一种高效率搅拌混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请公开了一种高效率搅拌混料装置，包括罐体、驱动模块、搅拌模块和加热模块，所述驱动模块安装在罐体的顶部，驱动模块与搅拌模块连接且搅拌模块位于罐体内，所述加热模块包裹在罐体的外侧，所述搅拌模块包括转轴、U形搅拌桨、若干旋搅拌机构和固定管，所述固定管固定安装在罐体内，所述转轴的一端与驱动模块连接且转轴插入在固定管内，转轴的另一端设置有U形搅拌桨；本高效率搅拌混料装置通过罐体内搅拌模块的转轴带动U形搅拌桨、若干螺旋搅拌机构的螺旋搅拌叶自转对物料进行搅拌，通过多向搅拌物料，能够有效加快物料的混合效率，加强物料混合效果，使得物料能够被快速均匀地混合。速均匀地混合。速均匀地混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率搅拌混料装置


[0001]本技术涉过物料混合领域，具体涉及一种高效率搅拌混料装置。

技术介绍

[0002]搅拌罐即对物料进行搅拌、混配、调和、均质的一种装置，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
[0003]现有搅拌罐搅拌方式较为单一，基本仅通过搅拌棒旋转对物料进行搅拌，这样只沿一个自由度方向进行转动的搅拌混料方式，不仅搅拌混合的效率不够且混合的效果不够好，不利于搅拌罐高效高质地对物料进行混合。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种高效率搅拌混料装置。
[0005]为达到以上目的，提供如下方案：一种高效率搅拌混料装置，包括罐体、驱动模块、搅拌模块和加热模块，所述驱动模块安装在罐体的顶部，驱动模块与搅拌模块连接且搅拌模块位于罐体内，所述加热模块包裹在罐体的外侧，所述搅拌模块包括转轴、U形搅拌桨、若干旋搅拌机构和固定管，所述固定管固定安装在罐体内，所述转轴的一端与驱动模块连接且转轴插入在固定管内，转轴的另一端设置有U形搅拌桨，固定管处安装有若干螺旋搅拌机构，U形搅拌桨的外侧均布有若干刮料板且刮料板靠近罐体的内侧壁，所述螺旋搅拌机构包括安装座、若干螺旋搅拌组件，各螺旋搅拌组件均匀地安装在安装座上，所述安装座固定地套设在固定管处，所述螺旋搅拌组件包括电动机和螺旋搅拌叶，所述电动机安装在安装座上，电动机的输出轴与螺旋搅拌叶的一端固定连接，所述螺旋搅拌叶呈螺旋扭曲状。
>[0006]进一步，所述驱动模块包括驱动电机和减速器，所述减速器固定安装在罐体顶部中心位置，驱动电机的输出轴与减速器连接，减速器与转轴连接。
[0007]进一步，所述加热模块包括保温层和夹套，所述夹套包裹在罐体的外侧且夹套与罐体之间形成密闭的加热腔，所述夹套外侧包裹有保温层，夹套上部的一侧设置有排汽口且排汽口与加热腔连通，夹套的另一侧设置有进汽口且进汽口与加热腔贯通，所述夹套的底部设置有排水口且排水口与加热腔连通。
[0008]进一步，所述罐体安装在支撑架上。
[0009]进一步，所述罐体的底部设有排料口。
[0010]进一步，所述U形搅拌桨内侧设置有若干加强架且加强架的中部与固定管转动连接。
[0011]本技术的工作原理及优点在于：本高效率搅拌混料装置通过罐体内搅拌模块的转轴带动U形搅拌桨、若干螺旋搅拌机构的螺旋搅拌叶自转对物料进行搅拌，通过多向搅拌物料，能够有效加快物料的混合效率，加强物料混合效果，使得物料能够被快速均匀地混合。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术螺旋搅拌模块的结构示意图。
[0014]说明书附图中的附图标记包括：
[0015]11.罐体，12.支撑架，13.排料口，21.驱动电机，22.减速器，31.转轴， 32.U形搅拌桨，33.刮料板，34.加强架，4.螺旋搅拌机构，41.安装座，42.电动机，43.螺旋搅拌叶，51.保温层，52.夹套，53.进汽口，54.排汽口，55.加热腔，56.排水口，6.固定管。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0017]如图1至图2所示：
