本实用新型专利技术公开了一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐，涉及分相罐技术领域，包括罐体，罐体内设置有脱水组件，脱水组件包括搅拌轴，搅拌轴内安装有第二加热棒，第二加热棒上连接有导热板，第二加热棒上安装有旋转接头，罐体上连接有箱体，箱体内连接有吸油棉，箱体上连接有漏斗。本实用新型专利技术通过脱水组件的设置，油相被分离后进入罐体的内部上方，第二加热棒启动过后使搅拌轴升温，同时通过导热板的设置增大搅拌轴的吸热面积，由于水的沸点低于油的沸点，通过提升温度使油相中残留的水相受热汽化从油相中分离，同时通过搅拌轴旋转增大热传导面积从而便于快速分离水相，方便将油相中残留的水相进行分离以提升油相的纯度。的水相进行分离以提升油相的纯度。的水相进行分离以提升油相的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐
[0001]本技术涉及分相罐
，具体为一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐。
技术介绍
[0002]共沸塔主要用于对有机共沸物进行分馏精馏，共沸物在共沸塔中受热上升至分馏段，沸点物料的继续上升，塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致，所以低沸点物被分馏出来，而较高沸点物因为没有达到相应的沸点，故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分。
[0003]分相罐是共沸塔的配件之一，主要用于液相与液相之间分离，通常是将油和水进行分离，分相时主要是利用多种液相之间密度不同的远离对物料进行沉淀分层，经过沉淀后由于油的密度比水的密度轻从而使油相层位于罐体的内部上方，而水相层位于罐体的内部中间位置，同时部分固体物料或是固体杂质组成的固相由于密度比水大从而沉淀在罐体的内部下方位置。
[0004]现有的分相罐为避免油相经过长时间沉淀分离工作后温度下降导致油相的粘度上升，通常会在分相罐内部安装加热棒对油相层进行加热降低油相的粘稠度从而避免管道堵塞，但是油相层与水相层之间并没有分隔从而导致部分水会受热汽化进入油相层中跟随油相一同排出，之后汽化水热量降低冷凝成液态水导致油相的纯度降低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐，以解决对油相加热时部分水相会吸热汽化跟随油相一同排出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐，包括罐体，所述罐体内设置有脱水组件，所述脱水组件包括搅拌轴，所述搅拌轴内安装有第二加热棒，所述第二加热棒上连接有导热板，所述第二加热棒上安装有旋转接头，所述罐体上连接有箱体，所述箱体内连接有吸油棉，所述箱体上连接有漏斗。
[0007]通过采用上述技术方案，油相被分离后进入罐体的内部上方，第二加热棒启动过后使搅拌轴升温，同时通过导热板的设置增大搅拌轴的吸热面积，由于水的沸点低于油的沸点，通过提升温度使油相中残留的水相受热汽化从油相中分离，同时通过搅拌轴旋转增大热传导面积从而便于快速分离水相，水蒸气进入箱体内后于吸油棉接触，通过吸油棉将油气吸收避免部分油相吸热过多汽化排出污染环境，而吸油棉中吸附的水被油挤出从漏斗排出。
[0008]进一步的，所述罐体上连接有进料口，所述罐体上连接有第一排水口，所述罐体上安装有卸料阀，所述罐体上安装有油泵，所述油泵进油端和出油端均连接有输油管，所述罐体上连接有排气口，所述罐体上连接有出油口，所述罐体内安装有第一加热棒。
[0009]通过采用上述技术方案，经过沉淀后由于固相、水相以及油相之间的密度不同从而产生分层，固相由于密度比水大沉淀与水相层下方，油相由于密度比水小从而漂浮在水
相层上方，之后通过第一排水口、卸料阀和输油管可将固相、水相和油相分别排出，同时通过第一加热棒避免油相层温度过低粘稠度增加难以流动，油泵和电磁阀启动后通过输油管将油相输送至罐体内部上方的二次分相空腔内等待水蒸气冷凝。
[0010]进一步的，所述罐体上安装有电机，所述电机输出端和搅拌轴上均连接有锥齿轮。
[0011]通过采用上述技术方案，第二加热棒启动过后使搅拌轴升温，同时通过导热板的设置增大搅拌轴的吸热面积，由于水的沸点低于油的沸点，通过提升温度使油相中残留的水相受热汽化从油相中分离，同时通过搅拌轴旋转增大热传导面积从而便于快速分离水相。
[0012]进一步的，所述漏斗上连接有第二排水口，所述进料口上、第一排水口上、排气口上、出油口上和罐体内均安装有电磁阀。
