒角筒的四个内壁贴合；
[0007]以及铣刀盘，其设置有四个，且四个铣刀盘分别设置在倒角筒的四个侧棱处；
[0008]倒角筒的其中一侧棱固定连接在工作台顶部，倒角筒与底部侧棱相邻的两侧面与工作台顶部的夹角设置为45
°
；倒角筒的四个侧棱处都设置有贯穿倒角筒侧壁的让位槽，四个铣刀盘分别通过四个让位槽伸入到倒角筒当中，位于顶部和底部的两铣刀盘的轴线竖直，另外两铣刀盘的轴线水平且与倒角筒的长度方向垂直。
[0009]通过采用上述技术方案，将模具钢从倒角筒当中穿过，能够同时完成对四个侧棱处的倒角，提高了倒角效率。
[0010]本技术进一步设置为：还包括进料组件，所述进料组件包括固定连接在工作台顶部的进料板以及固定连接在工作台顶部的挡板，进料板和挡板相互背离的一侧向上倾斜设置，进料板和挡板与工作台顶部的夹角为45
°
；当模具钢支撑在进料板和挡板上且其中两侧面分别贴合在进料板和挡板上时，模具钢的四个侧面分别与倒角筒的四个内壁对齐。
[0011]本技术进一步设置为：多个模具钢在进料板上沿进料板的倾斜方向排布。
[0012]本技术进一步设置为：所述挡板和进料板上设置有一推动杆，推动杆能够在挡板和进料板上沿倒角筒长度方向滑动；
[0013]推动杆呈矩形设置，当模具钢的其中两侧面分别贴合在进料板和挡板上时，模具钢的四个侧面分别与推动杆的四个侧面平齐。
[0014]本技术进一步设置为：所述推动杆的四个侧棱处都设置有倒角。
[0015]本技术进一步设置为：所述挡板背离推动杆的一侧固定连接有一固定杆，固定杆的长度方向与倒角筒的长度方向平行；
[0016]挡板背离固定杆的一侧设置有开设在挡板和固定杆上的滑槽，滑槽的长度方向沿固定杆的长度方向设置，在滑槽当中设置有转动连接在固定杆上的丝杠，丝杠的轴线方向与滑槽的长度方向平行，滑槽当中设置有一能够在滑槽当中沿滑槽长度方向滑动的滑块，丝杠沿自身轴线方向贯穿滑块并且与滑块螺纹连接在一起，滑块固定连接在推动杆靠近挡板一侧远离倒角筒的一端。
[0017]本技术进一步设置为：还包括出料组件，出料组价包括两固定连接在工作台顶部的出料板，两出料板相互靠近的一侧固定连接在一起并且与工作台固定连接在一起，两出料板相互背离的一侧向上倾斜设置且与工作台之间的夹角为45
°
；
[0018]当模具钢从倒角筒中滑出时，模具钢的底部两侧面分别贴合在两出料板上。
[0019]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术中，将模具钢从倒角筒当中穿过，能够同时完成对四个侧棱处的倒角，提高了倒角效率。
附图说明
[0020]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0021]图2为图1的A部放大示意图；
[0022]图3为图1的B部放大示意图；
[0023]图4为实施例体现倒角筒结构的示意图；
[0024]图5为实施例的挡板的示意图；
[0025]图6为图5的C部放大示意图。
[0026]图中：1、工作台；11、支撑杆；2、倒角筒；21、让位槽；3、铣刀盘；31、固定板；4、进料组件；41、进料板；42、挡板；421、滑槽；43、推动杆；44、固定杆；45、丝杠；46、滑块；5、出料组件；51、出料板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0028]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例：一种模具钢倒角机，参见附图1
‑
