锂参比电极和三电极锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂参比电极和三电极锂离子电池，其中，锂参比电极包括铜箔和与铜箔焊接固定的金属极耳，铜箔包括补锂部和介于补锂部和金属极耳之间的焊接部，焊接部焊接于金属极耳，补锂部包括两个外表面和多个均匀排布且贯穿两个外表面的通孔，外表面上设置镀锂层。本实用新型专利技术于外表面上设置镀锂层，受锂面为平面而非圆柱面，可以保证镀锂电流均匀即镀锂厚度均匀，故可保证锂参比电极不易失效，且也能避在循环过程中割裂反复膨胀收缩的极片。镀锂层的面积较大且可控，可以经受电池长期循环或长期存储过程中的锂消耗。对铜箔的补锂部设置贯穿上下外表面的通孔，既能保证于外表面进行有效镀锂，又不影响正负极之间正常充放电的锂离子传输。放电的锂离子传输。放电的锂离子传输。

【技术实现步骤摘要】
锂参比电极和三电极锂离子电池


[0001]本技术涉及储能
，尤其涉及一种锂离子电池，更加涉及一种锂参比电极和三电极锂离子电池。

技术介绍

[0002]由于锂离子电池的电压由正极电位和负极电位叠加提供，而全电池的二电极体系，使得研究人员难以分析充放电过程中正极和负极单独的电位变化，以及正、负极各自的阻抗变化规律，因此需要引入一个参比电极组成三电极体系来区分正极和负极在各项测试中的单独影响。而参比电极一般为金属锂或以金属载体镀锂的形式而形成锂参比电极。
[0003]目前制作锂参比电极和三电极锂离子电池的方式及其缺点如下：
[0004]1)以锂丝、锂箔或锂金属片的形式，置入正负极极片之间，形成参比电极，金属锂与正负极极片之间用隔离膜进行隔离，金属锂再与外部极耳连接并塑封。由于金属锂属于高活性的危险材料，容易与水、氧反应，需要在水、氧控制较好的环境(如惰性气氛手套箱)中才能使用，这种限制则不利于采用锂丝、锂箔或锂金属片而进行三电极锂离子电池的制作，效率较低，更不利于大量制作以用于对比评估。同时锂箔或锂金属片的使用，会阻碍正常的正负极之间锂离子的传输。
[0005]2)以铜丝(裸铜线或漆包线处理)或铜网置入正负极极片之间，铜丝或铜网与正负极极片之间用隔离膜进行隔离，铜丝或铜网与金属极耳焊接引出再塑封，三电极电池注液封口化成后，再对铜丝或铜网进行镀锂，形成锂参比电极。这种方式会产生三个问题：第一，铜丝或铜网的受锂面为圆柱面，在电池多次循环后，极片的反复膨胀挤压铜丝或铜网容易造成对正负极极片的割裂损伤。第二，铜丝或铜网的反应界面面积小，镀锂量较少(常用为50uAh左右)，导致其电极电位保持稳定的时间较短，在长循环监控正负极电位的过程中，容易出现锂参比电极电位失效的情况。第三，铜丝或铜网的受锂面为圆柱面，在电场的作用下，镀锂厚度必然导致不均匀，且容易产生锂枝晶而刺穿隔离膜，导致锂参比电极的过早失效，无法做到长时间监控电池正负极电位。

