一种电线捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线捆扎装置，其包括铁丝输送机构、电线收集机构和拧铁丝机构；电线收集机构具有夹持空间和置放平台，夹持空间适于接收若干电线并形成线捆，置放平台位于夹持空间的下方以接收铁丝段并使铁丝段位于线捆的底部；铁丝输送机构具有输送通道和切断部，输送通道适于将铁丝线夹紧输送至置放平台；切断部适于将铁丝线切断形成铁丝段；拧铁丝机构适于将置放平台上的铁丝段的两末端聚集在一起并将进行扭转而捆扎线捆。由此可自动化用铁丝捆扎电线。化用铁丝捆扎电线。化用铁丝捆扎电线。

【技术实现步骤摘要】
一种电线捆扎装置


[0001]本技术涉及线束制造
，特别涉及一种电线捆扎装置。

技术介绍

[0002]在线束制造工序中，通常需要将加工完成的电线进行收集、捆扎，以便于电线的运输。
[0003]相关技术中，电线捆扎大多采用扎带或是铁丝；对于扎带的捆扎方式，扎带用料成本高，送料不稳定，对扎带的质量要求较高；对于铁丝捆扎，通常采用拧铁丝工具进行半自动化操作，导致效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电线捆扎装置，可自动化地用铁丝捆扎电线。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例提出了一种电线捆扎装置，其包括铁丝输送机构、电线收集机构和拧铁丝机构；
[0006]所述电线收集机构具有夹持空间和置放平台，所述夹持空间适于接收若干电线并形成线捆，所述置放平台位于所述夹持空间的下方以接收铁丝段并使铁丝段位于所述线捆的底部；
[0007]所述铁丝输送机构具有输送通道和切断部，所述输送通道适于将铁丝线夹紧输送至所述置放平台；所述切断部设于所述输送通道和所述置放平台之间，所述切断部适于将铁丝线切断形成铁丝段；
[0008]所述拧铁丝机构包括第一夹板、第二夹板、转盘、旋转驱动件和张合驱动件；所述第一夹板铰接于所述转盘；所述第二夹板铰接于所述转盘且与所述第一夹板相对设置；所述张合驱动件适于驱动所述第一夹板和所述第二夹板张合运动而将所述置放平台上的铁丝段的两末端聚集在一起；所述旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘旋转而带动所述第一夹板和所述第二夹板将聚集在一起的铁丝段进行扭转而捆扎所述线捆。
[0009]根据本技术提出的一种电线捆扎装置，通过铁丝输送机构自动化地从盘装的铁丝圈抽取、输送铁丝线并将铁丝线切断成预设长度的铁丝段，通过电线收集机构自动化地将加工完成的电线收集形成线捆，通过拧铁丝机构自动化地将铁丝段圈住线捆并进行扭转以使铁丝段将线捆捆扎，由此实现可全自动化地用铁丝捆扎电线。
[0010]另外，根据本技术上述提出的一种电线捆扎装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]可选地，所述电线收集机构包括相对设置的第一收集夹爪和第二收集夹爪，所述置放平台设置在所述第一收集夹爪和第二收集夹爪之间。
[0012]可选地，所述第一收集夹爪包括连接座、第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂、第一驱动件、第二驱动件及单向机构；
[0013]所述第一夹臂设置在连接座上；
[0014]所述第二夹臂设置在连接座上且与所述第一夹臂连接；
[0015]所述第一驱动件与所述第一夹臂或者所述第二夹臂连接以驱动所述第一夹臂与所述第二夹臂互相靠近或者互相远离；
[0016]所述第三夹臂位于所述第一夹臂和所述第二夹臂之间，当所述第一夹臂与所述第二夹臂互相靠近后，所述第一夹臂、所述第二夹臂与所述第三夹臂共同限定出所述夹持空间；
[0017]所述第二驱动件与所述第三夹臂连接以驱动所述第三夹臂运动而改变所述夹持空间的大小；
[0018]所述单向机构设置在所述第一夹臂和所述第二夹臂上，所述单向机构适于限制所述夹持空间内的电线。
[0019]进一步地，所述第三夹臂呈Y字型，Y字型的两倾斜段与所述第一夹臂和所述第二夹臂共同限定出所述夹持空间；Y字型的竖直段与所述第二驱动件连接。
[0020]进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂啮合传动。
[0021]可选地，所述铁丝输送机构包括两传送轮和校直器，两所述传送轮相对设置以共同限定出所述输送通道，所述校直器的校直通道与所述输送通道处于同一线上。