附图6，包括顶部水平设置的工作台1、固定连接在工作台1底部的多个用于对工作台1进行支撑的支撑杆11、固定连接在工作台1顶部并且长度方向水平设置的倒角筒2以及设置在倒角筒2上的四个铣刀盘3；具体的，工作台1一矩形平板，支撑杆11设置有四个，四个支撑杆11分别固定连接在支撑板的底部四角处。为矩形筒，模具钢插入到倒角筒2中时，长度方向沿倒角筒2长度方向设置且四个侧面分别与倒角筒2的四个内壁贴合；四个铣刀盘3分别设置在倒角筒2的四个侧棱处。倒角筒2的其中一侧棱固定连接在工作台1顶部，倒角筒2与底部侧棱相邻的两侧面与工作台1顶部的夹角设置为45
°
；倒角筒2的四个侧棱处都设置有贯穿倒角筒2侧壁的让位槽21，四个铣刀盘3分别通过四个让位槽21伸入到倒角筒2当中，位于顶部和底部的两铣刀盘3的轴线竖直，另
外两铣刀盘3的轴线水平且与倒角筒2的长度方向垂直。
[0030]当模具钢插入倒角筒2当中并且从倒角筒2当中穿过的过程当中，四个铣刀盘3能够分别对模具钢的四个侧棱出进行加工，形成四个倒角。
[0031]具体的，让位槽21当中设置有一固定板31，铣刀盘3转动连接在固定板31靠近倒角筒2内侧的一侧，固定板31远离铣刀盘3的一侧固定连接有一电机，电机带动铣刀盘3进行转动；在工作台1的顶部开设有一通孔，倒角筒2底部侧棱处的电机插入到通孔当中。
[0032]具体的，本实施例还包括一进料组件4，进料组件4包括固定连接在作台顶部的进料板41以及固定连接在工作台1顶部的挡板42，进料板41和挡板42相互背离的一侧向上倾斜设置，进料板41和挡板42与工作台1顶部的夹角为45
°
；当模具钢支撑在进料板41和挡板42上且其中两侧面分别贴合在进料板41和挡板42上时，模具钢的四个侧面分别与倒角筒2的四个内壁对齐。将模具钢支撑在进料板41和挡板42上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢倒角机，其特征在于：包括工作台(1)，其顶部水平设置，其底部固定连接有多个用于对其进行支撑的支撑杆(11)；倒角筒(2)，其长度方向水平且固定连接在工作台(1)顶部，其为矩形筒，模具钢插入到倒角筒(2)中时，长度方向沿倒角筒(2)长度方向设置且四个侧面分别与倒角筒(2)的四个内壁贴合；以及铣刀盘(3)，其设置有四个，且四个铣刀盘(3)分别设置在倒角筒(2)的四个侧棱处；倒角筒(2)的其中一侧棱固定连接在工作台(1)顶部，倒角筒(2)与底部侧棱相邻的两侧面与工作台(1)顶部的夹角设置为45
°
；倒角筒(2)的四个侧棱处都设置有贯穿倒角筒(2)侧壁的让位槽(21)，四个铣刀盘(3)分别通过四个让位槽(21)伸入到倒角筒(2)当中，位于顶部和底部的两铣刀盘(3)的轴线竖直，另外两铣刀盘(3)的轴线水平且与倒角筒(2)的长度方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种模具钢倒角机，其特征在于：还包括进料组件(4)，所述进料组件(4)包括固定连接在工作台(1)顶部的进料板(41)以及固定连接在工作台(1)顶部的挡板(42)，进料板(41)和挡板(42)相互背离的一侧向上倾斜设置，进料板(41)和挡板(42)与工作台(1)顶部的夹角为45
°
；当模具钢支撑在进料板(41)和挡板(42)上且其中两侧面分别贴合在进料板(41)和挡板(42)上时，模具钢的四个侧面分别与倒角筒(2)的四个内壁对齐。3.根据权利要求2所述的一种模具钢倒角机，其特征在于：多个模具钢在进料板(41)上沿进料板(41)的倾斜方向排布。4.根据权利要求3所述的一种模具钢倒角机，其特征在于：所述挡板(42)和进料板(41)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文雄，
申请(专利权)人：青岛优固特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：