一种咬合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种咬合结构，属于钢带打包技术领域，包括机头壳体、限位机构、咬口机构、切断机构和驱动机构。驱动机构驱动限位机构中的两个限位臂转动，从而使两个限位臂下端的限位爪同时向导向槽口靠近以限位钢带的自由端。同时，驱动机构驱动两个转动臂带两个咬口块转动，从而使两个咬口块下端的咬口刀头同时向对应的咬口棱边靠近，并与咬口棱边将钢带的自由端咬合在钢带本体上，从而完成钢带的打包。最后，切断机构将钢带本体切断，形成新的钢带自由端继续传送，以完成下次产品的打包作业。本实用新型专利技术提供的一种咬合结构集成性更佳，可实现连续打包，作业效果良好。作业效果良好。作业效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种咬合结构


[0001]本技术属于钢带打包
，更具体地说，是涉及一种咬合结构。

技术介绍

[0002]钢带打包机，是使用钢带缠绕产品，收紧钢带使钢带紧贴产品，使钢带前部形成环状打包环，将钢带的自由端咬合在钢带本体上，再进行切断处理，从而完成产品的打包作业。之后，以钢带本体的切断口为新的自由端继续传送，形成新的打包环，再对新的产品进行绕设打包。
[0003]在现有技术中，上述工序往往需要依次间隔排布的多个机构顺次完成，不但占用空间较大，而且往往打包效果也不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种咬合结构，旨在解决现有技术中，多个机构依次间隔排布，占用空间较大，打包效果理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种咬合结构，包括：
[0006]机头壳体，安装在打包机上；
[0007]限位机构，所述限位机构包括设有所述机头壳体的底部的导向块和设于所述导向块上方的两个限位臂，所述导向块自上而下开设有导向通道和导向槽口，两个所述限位臂对称铰接设置于所述导向块的两侧，所述限位臂的下端设有限位爪，两个限位爪位于所述导向槽口的两侧；
[0008]咬口机构，所述咬口机构包括设于所述机头壳体的底部的咬口座和设于所述导向块上方的两个转动臂，所述咬口座的两侧具备咬口棱边，所述转动臂的下端铰接有咬口块，所述咬口块的下部铰接于所述机头壳体上，所述咬口块的下端设有与所述咬口棱边适配的咬口刀头；
[0009]切断机构，设于所述机头壳体内，且位于所述限位机构和所述咬口机构之间，用于切断钢带本体；
[0010]驱动机构，设于所述机头壳体的上部，所述驱动机构驱动两个所述限位臂动作，以带动两个所述限位爪相对移动至所述导向槽口的下方，所述驱动机构驱动两个所述转动臂动作，以带动所述咬口块的下端的所述咬口刀头与所述咬口棱边适配咬合钢带自由端和钢带本体。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述导向块固定于所述机头壳体底部的前侧，所述导向通道横向开设于所述导向块的中部，所述导向槽口横向开设于所述导向块的底面。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述导向通道前端具备扩口结构。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括气缸和连接在所述气缸下部的活塞端的驱动块，两个所述转动臂的上端铰接于所述驱动块上，所述限位臂的上端抵靠在所述驱动块的两侧。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动块的一侧设有顶推块，所述顶推块的两侧设有导向斜面，所述限位臂的上端抵靠于对应的导向斜面上。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位臂的上端设有转动轮，所述转动轮抵靠于对应的所述导向斜面上。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述驱动块下方的两侧设有限位挡块，两个所述限位挡块对称设于两个所述咬口块的外侧。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述咬口座位于所述驱动块的正下方，所述咬口座的下端面可拆卸安装有工作板，咬口棱边设于所述工作板的两侧。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述咬口块下端的内侧设有安装台，所述咬口刀头可拆卸安装在所述安装台上。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述切断机构为切刀，所述切刀向下移动用于切断钢带本体。
