一种洗气塔连续补水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于尾气处理设备技术领域，具体涉及一种洗气塔连续补水装置，包括洗气塔，以及设置于洗气塔外的循环泵和浮球式液位补水槽；所述洗气塔侧壁设有进气口，洗气塔顶端设有排气筒；洗气塔内由下至上依次设有第一填料层、第一喷淋管、第二填料层、第二喷淋管、丝网除沫器；第一填料层位于进气口的上方，丝网除沫器位于排气筒的下方。本实用新型专利技术通过采用喷淋洗气塔与浮球式液位补水装置相串联的方式，将浮球式液位补水装置中液体与喷淋洗气塔内相连通，形成连通器结构，通过“连通器液面等高”原理，控制喷淋洗气塔与浮子液位补水装置液位基本持平，对喷淋洗气塔进行自动连续补水，以解决现有技术中洗气塔不便的问题。以解决现有技术中洗气塔不便的问题。以解决现有技术中洗气塔不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗气塔连续补水装置


[0001]本技术属于尾气处理设备
，具体涉及一种洗气塔连续补水装置。

技术介绍

[0002]现有医药、化工领域在生产过程中经常需要使用喷淋洗气塔对生产中产生的尾气进行吸收、处理。喷淋洗气塔在运行过程中，使用循环泵把洗气塔内底部的液体送入塔的高处，对尾气进行喷淋吸收。但在高温高压的环境中，大量水汽会随未被吸收的尾气从喷淋洗气塔顶端排出，造成吸收塔内水位下降，若不及时补水，洗气塔内水位过低，会造成吸收不充分，废气不能达标排放，甚至循环泵被烧坏。对于此问题，现有技术中，常用的做法是采用人工补水的方式，但是劳动效率低，补水不便，且塔内液体液位变化较大，吸收液浓度变化较大，影响吸收效果，同样会造成废气不达标排放，而且也会出现大量的废水。
[0003]目前，浮子（浮球）液位补水的方式已经应用于工业生产的设备中，且效果良好。基于此，专利技术人预将浮子（浮球）液位补水装置与喷淋洗气塔系统地整合起来，采用喷淋洗气塔与浮子液位补水装置相串联的方式，实现浮子液位补水装置中液体直接输送至喷淋洗气塔内，形成连通器结构，通过“连通器液面等高”原理，控制喷淋洗气塔与浮子液位补水装置液位基本持平，对喷淋洗气塔进行自动连续补水，以期解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种洗气塔连续补水装置，通过采用喷淋洗气塔与浮球式液位补水装置相串联的方式，将浮球式液位补水装置中液体与喷淋洗气塔内相连通，形成连通器结构，通过“连通器液面等高”原理，控制喷淋洗气塔与浮子液位补水装置液位基本持平，对喷淋洗气塔进行自动连续补水，以解决现有技术中洗气塔不便的问题。
[0005]基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种洗气塔连续补水装置，包括洗气塔，以及设置于洗气塔外的循环泵和浮球式液位补水槽；
[0007]所述洗气塔侧壁设有进气口，洗气塔顶端设有排气筒；
[0008]洗气塔内由下至上依次设有第一填料层、第一喷淋管、第二填料层、第二喷淋管、丝网除沫器；
[0009]第一填料层位于进气口的上方，丝网除沫器位于排气筒的下方；
[0010]洗气塔底端通过管路与循环泵的出口端相连通；
[0011]循环泵的出口端与第一喷淋管的入口端、以及第二喷淋管的入口端均连通；
[0012]浮球式液位补水槽底端通过出水管与洗气塔的塔底相连通；浮球式液位补水槽内设置浮球式液位开关；通过浮阀式液位开关控制浮球式液位补水槽的进水量。
[0013]进一步的，第一喷淋管的入口端和第二喷淋管的入口端均伸出洗气塔外。
[0014]进一步的，循环泵的出口端通过提升管与第一喷淋管的入口端相连通，提升管上设有旁路管，旁路管与第二喷淋管的入口端相连通。
[0015]进一步的，洗气塔前侧设有两个人孔视镜，用于察到喷淋吸收情况，所述两个人孔视镜分别位于第一喷淋管的前侧和第二喷淋管的前侧。
[0016]进一步的，洗气塔外侧底部设有液位计，洗气塔运行时用于监测洗气塔内液位高度。
[0017]进一步的，所述浮球式液位补水槽在竖直方向上的高度低于洗气塔侧壁的进气口。
[0018]进一步的，浮球式液位补水槽底端与出水管的连接处设有出水阀，洗气塔与出水管的连接处设有进水阀。
[0019]进一步的，浮球式液位开关可以设定液位高度的上限阈值，当浮球式液位补水槽内液面达到液位高度设定的上限阈值时，浮球式液位开关即关闭，当浮球式液位补水槽内液面低于液位高度设定的上限阈值时，浮球式液位开关即开启。
