本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的工业混醇分离装置，涉及化工领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部一侧设置有分离室，底座的顶部中间设置有冷却组件，底座的顶部另一侧设置有操控面板，本实用新型专利技术通过设置有加热组件，加热棒负责对混合醇进行主要加热，电机旋转使得驱动轴带动搅拌叶和第一摩擦板旋转，搅拌叶旋转使得混合醇旋转，进而使得混合醇加热升温更加均匀，提高了加热效率，第一摩擦板旋转后与第二摩擦板发生快速摩擦，进而通过摩擦产生热量，从而能够对混合醇进行辅助加热，以此进一步提高了对混合醇的加热效率，缩短了加工周期。期。期。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的工业混醇分离装置
[0001]本技术涉及化工领域，具体为一种稳定性好的工业混醇分离装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，为了回收利用有用液体，混合液体的分离设备应用极为广泛，在食品、轻工、化工、冶金等现代工业中都有对液体原料或液体产品进行提纯、分离的加工工序，因此应用于混合液体的分离设备很多。
[0003]现有技术公开了申请号为CN201621222798.5的一种稳定性好的工业混醇分离装置工业混醇分离设备，包括壳体，所述壳体的侧壁上设置有进液口，所述壳体的内设置有电热丝，所述壳体内侧靠近电热丝的上侧设置有气液分离网，所述壳体的下端开设有出液口，所述出液管的一端贯穿隔板，所述壳体的上端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与连接导管连接，所述连接导管远离蒸汽出口的一端通过连接件与冷却管连接，所述冷却箱内设置有冷却液，所述冷却管远离连接件的一端贯穿冷却箱的侧壁设置有废气排放管和出液阀门，所述废气排放管上设置有废气排放阀门，该技术易于实现，操作方便，经济实用，但该设备在对混合醇加热时，只是单一的采用电热丝进行加热，这种方式使得混合醇加热速度较慢，无法在短时间内将混合醇快速沸腾产生蒸汽，影响了分离效率，其次，在冷却时虽采用S形管道进行导气，但蒸汽在管道内会液化，液体容易滞留在冷却管内，使得工作人员无法彻底对液体进行收集，从而造成浪费。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种稳定性好的工业混醇分离装置，以解决加热速度慢和不便对液体进行快速收集的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的工业混醇分离装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有分离室，所述底座的顶部中间设置有冷却组件，所述底座的顶部另一侧设置有操控面板，所述分离室的内部设置有加热组件，所述加热组件包括有位于分离室顶部的电机和位于分离室内部的第二摩擦板，所述第二摩擦板的顶部贯穿有通孔，所述第二摩擦板的顶部两侧贯穿有加热棒，所述分离室的一侧上方设置有进料口，所述分离室的底部贯穿有排液口。
[0006]进一步的，所述电机的输出端连接有延伸至分离室内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面中间分别设置有搅拌叶和第一摩擦板。
[0007]通过采用上述技术方案，电机旋转使得驱动轴带动搅拌叶旋转和第一摩擦板旋转，搅拌叶旋转可对混合醇进行搅拌，使得混合醇受热更加均匀，而第一摩擦板与第二摩擦板摩擦产生热可对混合醇进行辅助加热。
[0008]进一步的，所述冷却组件包括有冷却箱和位于驱动轴外表面上方的主动转轮，所述冷却箱的一侧下方通过导气管与分离室相连通，所述冷却箱的内部设置有水箱，所述水箱的内部贯穿有多组冷却管，所述水箱的一侧设置有循环管。
[0009]通过采用上述技术方案，循环管能够使得水箱内的水可以循环，保证了冷却效率，而多组冷却管能够对蒸汽进行分散，使得冷却效率高。
[0010]进一步的，所述冷却箱的顶部贯穿有转轴，所述转轴的底端和顶端分别连接有扇叶和从动转轮，所述主动转轮的外表面通过传动皮带与从动转轮传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮转动，以此使得转轴带动扇叶转动，扇叶产生风能够降低蒸汽的速度而加快液体滴落的速度。
[0012]进一步的，所述水箱的底部呈锥形，所述冷却管设置有多组，多组所述冷却管呈波浪状，且多组所述冷却管均采用铜质材料制作而成。
[0013]通过采用上述技术方案，波浪状的冷却管能够使得蒸汽与水热交换更加彻底，而采用铜质材料制作而成使得热交换更加迅速。
[0014]进一步的，所述第一摩擦板与第二摩擦板的上下两面相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，第一摩擦板和第二摩擦板摩擦后能够产热，进而能够对混合醇进行辅助加热的目的。