[0020]本技术提供的一种咬合结构的有益效果在于：与现有技术相比，钢带自限位机构中导向块的导向通道穿入，自咬口座的下方通过，并向下弯折绕设在产品的周向。钢带的自由端再次从导向块的导向槽口穿入，再次从咬口座下方通过。驱动机构驱动限位机构中的两个限位臂转动，从而使两个限位臂下端的限位爪同时向导向槽口靠近以限位钢带的自由端。同时，驱动机构驱动两个转动臂带两个咬口块转动，从而使两个咬口块下端的咬口刀头同时向对应的咬口棱边靠近，并与咬口棱边将钢带的自由端咬合在钢带本体上，从而完成钢带的打包。最后，切断机构将钢带本体切断，形成新的钢带自由端继续传送，以完成下次产品的打包作业。本技术提供的一种咬合结构集成性更佳，可实现连续打包，作业效果良好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的机头壳体中设置导向块、咬口座和切刀的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的驱动机构驱动限位机构的工作状态图一；
[0024]图3为本技术实施例提供的驱动机构驱动限位机构的工作状态图二；
[0025]图4为本技术实施例提供的驱动机构驱动咬口机构的工作状态图一；
[0026]图5为本技术实施例提供的驱动机构驱动咬口机构的工作状态图二；
[0027]图6为本技术实施例提供的咬口刀头与咬口棱边适配的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的咬口座的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机头壳体；2、导向块；3、导向通道；4、导向槽口；5、限位臂；6、限位爪；7、转动轮；8、咬口座；9、工作板；10、咬口棱边；11、转动臂；12、咬口块；13、安装台；14、咬口刀头；15、驱动块；16、顶推块；17、导向斜面；18、限位挡块；19、切刀。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参阅图1至图7，现对本技术提供的一种咬合结构进行说明。一种咬合结构，包括机头壳体1、限位机构、咬口机构、切断机构和驱动机构。
[0033]机头壳体1安装在打包机上；限位机构包括设有机头壳体1的底部的导向块2和设于导向块2上方的两个限位臂5，导向块2自上而下开设有导向通道3和导向槽口4，两个限位臂5对称铰接设置于导向块2的两侧，限位臂5的下端设有限位爪6，两个限位爪6位于导向槽口4的两侧；咬口机构包括设于机头壳体1的底部的咬口座8和设于导向块2上方的两个转动臂11，咬口座8的两侧具备咬口棱边10，转动臂11的下端铰接有咬口块12，咬口块12的下部铰接于机头壳体1上，咬口块12的下端设有与咬口棱边10适配的咬口刀头14；切断机构设于机头壳体1内，且位于限位机构和咬口机构之间，用于切断钢带本体；驱动机构设于机头壳体1的上部，驱动机构驱动两个限位臂5动作，以带动两个限位爪6相对移动至导向槽口4的下方，驱动机构驱动两个转动臂11动作，以带动咬口块12的下端的咬口刀头14与咬口棱边10适配咬合钢带自由端和钢带本体。
[0034]本技术提供的一种咬合结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咬合结构，其特征在于，包括：机头壳体(1)，安装在打包机上；限位机构，所述限位机构包括设有所述机头壳体(1)的底部的导向块(2)和设于所述导向块(2)上方的两个限位臂(5)，所述导向块(2)自上而下开设有导向通道(3)和导向槽口(4)，两个所述限位臂(5)对称铰接设置于所述导向块(2)的两侧，所述限位臂(5)的下端设有限位爪(6)，两个限位爪(6)位于所述导向槽口(4)的两侧；咬口机构，所述咬口机构包括设于所述机头壳体(1)的底部的咬口座(8)和设于所述导向块(2)上方的两个转动臂(11)，所述咬口座(8)的两侧具备咬口棱边(10)，所述转动臂(11)的下端铰接有咬口块(12)，所述咬口块(12)的下部铰接于所述机头壳体(1)上，所述咬口块(12)的下端设有与所述咬口棱边(10)适配的咬口刀头(14)；切断机构，设于所述机头壳体(1)内，且位于所述限位机构和所述咬口机构之间，用于切断钢带本体；驱动机构，设于所述机头壳体(1)的上部，所述驱动机构驱动两个所述限位臂(5)动作，以带动两个所述限位爪(6)相对移动至所述导向槽口(4)的下方，所述驱动机构驱动两个所述转动臂(11)动作，以带动所述咬口块(12)的下端的所述咬口刀头(14)与所述咬口棱边(10)适配咬合钢带自由端和钢带本体。2.如权利要求1所述的一种咬合结构，其特征在于，所述导向块(2)固定于所述机头壳体(1)底部的前侧，所述导向通道(3)横向开设于所述导向块(2)的中部，所述导向槽口(4)横向开设于所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗素华，李超，王俊飞，田晓阳，梁鹏，张浩，戴鹏，鲍贝丝，张建录，
申请(专利权)人：衡水京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：