一种线导轨及导向机构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种线导轨及导向机构，线导轨包括压板、第一线道轴承组和第二线道轴承组，压板有两个且均设有位于第一线道轴承组和第二线道轴承组之间的若干通孔，第一线道轴承组和第二线道轴承组均包括若干滚动安装于两个压板之间的轴承，两个压板之间连接有入口导板和出口导板，导向机构包括导向轮、喂线轮、如上所述线导轨，喂线轮外侧设有压线轮，将导向机构安装于打包机中，打包丝沿导向轮、线导轨、喂线轮、在压线轮压紧下喂丝，导向机构中的线导轨压板上通过开设通孔使氧化铁随打包自动跑出线导轨或通过吹扫深度清洁，避免轴承卡死影响送丝、拆卸线导轨而中断生产、人员攀登清理安全隐患，保证轧钢打包喂丝导向流畅。畅。畅。

【技术实现步骤摘要】
一种线导轨及导向机构


[0001]本技术具体涉及一种线导轨及导向机构，属于轧钢打包设备


技术介绍

[0002]随着钢铁企业生产效率的不断提高，自动打包机已经成为棒材生产车间不可或缺的设备，线导轨和导向机构作为打包机送丝结构的主要部件，直接影响了打包机工作稳定性和效率。现有技术中的打包机线导轨包括线导轨支架、设置于线导轨支架内的上下两组线道轴承，各线道轴承独立安装，在送丝过程中由导向机构的导向轮、从线导轨的上下组线道轴承中间穿过、导出完成送丝，因线导轨导向环境密闭，由打包丝剥落的氧化铁逐步堆积于线导轨内部，极易卡死轴承，影响送丝，最终导致生产中断。由于该线导轨拆装极为不便，更换其内部线道轴承时需依次拆除导向轮、导轨支架、液压油管、压线轮机构及线导轨周边所有支架，故障影响时间很长，同时作业过程中人员需攀登至打包机顶部，存在严重的安全隐患，因此迫切需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术缺陷，提供一种线导轨及导向机构，导向机构中的线导轨压板上通过开设通孔，使氧化铁随打包自动跑出线导轨或通过吹扫深度清洁，避免轴承卡死影响送丝、拆卸线导轨而中断生产、人员攀登清理安全隐患，保证轧钢打包喂丝导向流畅。
[0004]本技术解决上述问题的技术方案为：
[0005]一种线导轨，包括压板、第一线道轴承组和第二线道轴承组，所述压板有两个且均设有若干通孔，若干通孔位于第一线道轴承组和第二线道轴承组之间，所述第一线道轴承组和第二线道轴承组均包括若干滚动安装于两个压板之间的轴承，第一线道轴承组和第二线道轴承组之间设有间隙，间隙用于打包丝送丝，两个压板之间连接有位于第二线道轴承组两端的入口导板和出口导板。
[0006]上述一种线导轨，优选地，两个压板的若干通孔对应设置，所述通孔呈腰型孔结构，所述第一线道轴承组、第二线道轴承组和若干通孔均呈同向弧形分布，第一线道轴承组和第二线道轴承组的若干轴承相互错位设置。
[0007]上述一种线导轨，优选地，所述轴承、入口导板和出口导板均与两个压板之间设有螺栓，所述螺栓上设有位于压板外部的螺母。
[0008]一种自动打包机导向机构，包括导向轮、喂线轮、如上所述线导轨，所述线导轨位于导向轮与喂线轮之间，所述喂线轮外侧设有压线轮。
[0009]上述一种自动打包机导向机构，优选地，所述线导轨外设有吹扫装置，所述吹扫装置包括吹尘枪和气源装置，所述吹尘枪与气源装置之间设有管路，所述管路上设有控制机构，所述控制机构包括由气源装置向吹尘枪方向依次设置的球阀、三联件、二位二通电磁阀和节流阀。
[0010]本技术具有有益效果：
[0011](1)线导轨通过螺栓和螺母将第一线导轴承组、第二线导轴承组、入口导板和出口导板安装于两个压板之间,打包丝沿线导轨两个压板内的第一线导轴承与入口导板之间、第一线道轴承与第二线道轴承之间、第一线道轴承与出口导板之间导出，并经过打包机构的喂线轮、在压线轮的压紧作用下可靠喂丝，实现打包机打包丝喂丝导向，通过开设位于第一线道轴承组和第二线道轴承组之间的通孔，使轧钢打包生产时产生的氧化铁自动跑出线导轨。