[0013]通过采用上述技术方案，经过沉淀后由于固相、水相以及油相之间的密度不同从而产生分层，固相由于密度比水大沉淀与水相层下方，油相由于密度比水小从而漂浮在水相层上方，之后通过第一排水口、卸料阀和输油管可将固相、水相和油相分别排出，同时通过第一加热棒避免油相层温度过低粘稠度增加难以流动，油泵和电磁阀启动后通过输油管将油相输送至罐体内部上方的二次分相空腔内等待水蒸气冷凝。
[0014]进一步的，所述箱体上连接有箱门，且所述吸油棉与箱体活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于吸油棉吸油性较好而吸水性较差从而使吸油棉在吸附油时会将自身内部多余的水挤出，之后这些多余的水通过漏斗和第二排水口排出，当吸油棉吸附饱满后通过打开箱门便可对吸油棉进行更换。
[0016]进一步的，所述搅拌轴采用铝合金材料制作而成，且所述导热板采用紫铜材料制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，第二加热棒启动过后使搅拌轴升温，同时通过导热板的设置增大搅拌轴的吸热面积，由于水的沸点低于油的沸点，通过提升温度使油相中残留的水相受热汽化从油相中分离。
[0018]进一步的，所述吸油棉设置有多个，且多个所述吸油棉等距分布。
[0019]通过采用上述技术方案，水蒸气进入箱体内后于吸油棉接触，通过吸油棉将油气吸收避免部分油相吸热过多汽化排出污染环境，而吸油棉中吸附的水被油挤出从漏斗排出。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过脱水组件的设置，油相被分离后进入罐体的内部上方，第二加热棒启动过后使搅拌轴升温，同时通过导热板的设置增大搅拌轴的吸热面积，由于水的沸点低于油的沸点，通过提升温度使油相中残留的水相受热汽化从油相中分离，同时通过搅拌轴旋转增大热传导面积从而便于快速分离水相，水蒸气进入箱体内后于吸油棉接触，通过吸油棉将油气吸收避免部分油相吸热过多汽化排出污染环境，而吸油棉中吸附的水被油挤出从漏斗排出，方便将油相中残留的水相进行分离以提升油相的纯度。
附图说明
[0022]图1为本技术的分相罐结构示意图；
[0023]图2为本技术的分相罐剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的箱体剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的搅拌轴剖面结构示意图。
[0026]图中：1、罐体；2、进料口；3、第一排水口；4、卸料阀；5、输油管； 6、油泵；7、排气口；8、出油口；9、脱水组件；901、电机；902、锥齿轮； 903、搅拌轴；904、旋转接头；905、箱体；906、漏斗；907、第二排水口； 908、导热板；909、第二加热棒；910、吸油棉；10、电磁阀；11、第一加热棒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐，如图1、2、3和4所示，包括罐体1，罐体1内设置有脱水组件9。
[0030]具体的，脱水组件9包括搅拌轴903，搅拌轴903内部安装有用于将油相升温使水汽化的第二加热棒909，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有脱水组件(9)，所述脱水组件(9)包括搅拌轴(903)，所述搅拌轴(903)内安装有第二加热棒(909)，所述第二加热棒(909)上连接有导热板(908)，所述第二加热棒(909)上安装有旋转接头(904)，所述罐体(1)上连接有箱体(905)，所述箱体(905)内连接有吸油棉(910)，所述箱体(905)上连接有漏斗(906)。2.根据权利要求1所述的一种具有较好稳定性的共沸塔分相罐，其特征在于：所述罐体(1)上连接有进料口(2)，所述罐体(1)上连接有第一排水口(3)，所述罐体(1)上安装有卸料阀(4)，所述罐体(1)上安装有油泵(6)，所述油泵(6)进油端和出油端均连接有输油管(5)，所述罐体(1)上连接有排气口(7)，所述罐体(1)上连接有出油口(8)，所述罐体(1)内安装有第一加热棒(11)。3.根据权利要求1所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，姜虹宇，贾建涛，
申请(专利权)人：宁夏北控睿源再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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