[0022]可选地，所述拧铁丝机构还包括转轴和滑套，所述转轴的一端连接所述转盘，另一端连接所述旋转驱动件，所述滑套可滑动地套设于所述转轴，所述第一夹板和所述第二夹板通过连杆连接所述滑套，所述张合驱动件适于驱动所述滑套沿所述转轴的轴线滑动而带动所述第一夹板和所述第二夹板张合运动。
[0023]可选地，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件连接所述拧铁丝机构以带动所述拧铁丝机构移动至所述置放平台上方。
附图说明
[0024]图1为根据本技术实施例的电线捆扎装置的结构示意图；
[0025]图2为图1的局部放大图；
[0026]图3为根据本技术实施例的铁丝输送机构和电线收集机构的结构示意图；
[0027]图4为根据本技术实施例的电线收集机构的结构示意图；
[0028]图5为根据本技术实施例的电线收集机构的内部示意图；
[0029]图6为根据本技术实施例的电线收集机构的另一内部示意图；
[0030]图7为根据本技术实施例的拧铁丝机构的结构示意图；
[0031]图8为根据本技术实施例的拧铁丝机构和移动驱动组件的结构示意图；
[0032]附图标记说明：
[0033]铁丝输送机构100、夹持空间101、置放平台102、第一收集夹爪103、连接座1031、第一夹臂1032、第二夹臂1033、第三夹臂1034、第一驱动件1035、第二驱动件1036、单向机构1037、第一弹性件10371、第一拐臂10372、第二弹性件10373、第二拐臂10374、第二收集夹爪104；
[0034]电线收集机构200、输送通道201、切断部202、传送轮203、校直器204；
[0035]拧铁丝机构300、第一夹板301、第二夹板302、转盘303、旋转驱动件304、气缸3041、
压轮3042、张合驱动件305、转轴306、滑套307、连杆308；
[0036]移动驱动组件400；
[0037]搬送夹爪500；
[0038]辅助搬送夹爪600。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0042]如图1
‑
图7所示，本技术实施例提出的一种电线捆扎装置包括铁丝输送机构100、电线收集机构200和拧铁丝机构300。
[0043]其中，电线收集机构100具有夹持空间101和置放平台102，夹持空间101适于接收若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线捆扎装置，其特征在于，包括铁丝输送机构、电线收集机构和拧铁丝机构；所述电线收集机构具有夹持空间和置放平台，所述夹持空间适于接收若干电线并形成线捆，所述置放平台位于所述夹持空间的下方以接收铁丝段并使铁丝段位于所述线捆的底部；所述铁丝输送机构具有输送通道和切断部，所述输送通道适于将铁丝线夹紧输送至所述置放平台；所述切断部设于所述输送通道和所述置放平台之间，所述切断部适于将铁丝线切断形成铁丝段；所述拧铁丝机构包括第一夹板、第二夹板、转盘、旋转驱动件和张合驱动件；所述第一夹板铰接于所述转盘；所述第二夹板铰接于所述转盘且与所述第一夹板相对设置；所述张合驱动件适于驱动所述第一夹板和所述第二夹板张合运动而将所述置放平台上的铁丝段的两末端聚集在一起；所述旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘旋转而带动所述第一夹板和所述第二夹板将聚集在一起的铁丝段进行扭转而捆扎所述线捆。2.如权利要求1所述的电线捆扎装置，其特征在于，所述电线收集机构包括相对设置的第一收集夹爪和第二收集夹爪，所述置放平台设置在所述第一收集夹爪和第二收集夹爪之间。3.如权利要求2所述的电线捆扎装置，其特征在于，所述第一收集夹爪包括连接座、第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂、第一驱动件、第二驱动件及单向机构；所述第一夹臂设置在连接座上；所述第二夹臂设置在连接座上且与所述第一夹臂连接；所述第一驱动件与所述第一夹臂或者所述第二夹臂连接以驱动所述第一夹臂与所述第二夹臂互相靠近或者互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳达，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：