[0012](2)导向机构安装于打包机中，吹扫装置通过控制机构的球阀手动控制、二位二通电磁阀自动控制管路启闭，并在三联件的过滤和压力控制、节流阀的流量控制下使气源沿管路向吹尘枪流动，吹扫线导轨、达到深度清洁效果，从而综上避免轴承卡死影响送丝、且避免拆卸线导轨而中断生产、人员攀登清理安全隐患，保证轧钢打包喂丝导向流畅。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的装配结构图；
[0014]图2为本技术实施例1的正视结构图；
[0015]图3为本技术实施例1的压板结构图；
[0016]图4为本技术实施例2的结构图；
[0017]图5为本技术实施例2的吹扫结构图；
[0018]图中：压板1、第一线道轴承组2和第二线道轴承组3，通孔4，轴承5，入口导板6和出口导板7，螺栓9，螺母10，导向轮11、喂线轮12、压线轮13，吹扫装置14，吹尘枪141、气源装置142、管路17，控制机构15，球阀151、三联件152、二位二通电磁阀153和节流阀154，打包机16、操作室18、操作按钮19，打包丝20。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1：
[0023]参见附图1
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3，为本技术所述线导轨的一种较佳实施方式，所述线导轨包括压板1、第一线道轴承组2和第二线道轴承组3，所述压板1有两个且均设有若干通孔4，若干通孔4位于第一线道轴承组2和第二线道轴承组3之间，所述第一线道轴承组2和第二线道轴承组3均包括若干滚动安装于两个压板1之间的轴承5，第一线道轴承组2和第二线道轴承组4之间设有间隙，间隙用于打包丝送丝，两个压板1之间连接有位于第二线道轴承组3两端的入口导板6和出口导板7。
[0024]根据上述线导轨，优选地，两个压板1的若干通孔4对应设置，所述通孔4呈腰型孔结构，所述第一线道轴承组2、第二线道轴承组3和若干通孔4均呈同向弧形分布，第一线道轴承组2和第二线道轴承组3的若干轴承5相互错位设置，所述轴承5、入口导板6和出口导板7均与两个压板1之间设有螺栓9，所述螺栓9上设有位于压板1外部的螺母10，所述出口导板7端部、靠近出口导板7的压板1端部均呈同向V形结构。
[0025]实施例1的装配过程为：
[0026]螺栓9可以采用具有光滑面和螺纹面柱体的外六角螺栓9，螺母10可以采用与螺栓9螺纹配合的六角螺母10，将若干螺栓9对应插入其中一个压板1上、将轴承5中心、入口导板6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线导轨，其特征在于，包括压板(1)、第一线道轴承组(2)和第二线道轴承组(3)，所述压板(1)有两个且均设有若干通孔(4)，若干通孔(4)位于第一线道轴承组(2)和第二线道轴承组(3)之间，所述第一线道轴承组(2)和第二线道轴承组(3)均包括若干滚动安装于两个压板(1)之间的轴承(5)，第一线道轴承组(2)和第二线道轴承组(3)之间设有间隙，两个压板(1)之间连接有位于第二线道轴承组(3)两端的入口导板(6)和出口导板(7)。2.根据权利要求1所述的一种线导轨，其特征在于，两个压板(1)的若干通孔(4)对应设置，所述通孔(4)呈腰型孔结构。3.根据权利要求1所述的一种线导轨，其特征在于，所述第一线道轴承组(2)、第二线道轴承组(3)和若干通孔(4)均呈同向弧形分布，第一线道轴承组(2)和第二线道轴承组(3)的若干轴承(5)相互错位设置。4.根据权利要求1所述的一种线导轨，其特征在于，所述轴承(5)、入口导板(6)和出口导板(7)均与两个压板(1)之间设有螺栓(9)，所述螺栓(9)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫兵，葛卫平，郭华，倪瑞童，陈明，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：