[0018]本高效率搅拌混料装置，包括罐体11、驱动模块、搅拌模块和加热模块，罐体11用于盛装待搅拌混合的物料，驱动模块用于驱动搅拌模块转动，加热模块用于为罐体11进行加热；搅拌模块的固定管6固定在罐体11的顶部，其用于安装螺旋搅拌机构4，转轴31安插在固定管6内，转轴与驱动模块连接，转轴31用于安装U形搅拌桨32，使得驱动模块能够带动U形搅拌桨32转动，U形搅拌桨32用于安装刮料板33，刮料板33能够将罐体11内侧的物料刮下，避免罐体11内侧积结过多的物料，同时，刮料板33还能够辅助搅拌物料；螺旋搅拌机构4的安装座41用于将各螺旋搅拌组件固定安装在固定管6上，电动机42用于驱动螺旋搅拌叶43转动，使得螺旋搅拌叶43转动，高效地对物料进行搅拌，螺旋搅拌叶43如图2所示，延螺旋线进行扭曲，形成螺旋扭曲状态，能够更好地对物料进行搅拌混合。
[0019]驱动电机21的输出轴与减速器22连接，减速器22与转轴31连接，驱动电机21能够通过减速器22带动转轴31转动。
[0020]夹套52使得其与罐体11之间形成相对密闭的加热腔55，进汽口53用于向加热腔55内通入热蒸汽，排汽口54用于排出蒸汽，保持加热腔55内的气压平衡，避免加热腔55内气压过大，排水口56用于排出加热腔55内的冷凝水，保温层51用于保温以及隔绝夹套52的热量，避免烫伤他人。
[0021]支撑架12用于支撑安装罐体11。
[0022]排料口13用于排出罐体11内搅拌完成的物料。
[0023]位于U形搅拌桨32内侧的加强架34用于增强U型搅拌桨32的强度，降低U形搅棒将32由于受力发生形变。
[0024]罐体11的顶部还设置有若干接口和入口，使得本搅拌罐可根据实际使用场景在罐体11处设置其他装置、机构、仪表等。
[0025]具体实施过程如下：
[0026]使用本高效率搅拌混料装置时，将物料通过罐体11顶部的投料口投放至罐体11内，通过进汽口53向加热腔55内输入热蒸汽，对罐体11进行加热，排汽口54用于将蒸汽回送至蒸汽发生装置中，使得蒸汽形成循环，部分蒸汽在加热腔55内被冷凝，形成冷凝水，冷凝水从排水口56中排出；在物料的搅拌过程中，按需启动驱动电机21和电动机42，驱动电机21通过减速器22带动转轴31转动，转轴31带动U形搅拌桨32沿转轴31公转，进而对物料进行搅拌，螺旋搅拌机构4的电动机42带动螺旋搅拌叶43自转，使得螺旋搅拌叶43对物料进行多向
搅拌混合；罐体11内的物料则在搅拌模块的作用下，不停地翻涌，使得罐体11上下部的物料形成循环，进而高效高质地对物料进行搅拌。
[0027]本高效率搅拌混料装置通过罐体11内搅拌模块的转轴带动U形搅拌桨32、若干螺旋搅拌机构4的螺旋搅拌叶43自转对物料进行搅拌，通过多向搅拌物料，能够有效加快物料的混合效率，加强物料混合效果，使得物料能够被快速均匀地混合。
[0028]以上所述仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率搅拌混料装置，其特征在于：包括罐体、驱动模块、搅拌模块和加热模块，所述驱动模块安装在罐体的顶部，驱动模块与搅拌模块连接且搅拌模块位于罐体内，所述加热模块包裹在罐体的外侧，所述搅拌模块包括转轴、U形搅拌桨、若干旋搅拌机构和固定管，所述固定管固定安装在罐体内，所述转轴的一端与驱动模块连接且转轴插入在固定管内，转轴的另一端设置有U形搅拌桨，固定管处安装有若干螺旋搅拌机构，U形搅拌桨的外侧均布有若干刮料板且刮料板靠近罐体的内侧壁，所述螺旋搅拌机构包括安装座、若干螺旋搅拌组件，各螺旋搅拌组件均匀地安装在安装座上，所述安装座固定地套设在固定管处，所述螺旋搅拌组件包括电动机和螺旋搅拌叶，所述电动机安装在安装座上，电动机的输出轴与螺旋搅拌叶的一端固定连接，所述螺旋搅拌叶呈螺旋扭曲状。2.根据权利要求1所述的高效率搅拌混料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸣，马洪生，
申请(专利权)人：广州迈科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：