一种真空多重浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术申请公开了一种真空多重浓缩系统，包括多重浓缩组件和冷却组件，所述多重浓缩组件与冷却组件通过管道连接，所述多重浓缩组件包括第一浓缩模块和第二浓缩模块，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块通过管道连接，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块结构相同，所述第二浓缩模块包括第二卫生泵、第二加热器、第二加热室和第二汽液分离器；本真空多重浓缩系统通过第一浓缩模块和第二浓缩模块对物料进行二次浓缩，能够有效增强物料的浓缩效率和浓缩效果，通过冷却组件能够对浓缩组件处形成真空的工作环境，有效地将浓缩物料中的蒸汽和空气进行排除，降低浓缩物料中的蒸汽和空气含量，减少物料产生起泡，便于浓缩物料的后续使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空多重浓缩系统


[0001]本技术涉及一种食品生产系统，具体涉及一种真空多重浓缩系统。

技术介绍

[0002]目前我国在食品工业和生物、制药行业都采用真空浓缩的办法，进行浓缩食品、生物制品、药品的料液。现有的真空浓缩装置通常具有浓缩罐、真空泵和冷凝器，液体物料通过浓缩罐的泵将物料泵入浓缩罐；现有的真空浓缩装置由于设计原因，浓缩效率较低，且在浓缩是无法将物料中的蒸汽进行有效分离，且物料中的高蛋白物质，在浓缩时会产生大量的气泡，造成物料的浓缩效果不够好，浓缩后的物料使用性能被降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种真空多重浓缩系统。
[0004]为达到以上目的，提供如下方案：一种真空多重浓缩系统，包括多重浓缩组件和冷却组件，所述多重浓缩组件与冷却组件通过管道连接，所述多重浓缩组件包括第一浓缩模块和第二浓缩模块，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块通过管道连接，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块结构相同，所述第二浓缩模块包括第二卫生泵、第二加热器、第二加热室和第二汽液分离器，所述第二加热器的底部与第二卫生泵的进料端连接，第二卫生泵的出料端与第二加热室的底部通过管道连接，第二加热器的物料出口与加热室的进料端连接，所述第二加热室的出料端与第二汽液分离器的进料端通过管道连接，第二汽液分离器的出料端与第一浓缩模块、冷却组件连接，所述第一浓缩模块包括第一卫生泵、第一加热器、第一加热室和第一汽液分离器，所述第一加热器的底部与第一卫生泵的进料端连接，第一卫生泵的出料端与第一加热室的底部通过管道连接，第一加热器的物料进口与第二汽液分离器的出料端通过管道连接，第一加热器的物料出口与第一加热室的进料端连接，所述第一加热室的出料端与第二汽液分离器的进料端通过管道连接，第一汽液分离器的出料端与冷却组件连接。
[0005]进一步，所述冷却模块包括冷却塔、管道泵、抽水泵、水箱、真空泵、冷凝器和受液槽，所述冷凝器的进汽端与第一汽液分离器的出料端通过管道连接，所述冷却塔的进料端与冷凝器的出汽端通过管道连接，冷却塔的出水端与冷凝器的进水端通过管道连接且冷却塔的出水端与冷凝器的进水端之间的连接管道与水箱的顶部通连接管道连接，冷却塔的出水端与冷凝器的进水端之间的连接管道上设置有管道泵，冷凝器与真空泵的进料端通过管道连接，真空泵的出料端与水箱通过管道连接，水箱与抽水泵的进水端通过管道连接，抽水泵的出水端与冷却塔的进水端通过管道连接，所述冷凝器的底部设有受液槽，受液槽与收集器的排水端通过管道连接，收集器的进水端与第一加热器的冷凝水出口连接，收集器的进水端还和第一汽液分离器与第一汽液分离器的连接管道通过管道连接。
[0006]进一步，还包括排污组件，所述排污组件包括排污管和排污泵，所述排污管的一端和第一卫生泵、第一加热室之间的连接管道连接，且排污管还与第二卫生泵、第二加热室之
间的连接管道连接，排污管的另一端与排污泵的进料端连接。
[0007]进一步，所述第一加热器和第二加热器结构相同，所述第一加热器包括壳体、物料出口、物料进口、若干加热列管、若干折流板和出料口，若干所述加热列管均匀地安装在壳体内，若干折流板安装在壳体内，所述壳体上部的一侧设置有物料进口与加热室的循环口连接，壳体上部的另一侧设置有物料出口，壳体的底部设置有出料口，壳体下部的一侧设置有蒸汽进口。
[0008]本技术的工作原理及优点在于：本真空多重浓缩系统通过第一浓缩模块和第二浓缩模块对物料进行二次浓缩，能够有效增强物料的浓缩效率和浓缩效果，通过冷却组件能够对浓缩组件处形成真空的工作环境，有效地将浓缩物料中的蒸汽和空气进行排除，降低浓缩物料中的蒸汽和空气含量，减少物料产生起泡，便于浓缩物料的后续使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术第一加热器的结构示意图。