技术实现思路

[0006]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种锂参比电极，三电极锂离子电池及其制造方法，此锂参比电极可避掉传统方式的多种问题，可于长时间循环过程中对正负极进行电位监控，并避免了锂参比电极在电池长循环过程中对极片的割裂损伤。
[0007]为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种锂参比电极，包括铜箔和与所述铜箔焊接固定的金属极耳，所述铜箔包括补锂部和介于所述补锂部和所述金属极耳之间的焊接部，所述焊接部焊接于所述金属极耳，所述补锂部包括两个外表面和多个均匀排布且贯穿两个所述外表面的通孔，所述外表面上设置镀锂层。
[0008]与现有技术相比，本技术于外表面上设置镀锂层，受锂面为平面而非圆柱面，可以保证镀锂电流均匀即镀锂厚度均匀，故可保证锂参比电极不易失效，且也能避在循环
过程中割裂反复膨胀收缩的极片。同时，镀锂层的面积较大且可控，可以经受电池长期循环或长期存储过程中的锂的消耗。对铜箔的补锂部设置贯穿上下外表面的通孔，既能保证于外表面进行有效镀锂，又不影响正负极之间正常充放电的锂离子传输。采用镀锂工艺，而非锂丝、锂箔或锂金属片，其制造工艺对环境要求不高，便于大量制作。
[0009]作为一较佳技术方案，所述焊接部包括与所述金属极耳焊接的焊接区和借由胶带包裹的隔离区，将焊接部上未焊接部分用胶带进行隔离，以避免被镀锂，而影响补锂部上的镀锂量。
[0010]作为一较佳技术方案，所述金属极耳为铜片或者镍片。
[0011]作为一较佳技术方案，所述补锂部的外形轮廓为长方形，且长度L为20～50mm，宽度W为2～5mm。
[0012]作为一较佳技术方案，所述补锂部的孔隙率为α，50％≤α≤70％，于此孔隙率下可保证镀锂量充裕不易被消耗，且不影响铜箔的导电性。
[0013]作为一较佳技术方案，将所述外表面分成N个正方形，每个所述正方形中开设一个同尺寸的圆形通孔，相邻所述圆形通孔之间的同心距为H，所述圆形通孔的直径为D，0.8H<D<0.95H。或者，将所述外表面分成N个正方形，每个所述正方形的中间开设一个同尺寸的圆形通孔，且所述正方形的四角各开设1/4的所述圆形通孔，相邻所述正方形的中间所述圆形通孔的同心距为H，所述圆形通孔的直径为D，0.56H<D<0.67H。采用此种设计，可保证形成小且密集的通孔排布。作为一优选方案，0.5mm≤H<2mm。
[0014]本技术第二方面提供了一种三电极锂离子电池，包括正极片、负极片和介于所述正极片和所述负极片之间的隔离膜，所述隔离膜包括第一隔离膜和第二隔离膜，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜之间设置前述的锂参比电极。
[0015]作为一较佳技术方案，所述正极片和所述负极片之间构成一空间，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜的两端部皆暴露于所述空间，所述补锂部设于所述空间内，所述金属极耳暴露于所述空间。
附图说明
[0016]图1为本技术三电极锂离子电池的第一示意图。
[0017]图2为本技术三电极锂离子电池的第二示意图。
[0018]图3为本技术三电极锂离子电池拆解后的示意图。
[0019]图4为本技术锂参比电极的示意图。
[0020]图5为本技术锂参比电极补锂部的示意图。
[0021]图6为图5的一变化图。
[0022]元件符号说明
[0023]100
‑
电芯；10
‑
正极片；11
‑
正极极耳；30
‑
负极片；31
‑
负极极耳；50
‑
锂参比电极；51
‑
补锂部；511
‑
外表面；513
‑
通孔；53
‑
焊接部；531
‑
隔离区；533
‑
焊接区；55
‑
金属极耳；57
‑
镀锂层；71
‑
第一隔离膜；73
‑
第二隔离膜；S
‑
正方形；L
‑
长度；W
‑
宽度；H
‑
同心距；D
‑
直径
具体实施方式
[0024]为更好地说明本技术的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例
及附图对本技术作进一步说明。需说明的是，下述具体实施例是对本技术做的进一步解释说明，不应当作为对本技术的限制。
[0025]如图1～3所示，三电极锂离子电池包括正极片10、负极片30和介于正极片10和负极片30之间的隔离膜，隔离膜包括第一隔离膜71和第二隔离膜73，第一隔离膜71和第二隔离膜73之间设置锂参比电极50。正极片10上设有正极极耳11，负极片30上设有负极极耳31，正极片10、负极片30、隔离膜71、隔离膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂参比电极，其特征在于，包括铜箔和与所述铜箔焊接固定的金属极耳，所述铜箔包括补锂部和介于所述补锂部和所述金属极耳之间的焊接部，所述焊接部焊接于所述金属极耳，所述补锂部包括两个外表面和多个均匀排布且贯穿两个所述外表面的通孔，所述外表面上设置镀锂层。2.根据权利要求1所述的锂参比电极，其特征在于，所述焊接部包括与所述金属极耳焊接的焊接区和借由胶带包裹的隔离区。3.根据权利要求1所述的锂参比电极，其特征在于，所述金属极耳为铜片或者镍片。4.根据权利要求1所述的锂参比电极，其特征在于，所述补锂部的外形轮廓为长方形，且长度L为20～50mm，宽度W为2～5mm。5.根据权利要求1所述的锂参比电极，其特征在于，所述补锂部的孔隙率为α，50％≤α≤70％。6.根据权利要求1所述的锂参比电极，其特征在于，将所述外表面分成N个正方形，每个所述正方形中开设一个同尺寸的圆形通孔，相邻所述圆形通孔之间的同心距为H，所述圆形通孔的直径为D，0.8H&...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭新，赵悠曼，周崇旺，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：