[0016]进一步的，所述操控面板分别与电机和加热棒电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对电机和加热棒进行操控。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有加热组件，加热棒负责对混合醇进行主要加热，电机旋转使得驱动轴带动搅拌叶和第一摩擦板旋转，搅拌叶旋转使得混合醇旋转，进而使得混合醇加热升温更加均匀，提高了加热效率，第一摩擦板旋转后与第二摩擦板发生快速摩擦，进而通过摩擦产生热量，从而能够对混合醇进行辅助加热，以此进一步提高了对混合醇的加热效率，缩短了加工周期；
[0020]2、本技术通过设置有分离组件，加热后产生的蒸汽被导气管导入冷却箱内，根据热气密度小而向上运动的原理，蒸汽会向上运动，而水箱的底部呈锥形，进而能够蒸汽分为多股进入到多组冷却管内，多组冷却管位于水箱内，以此能够将蒸汽分散冷却，且冷却管呈波浪状，使得蒸汽与水热交换更加彻底，而驱动轴旋转使得主动转轮旋转，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮旋转，从动转轮旋转使得扇叶旋转，扇叶产生微风向下吹，一方面能够降低蒸汽的温度，起到辅助降温的目的，另一方面还能够降低蒸汽向上运动的速度，进一步提高了蒸汽与水热交换的彻底性，其次，产生风还能加快冷却后液体向下流动的速度，提高了对液体收集的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的水箱俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的第一摩擦板结构示意图；
[0024]图4为本技术的第二摩擦板结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、分离室；3、冷却组件；301、冷却箱；302、水箱；303、冷却管；304、循环管；305、转轴；306、扇叶；307、从动转轮；308、传动皮带；309、主动转轮；4、导气管；5、操控面板；6、加热组件；601、电机；602、驱动轴；603、搅拌叶；604、第一摩擦板；605、第二摩擦板；606、加热棒；607、通孔；7、排液口；8、进料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种稳定性好的工业混醇分离装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的顶部一侧设置有分离室2，底座1的顶部中间设置有冷却组件3，冷却组件3包括有冷却箱301和位于驱动轴602外表面上方的主动转轮309，冷却箱301的一侧下方通过导气管4与分离室2相连通，冷却箱301的内部设置有水箱302，水箱302的内部贯穿有多组冷却管303，水箱302的一侧设置有循环管304，循环管304能够使得水箱302内的水可以循环，保证了冷却效率，而多组冷却管303能够对蒸汽进行分散，使得冷却效率高，冷却箱301的顶部贯穿有转轴305，转轴305的底端和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的工业混醇分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有分离室(2)，所述底座(1)的顶部中间设置有冷却组件(3)，所述底座(1)的顶部另一侧设置有操控面板(5)，所述分离室(2)的内部设置有加热组件(6)，所述加热组件(6)包括有位于分离室(2)顶部的电机(601)和位于分离室(2)内部的第二摩擦板(605)，所述第二摩擦板(605)的顶部贯穿有通孔(607)，所述第二摩擦板(605)的顶部两侧贯穿有加热棒(606)，所述分离室(2)的一侧上方设置有进料口(8)，所述分离室(2)的底部贯穿有排液口(7)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的工业混醇分离装置，其特征在于：所述电机(601)的输出端连接有延伸至分离室(2)内部的驱动轴(602)，所述驱动轴(602)的外表面中间分别设置有搅拌叶(603)和第一摩擦板(604)。3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的工业混醇分离装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括有冷却箱(301)和位于驱动轴(602)外表面上方的主动转轮(309)，所述冷却箱(301)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，姜虹宇，贾建涛，
申请(专利权)人：宁夏北控睿源再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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