[0012]说明书附图中的附图标记包括：
[0013]1.冷却塔，2.管道泵，3.抽水泵，4.水箱，5.真空泵，6.冷凝器，7.受液槽，8.第一汽液分离器，9.收集器，10.第一加热室，11.第一加热器，12.第一卫生泵，13.排污泵，14.第二汽液分离器，15.第二加热室，16.第二加热器，17.第二卫生泵，111.壳体，112.物料出口，113.物料进口，114.加热列管，115.折流板，116.出料口。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0015]如图1至图3所示：
[0016]一种真空多重浓缩系统，包括多重浓缩组件和冷却组件，所述多重浓缩组件与冷却组件通过管道连接，所述多重浓缩组件包括第一浓缩模块和第二浓缩模块，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块通过管道连接，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块结构相同，所述第二浓缩模块包括第二卫生泵17、第二加热器16、第二加热室15和第二汽液分离器14，所述第二加热器16的底部与第二卫生泵17的进料端连接，第二卫生泵17的出料端与第二加热室15的底部通过管道连接，第二加热器16的物料出口112与加热室的进料端连接，所述第二加热室15的出料端与第二汽液分离器14的进料端通过管道连接，第二汽液分离器14的出料端与第一浓缩模块、冷却组件连接，所述第一浓缩模块包括第一卫生泵12、第一加热器11、第一加热室10和第一汽液分离器8，所述第一加热器11的底部与第一卫生泵12的进料端连接，第一卫生泵12的出料端与第一加热室10的底部通过管道连接，第一加热器11的物料进口113与第二汽液分离器14的出料端通过管道连接，第一加热器11的物料出口112与第一加热室10的进料端连接，所述第一加热室10的出料端与第二汽液分离器14的进料端通过管道连接，第一汽液分离器8的出料端与冷却组件连接。
[0017]其中，第一浓缩模块和第二浓缩模块同时工作，分别对物料进行浓缩工作，冷却组件用于冷凝浓缩组件中产生的水蒸气；第一浓缩模块和第二浓缩模块的结构相同，第二浓
缩模块的加热器用于加热物料，第二卫生泵17用于将第二加热器16中的物料泵送至第二加热室15内，第二加热室15对物料进行加热浓缩，第二加热室15加热物料所产生的水蒸汽进入至第二汽液分离器14中被处理；同理，第一浓缩模块的加热器用于加热物料，第一卫生泵12用于将第一加热器11中的物料泵送至第一加热室10内，第一加热室10对物料进行加热浓缩，第一加热室10加热物料所产生的水蒸汽进入至第一汽液分离器8中被处理。
[0018]所述冷却模块包括冷却塔1、管道泵2、抽水泵3、水箱4、真空泵5、冷凝器6和受液槽7，所述冷凝器6的进汽端与第一汽液分离器8的出料端通过管道连接，所述冷却塔1的进料端与冷凝器6的出汽端通过管道连接，冷却塔1的出水端与冷凝器6的进水端通过管道连接且冷却塔1的出水端与冷凝器6的进水端之间的连接管道与水箱4的顶部通连接管道连接，冷却塔1的出水端与冷凝器6的进水端之间的连接管道上设置有管道泵2，冷凝器6与真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空多重浓缩系统，其特征在于：包括多重浓缩组件和冷却组件，所述多重浓缩组件与冷却组件通过管道连接，所述多重浓缩组件包括第一浓缩模块和第二浓缩模块，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块通过管道连接，所述第一浓缩模块与第二浓缩模块结构相同，所述第二浓缩模块包括第二卫生泵、第二加热器、第二加热室和第二汽液分离器，所述第二加热器的底部与第二卫生泵的进料端连接，第二卫生泵的出料端与第二加热室的底部通过管道连接，第二加热器的物料出口与加热室的进料端连接，所述第二加热室的出料端与第二汽液分离器的进料端通过管道连接，第二汽液分离器的出料端与第一浓缩模块、冷却组件连接，所述第一浓缩模块包括第一卫生泵、第一加热器、第一加热室和第一汽液分离器，所述第一加热器的底部与第一卫生泵的进料端连接，第一卫生泵的出料端与第一加热室的底部通过管道连接，第一加热器的物料进口与第二汽液分离器的出料端通过管道连接，第一加热器的物料出口与第一加热室的进料端连接，所述第一加热室的出料端与第二汽液分离器的进料端通过管道连接，第一汽液分离器的出料端与冷却组件连接。2.根据权利要求1所述的真空多重浓缩系统，其特征在于：所述冷却组件包括冷却塔、管道泵、抽水泵、水箱、真空泵、冷凝器和受液槽，所述冷凝器的进汽端与第一汽液分离器的出料端通过管道连接，所述冷却塔的进料端与冷凝器的出汽端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸣，曾德安，
申请(专利权)人：广州迈科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：