[0020]进一步的，浮球式液位补水槽顶部设有可拆卸连接的密封盖，浮球式液位补水槽底端设有三个支架。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术所述洗气塔连续补水装置在运行过程中能够实现自动连续补水，同时，洗气塔内液位变动不大，喷淋液浓度变化不大，吸收效果基本不变，确保尾气达标排放，解决了现有技术中采用人工补水的方式，不仅会造成洗气塔液位变化大、补水量忽多忽少、废气不达标排放的问题，还避免了人工补水不便，劳动效率低的现象，从而达到清洁化生产要求，有效提高了喷淋洗气塔的使用效率。
附图说明
[0023]图1是实施例1所述自制的洗气塔连续补水装置的结构示意图；图中：1、循环泵；2、液位计；3、洗气塔；4、人孔视镜；5、旁路管；6、丝网除沫器；7、第二喷淋管；8、第二填料层；9、第一喷淋管；10、第一填料层；11、进气口；12、排气筒；13、进水阀；21、浮球式液位开关；22、浮球式液位补水槽；23、出水管；24、出水阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]本技术所述自制的喷淋洗气塔连续补水装置中各部件的型号如下：
[0026]循环泵1的型号50FZB
‑
50
‑
160；
[0027]浮球式液位开关21的型号DN25；
[0028]洗气塔3为玻璃钢洗气塔，规格为：φ2200x6000；
[0029]浮球式液位补水槽22为碳钢圆柱桶，规格为：φ400x500，外部包有保温层。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，一种洗气塔连续补水装置，包括洗气塔3，以及设置于洗气塔3外的循
环泵1和浮球式液位补水槽22；
[0032]所述洗气塔3侧壁设有进气口11，进气口11通过管路与进气风机（图中未标出）相连，洗气塔3顶端设有排气筒12，排气筒12为玻璃钢排气筒，高10m；
[0033]洗气塔3内由下至上依次设有第一填料层10、第一喷淋管9、第二填料层8、第二喷淋管7、丝网除沫器6；
[0034]第一填料层10位于进气口11的上方，丝网除沫器6位于排气筒12的下方，丝网除沫器6主要功能是除去气体中的泡沫，丝网除沫器6采用现有技术中的常用设备即可；
[0035]洗气塔3底端通过管路与循环泵1的出口端相连通；
[0036]第一喷淋管9的入口端和第二喷淋管7的入口端均伸出洗气塔3外；
[0037]循环泵1的出口端通过提升管与第一喷淋管9的入口端相连通，提升管上设有旁路管5，旁路管5与第二喷淋管7的入口端相连通；通过循环泵1把洗气塔3内的液体送入塔的高处，对尾气进行喷淋吸收，吸收后的达标尾气通过排气筒12排出；
[0038]本实施例中洗气塔3为玻璃钢洗气塔，直径2.2 m，高6m，填料层中的填料为PP鲍尔环；第一喷淋管9和第二喷淋管7材质为玻璃钢，第一喷淋管9和第二喷淋管7上均设有22个喷淋头；喷淋液为水、质量分数为5%的氢氧化钠溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗气塔连续补水装置，其特征在于，包括洗气塔，以及设置于洗气塔外的循环泵和浮球式液位补水槽；所述洗气塔侧壁设有进气口，洗气塔顶端设有排气筒；洗气塔内由下至上依次设有第一填料层、第一喷淋管、第二填料层、第二喷淋管、丝网除沫器；第一填料层位于进气口的上方，丝网除沫器位于排气筒的下方；洗气塔底端通过管路与循环泵的出口端相连通；循环泵的出口端与第一喷淋管的入口端、以及第二喷淋管的入口端均连通；浮球式液位补水槽底端通过出水管与洗气塔的塔底相连通；浮球式液位补水槽内设置浮球式液位开关；通过浮阀式液位开关控制浮球式液位补水槽的进水量。2.根据权利要求1所述的洗气塔连续补水装置，其特征在于，第一喷淋管的入口端和第二喷淋管的入口端均伸出洗气塔外。3.根据权利要求1所述的洗气塔连续补水装置，其特征在于，循环泵的出口端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：路明，傅收，石艳彩，李小松，贾玉香，刘亚伟，李佳佳，徐秋平，
申请(专利权)人：河南豫辰药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：